TROUBLESHOOTING TIPS• Discoloration of floors: To restore the original dịch - TROUBLESHOOTING TIPS• Discoloration of floors: To restore the original Việt làm thế nào để nói

TROUBLESHOOTING TIPS• Discoloration

TROUBLESHOOTING TIPS
• Discoloration of floors: To restore the original color of darkened concrete floors, spread a bleach solution on them and allow it to stand for at least 30 minutes. Then, a mechanical scrubber can be incorporated.
• White film buildup on equipment: This condition is caused when too much cleaning compound is used, when the equipment is not being properly rinsed, or when the water is hard.
• Conveyor wheels freezing: The cleaning water temperature is probably too high. Wheels lose lubricant at about 90°C. The cleaning temperature should not exceed 55°C.
• Sewer lines plugged: Sediment bowls are probably not being cleaned daily and/or floor sweepings are being flushed into sewer pipes.
• Yellow protein buildup on equipment: This condition may be caused by water temperature used in cleaning being too high. Brushing away all organic material will remove daily buildup. if heated soil is allowed to remain long on equipment, however, rubbing with steel wool will remove it. To avoid trouble, do not spray: liver slicers, cube steak machines, electronic scales, patty machines, any electrical outlet, motor, or equipment with open connections (cover all possible outlets with polyethylene bags), wrapping film or containers, or wrapping units.
Pre-Operation Flood
Sanitizing Considerations
Flood sanitizing is applying a sanitizer at a high flow rate. This allows a flow rate capable of flushing off soils and penetrating cracks and crevices with sanitizer solution without taxing the water supply.
Sanitizer compounds can either be injected at the hose station or sanitizer solution can be pumped through a central piping system. From a cost and durability standpoint, wall mounted sanitizer stations with dual orifice inlets for sanitizer selection provide the best results. Central sanitizing system concentrations (ppm) are difficult to change and require pumps, control panels, and a separate piping layout.
According to Carling-Kelly (2003), most modern production areas can be physically cleaned relatively soil free during the sanitation process. But, recontamination issues can become apparent during the pre-op or startup phase of production.
This contamination is caused by several factors:
1. Poor consistency during final rinse- inspection by sanitation operators before pre-op. This problem may be caused by a short sanitation window or lack of trained sanitors to perform the final inspection.
2. Area or equipment recontamination during the actual pre-op inspection and set-up process before production begins. This complication is caused during the set-up process by bringing in supplies, preparing equipment for operation, and the influx of personnel getting the area ready for production.
Whatever the recontamination cause, two- stage flood sanitizing will provide a more effective method for controlling area results during this critical start-up time. The sani- tizer solution should be applied at tap water temperature to reduce condensation potential in refrigerated areas. The basic concept is:
First Step:
Use wall mounted sanitizer injectors (or a central sanitize system) to flood all surfaces in the production room with 600 to 800 ppm
of sanitizer solution as part of the sanitation final inspection process.
• Training the sanitors to, inspect their area as they flood, sanitize will result in a more thorough application of sani- tizer at a disinfecting rate. Walls, equipment, framework, and floors should all be flood sanitized.
Second Step:
This step should be after pre-op and area set-up, but immediately before production actually starts. Flood all product contact surfaces with sanitizer solution at the allowable no-rinse limit.
• This sanitizing step will remove any soils deposited on product contact surfaces during the set-up phase and bring these surfaces into no-rinse compliance to avoid any contamination issues. Leaving the walls, framework, and floors with the higher sanitizer concentrations will provide additional bacteria control as the day progresses.
The benefits of two-stage flood sanitizing become readily apparent as pre-op inspections find less visible soils and bacteria growth are reduced throughout production areas. in effect, two-step sanitizing adds additional antimicrobial controlling rinses without increasing overall sanitation time.
SUMMARY
An efficient cleaning system can reduce labor costs in meat and poultry plants by up to 50%. The optimal cleaning system depends on the type of soil and type of equipment present. High-pressure, low-vol- ume cleaning equipment is normally the most effective for removing heavy organic soil, especially when deposits are located in areas that are difficult to reach and penetrate. However, foam, slurry, and gel cleaning have become more prominent because cleaning is quicker and cleaners are easier to apply using these media. Because of high equipment costs and cleaning limitation, CiP systems are typically limited primarily to applications that involve large storage containers.
in meat and poultry plants, acid cleaning compounds are used most frequently to remove mineral deposits. organic soils are more effectively removed through the use of alkaline cleaning compounds. Chlorine compounds provide the most effective and least expensive sanitizer for destruction of residual microorganisms. However, iodine compounds give less corrosion and irritation, and quaternary ammonium sanitizers have more of a residual effect. Appropriate cleaning procedures depend on the area, equipment, and type of soil.
STUDY QUESTIONS
1. How do microorganisms affect meat color?
2. What is the function of air curtains?
3. What are limited uses of CIP equipment in a meat or poultry plant?
4. Why is chlorine dioxide an effective sanitizer in meat and poultry plants?
5. Why does the meat and poultry sanitarian need to know something about HACCP?
6. How can the discoloration of darkened concrete floors be removed?
7. What causes a white film buildup on equipment in a meat and poultry plant?
8. What causes a yellow protein buildup on equipment in a meat and poultry plant?
9. Where is foam cleaning in a meat or poultry plant especially beneficial?
1. How much reduction in labor costs may be obtained through an efficient cleaning system for meat and poultry plants?
2. What is the significance of activated lactoferrin to the meat processor?
3. What are the three alternative levels of listeria control in a meat or poultry plant?
0/5000
Từ: -
Sang: -
Kết quả (Việt) 1: [Sao chép]
Sao chép!
