Once the simulation results are val

Once the simulation results are validated with the real production line data, we can rely on them to analyse and optimize the production line processes. Fig. 5 shows some of the simulation results. The rack oven (Fig. 5 b) is idle for 55 minutes out of its 185 total working minutes (it is shut down from 4:00 up to 4:50), totally this wastes about 30 % of its energy. “Tunnel Oven”, “Dough Retarder” and “Dough Proofer” can be occupied with more than one product at the same time. Nevertheless, the tunnel oven contains only one product for 170 minutes out of its 205 total working minutes (Fig. 5 c). Meanwhile, the dough proofer contains only one product for 125 minutes out of its 215 total working minutes. Moreover, workbench schedule (Fig. 5 d) places its workers free for 50 minutes in the middle of the shift period, which is a quite long composite break compared to their 174 total actual working minutes. Finally, the “Several seed Rolls” dough waits for 25 minutes before being processed in the “WorkBench 2”, after being formed in “WorkBench 1” and “Dividing Machine”. This is a relatively long waiting period for pre-formed dough.

Kết quả (Việt) 1:

Một khi các kết quả mô phỏng được xác nhận với các dữ liệu thực tế các dây chuyền sản xuất, chúng tôi có thể dựa vào chúng để phân tích và tối ưu hóa các quá trình sản xuất. Hình 5 cho thấy một số kết quả mô phỏng. Lò nướng thanh răng (hình 5 b) là nhàn rỗi cho 55 phút ra khỏi các phút làm việc tất cả 185 (nó câm từ 4:00-4:50), hoàn toàn Điều này chất thải khoảng 30% năng lượng của nó. "Đường hầm lò nướng", "Bột hãm" và "Bột Proofer" có thể được chiếm đóng với nhiều hơn một sản phẩm cùng một lúc. Tuy nhiên, các lò đường hầm chứa chỉ có một sản phẩm 170 phút ra khỏi nó tất cả 205 làm việc phút (hình 5 c). Trong khi đó, bột proofer chứa chỉ có một sản phẩm cho 125 phút ra khỏi nó tất cả 215 phút làm việc. Hơn nữa, Bàn làm việc lịch (hình 5 d) nơi người lao động của mình miễn phí cho 50 phút ở giữa đoạn thay đổi là một break hỗn hợp khá lâu so với của họ tất cả 174 thực tế làm việc phút. Cuối cùng, "Một số hạt giống Rolls" bột chờ đợi cho 25 phút trước khi được xử lý trong các "bàn làm việc 2", sau khi được thành lập năm "WorkBench 1" và "Chia máy". Điều này là tương đối dài thời gian chờ đợi cho bột trước khi thành lập.

Kết quả (Việt) 2:

Một khi các kết quả mô phỏng được xác nhận với các dòng dữ liệu sản xuất thực tế, chúng ta có thể dựa vào chúng để phân tích và tối ưu hóa các quá trình dây chuyền sản xuất. Sung. 5 cho thấy một số kết quả mô phỏng. Các lò rack (. 5 Hình b) là nhàn rỗi cho 55 phút trên tổng số 185 phút làm việc của nó (nó được đóng cửa từ 04:00 đến 04:50), hoàn toàn này lãng phí khoảng 30% năng lượng của nó. "Đường hầm nướng", "Dough hãm" và "bột Tủ ủ" có thể được bận rộn với nhiều hơn một sản phẩm cùng một lúc. Tuy nhiên, đường hầm lò chứa duy nhất một sản phẩm cho 170 phút trên tổng số 205 phút làm việc của nó (Hình. 5 c). Trong khi đó, Tủ ủ bột chứa duy nhất một sản phẩm cho 125 phút trên tổng số 215 phút làm việc của nó. Hơn nữa, lịch bàn làm việc (Hình. 5 d) đặt người lao động miễn phí cho 50 phút ở giữa giai đoạn chuyển đổi, đó là một break hợp khá dài so với tổng số 174 phút làm việc thực tế của họ. Cuối cùng, "Một số Rolls hạt giống" bột đợi 25 phút trước khi được xử lý trong "bàn làm việc 2", sau khi được hình thành trong "Workbench 1" và "Chia Machine". Đây là một thời gian chờ đợi khá lâu cho bột tạo thành trước.