Chapter 1: IntroductionOpen pit min

Chapter 1: Introduction


Open pit mining is accomplished in several parts, from exploration to design, production and finally closure and remediation. In the production phase, there are several different pieces of equipment and machinery that work together to form an intricate production system that starts with intact rock and ends with refined product. The first step in this production system is the drilling & blasting process, whereby a series of blastholes are drilled, filled with explosives and detonated to liberate and fragment the rock mass. The process of open pit drilling has been continually improved over time and now boreholes as large as 22 inches (56 cm) in diameter can be drilled. Large boreholes allow for mines to take advantage of economies of scale and when applied correctly can reduce overall drilling and blasting costs. Drilling larger boreholes has necessitated more powerful drills capable of higher rotary torques and greater pulldown pressures. This up scaling has presented greater machine vibration issues than before necessitating a control system that can monitor and control severe vibrations up to 0.3g. These vibrations reduce the lifespan of drill bits (which make up half of the operational and maintenance costs of the drill) substantially, thus increasing the overall cost of drilling. Such vibration control systems are the focus of this thesis; their intended use as well as their efficacy. This thesis will look at the vibrations involved in the drilling process itself to determine exactly what variables can be observed and what information can be used to help mitigate damaging vibrations both for machine health as well as to maximize productivity.

Kết quả (Việt) 1:

Chương 1: giới thiệuMở pit khai thác được thực hiện ở nhiều nơi, từ thăm dò để thiết kế, sản xuất và cuối cùng closure và khắc phục. Trong giai đoạn sản xuất, có rất nhiều phần khác nhau của thiết bị và máy móc thiết bị làm việc cùng nhau để tạo thành một hệ thống phức tạp sản xuất bắt đầu với nguyên vẹn rock và kết thúc với tinh chế sản phẩm. Bước đầu tiên trong hệ thống sản xuất này là khoan và quá trình phun, theo đó một loạt các blastholes được khoan, đầy với vật liệu nổ và phát nổ để giải phóng và mảnh đá khối lượng. Quá trình mở hố khoan đã được liên tục được cải thiện theo thời gian và bây giờ cũng lớn như 22 inch (56 cm) đường kính có thể được khoan. Lớn cũng cho phép cho các hầm mỏ để tận dụng lợi thế của nền kinh tế của quy mô và khi áp dụng một cách chính xác có thể làm giảm tổng thể khoan và nổ chi phí. Khoan lớn hơn cũng có cần phải có mạnh hơn khoan có khả năng cao lực quay và lớn kéo xuống áp lực. Này mở rộng quy mô đã trình bày vấn đề rung máy lớn hơn so với trước khi Hải một hệ thống điều khiển có thể theo dõi và kiểm soát rung động nghiêm trọng tới 0.3 g. Những rung động giảm tuổi thọ của khoan bit (mà làm cho một nửa của các hoạt động và chi phí bảo trì của các máy khoan) đáng kể, do đó tăng chi phí tổng thể của khoan. Hệ thống kiểm soát rung động như vậy là tâm điểm của luận án này; sử dụng dự định của họ cũng như hiệu quả của họ. Luận án này sẽ xem xét những rung động tham gia trong quá trình khoan chính nó để xác định chính xác những gì biến có thể được quan sát và những thông tin có thể được sử dụng để giúp giảm thiểu làm hư hại cả hai rung cho máy sức khỏe cũng như để tối đa hóa năng suất.