1 INTRODUCTIONThermal power plant b

1 INTRODUCTION
Thermal power plant boiler combustion system is
a typical chemical process. Due to the existence of
highly nonlinearities, uncertainties and load disturbances,
the boiler is a complex component of the coal
fired power plants [1-3]. To achieve reliable operation
of this component, modern control engineering is extensively
used in various configurations [4-7]. Although
the steam production varies during plant operation,
output such as steam pressure must be maintained
at their respective values [8, 9].
Main steam pressure is one of the important parameters
of boiler in thermal power plant. In traditional
control strategy, the process model is required,
either explicitly or implicitly. Nowadays, the main
steam pressure control system of boiler in thermal
power plant usually adopts conventional proportional
integral derivative (PID) control scheme. The main
steam pressure control system is a typical time delays
system, which increase the difficulties to carry on effective
control. Primarily, internal model control (IMC)
[10-12] and Smith predictor (SP) [13, 14] are the control
scheme used for time delay compensation. Actually,
this approach is sensitive to modeling errors, since the
design requires the use of a process model, which can
be difficult to obtain in practice. When the load of
power unit changes significantly, modeling errors are
unavoidable to result in a mismatch between the
model and the actual plant.
The sliding mode control (SMC) approach, which
is one of the variable structure control, is a robust control
technique [15-17]. At first, the sliding surface is
designed to match plant uncertainties and external
disturbances. And then a feedback control law is designed
to reach the sliding surface at finite time. SMC

Kết quả (Việt) 1:

1 GIỚI THIỆUHệ thống đốt trong lò hơi nhà máy nhiệt điệnmột quá trình hóa học điển hình. Do sự tồn tại củacao nonlinearities, bất trắc và rối loạn tải,lò hơi là một thành phần phức tạp của than đánhà máy điện bắn ra [1-3]. Để đạt được các hoạt động đáng tin cậythành phần này, kỹ thuật điều khiển hiện đại là rộng rãisử dụng trong các cấu hình khác nhau [4-7]. Mặc dùsản xuất hơi khác nhau trong quá trình hoạt động thực vật,đầu ra như hơi nước áp lực phải được duy trìtại tương ứng giá trị của họ [8, 9].Áp lực hơi chính là một trong các thông số quan trọngnồi hơi nhà máy nhiệt điện. Trong truyền thốngchiến lược kiểm soát, các mô hình quy trình là cần thiết,hoặc một cách rõ ràng hoặc ngầm. Ngày nay, chínhhơi nước áp suất hệ thống điều khiển của nồi hơi ở nhiệtnhà máy điện thường thông qua tỷ lệ thông thườngtích phân phái sinh (PID) đề án kiểm soát. ChínhHệ thống kiểm soát áp lực hơi nước là một điển hình thời gian trễHệ thống làm tăng khó khăn để thực hiện có hiệu quảkiểm soát. Chủ yếu, bên trong mô hình điều khiển (IMC)[10-12] và dự báo Smith (SP) [13, 14] có điều khiểnchương trình được sử dụng thời gian trì hoãn bồi thường. Trên thực tế,cách tiếp cận này là nhạy cảm với mô hình hóa lỗi, kể từ khi cácthiết kế đòi hỏi việc sử dụng một mô hình quy trình, mà có thểkhó khăn để có được trong thực tế. Khi tải trọng củađiện đơn vị thay đổi đáng kể, người mẫu là lỗikhông thể tránh khỏi các kết quả trong một không phù hợp giữa cácMô hình và thực vật thực tế.The sliding mode control (SMC) approach, whichis one of the variable structure control, is a robust controltechnique [15-17]. At first, the sliding surface isdesigned to match plant uncertainties and externaldisturbances. And then a feedback control law is designedto reach the sliding surface at finite time. SMC

Kết quả (Việt) 2:

1 GIỚI THIỆU
hệ thống lò hơi đốt nhà máy nhiệt điện là
một quá trình hóa học điển hình. Do sự tồn tại của
phi tuyến cao, bất ổn và rối loạn tải,
lò hơi là một thành phần phức tạp của than
nhà máy điện đốt [1-3]. Để đạt được hoạt động đáng tin cậy
của các thành phần này, kỹ thuật điều khiển hiện đại được rộng rãi
sử dụng trong các cấu hình khác nhau [4-7]. Mặc dù
việc sản xuất hơi nước thay đổi trong quá trình vận hành nhà máy,
đầu ra như áp suất hơi phải được duy trì
ở giá trị tương ứng của họ [8, 9].
Áp lực hơi nước chính là một trong những thông số quan trọng
của nồi hơi trong nhà máy nhiệt điện. Trong truyền thống
chiến lược kiểm soát, mô hình quy trình là cần thiết,
hoặc rõ ràng hoặc ngầm. Ngày nay, các chính
hệ thống kiểm soát áp suất hơi của lò hơi ở nhiệt
nhà máy điện thường thông qua tỷ lệ thông thường
đề án kiểm soát hàm tích phân (PID). Các chính
hệ thống kiểm soát áp suất hơi nước là một sự chậm trễ thời gian điển hình
hệ thống, làm tăng khó khăn để thực hiện có hiệu quả
kiểm soát. Chủ yếu, kiểm soát mô hình nội bộ (IMC)
[10-12] và Smith dự báo (SP) [13, 14] là sự kiểm soát
chương trình được sử dụng để bồi thường chậm trễ thời gian. Trên thực tế,
phương pháp này là nhạy cảm với lỗi mô hình, kể từ khi
thiết kế đòi hỏi việc sử dụng một mô hình quy trình, có thể
là khó khăn để có được trong thực tế. Khi tải của
đơn vị nguồn sẽ thay đổi đáng kể, lỗi mô hình là
không thể tránh khỏi dẫn đến sự không phù hợp giữa các
mô hình và các nhà máy thực tế.
Các trượt điều khiển chế độ (SMC) cách tiếp cận, đó
là một trong những kiểm soát cấu trúc biến, là một điều khiển mạnh mẽ
kỹ thuật [ 15-17]. Lúc đầu, các bề mặt trượt được
thiết kế để phù hợp với sự không chắc chắn nhà máy và bên ngoài
rối loạn. Và sau đó một luật điều khiển phản hồi được thiết kế
để đạt được bề mặt trượt ở thời gian hữu hạn. SMC