Giải đáp thắc mắc Mẹo
• sự đổi màu của sàn: để khôi phục lại màu ban đầu tối sàn bê tông, lây lan một giải pháp thuốc tẩy vào chúng và cho phép nó đứng cho ít nhất là 30 phút. Sau đó, một chà sàn cơ khí có thể được kết hợp.
• phim trắng tích tụ trên thiết bị: tình trạng này xảy ra khi quá nhiều hợp chất làm sạch được sử dụng, khi các thiết bị không được đúng cách rửa, hoặc là khi cứng.
• bánh xe băng tải đóng băng: nhiệt độ nước làm sạch có lẽ là quá cao. Bánh xe mất chất bôi trơn ở khoảng 90° C. Nhiệt độ làm sạch không vượt quá 55 ° C.
• Hệ thống thoát nước dòng cắm: trầm tích bát có lẽ không được dọn dẹp hàng ngày và/hoặc sàn sweepings được bị xóa vào hệ thống thoát nước ống.
• vàng protein tích tụ trên thiết bị: Tình trạng này có thể được gây ra bởi nhiệt độ nước được sử dụng trong việc làm sạch là quá cao. Đánh răng đi tất cả các vật liệu hữu cơ sẽ loại bỏ sự tích tụ hàng ngày. Nếu đất nước nóng được cho phép ở lại lâu trên thiết bị, Tuy nhiên, cọ xát với thép len sẽ xoá nó. Để tránh rắc rối, không phun: gan slicer, cube steak máy, cân điện tử, Máy móc patty, bất kỳ cửa hàng điện, động cơ, hoặc các thiết bị mở các kết nối (bao gồm tất cả các cửa hàng có thể với túi), gói phim hoặc thùng chứa, hoặc gói đơn vị.
Pre-hoạt động lũ
Sanitizing cân nhắc
lũ vệ sinh áp dụng một thuốc diệt trùng tại một tỷ lệ lưu lượng cao. Điều này cho phép một tốc độ dòng chảy có khả năng xả nước ra khỏi đất và thâm nhập các vết nứt và đường nứt với thuốc diệt trùng giải pháp mà không có thuế cung cấp nước.
Thuốc diệt trùng hợp chất hoặc có thể được tiêm tại trạm ống hoặc thuốc diệt trùng giải pháp có thể được bơm thông qua một hệ thống đường ống Trung tâm. Từ một quan điểm chi phí và độ bền cao, tường gắn kết sanitizer trạm với cửa hút gió lỗ kép cho thuốc diệt trùng lựa chọn cung cấp kết quả tốt nhất. Trung vệ sinh hệ thống nồng (ppm) là khó khăn để thay đổi và yêu cầu máy bơm, bảng điều khiển, và một giao diện riêng biệt ống.
theo Carling-Kelly (2003), lĩnh vực sản xuất hiện đại nhất có thể được thể chất làm sạch tương đối đất miễn phí trong quá trình vệ sinh môi trường. Tuy nhiên, vấn đề recontamination có thể trở nên rõ ràng trong Pre-Op hoặc khởi động giai đoạn của sản xuất.
ô nhiễm này là do một số yếu tố:
1. Nghèo nhất quán trong rửa sạch-kiểm tra cuối cùng bởi nhà khai thác vệ sinh trước khi Pre-Op. Vấn đề này có thể được gây ra bởi một cửa sổ ngắn vệ sinh hoặc thiếu sanitors được đào tạo để thực hiện các kiểm tra cuối cùng.
2. Khu vực hoặc thiết bị recontamination trong thực tế Pre-Op kiểm tra thiết lập trình và trước khi bắt đầu sản xuất. Phức tạp này gây ra trong quá trình thiết lập bằng cách đưa vào thiết bị, chuẩn bị thiết bị cho hoạt động, và dòng của các nhân viên khu vực chuẩn bị cho sản xuất.
nguyên nhân bất cứ điều gì recontamination, hai giai đoạn lũ vệ sinh sẽ cung cấp một phương pháp hiệu quả hơn cho việc kiểm soát khu vực kết quả trong thời gian khởi động quan trọng này. Giải pháp sani-tizer nên được áp dụng ở nhiệt độ nước để giảm ngưng tụ tiềm năng trong khu vực lạnh. Khái niệm cơ bản là:
bước đầu tiên:
sử dụng treo tường sanitizer kim phun (hay một trung sanitize hệ thống) để lũ mọi bề mặt trong phòng sản xuất với 600 đến 800 ppm
sanitizer giải pháp như là một phần của vệ sinh kiểm tra cuối cùng quá trình.
• đào tạo sanitors, kiểm tra khu vực của họ khi họ lũ lụt, sanitize sẽ dẫn đến một ứng dụng toàn diện hơn của sani-tizer ở mức disinfecting. Bức tường, thiết bị, khung, và sàn nhà phải là lũ lụt làm vệ sinh.
bước thứ hai:
bước này nên sau khi thiết lập Pre-Op và khu vực, nhưng ngay lập tức trước khi thực sự bắt đầu sản xuất. Lũ mọi sản phẩm liên hệ bề mặt với thuốc diệt trùng giải pháp tại các cho phép rửa sạch không có giới hạn.
• sanitizing bước này sẽ loại bỏ bất kỳ đất gửi vào sản phẩm liên hệ với bề mặt trong giai đoạn thiết lập và mang lại cho các bề mặt vào no-rửa tuân thủ để tránh bất kỳ vấn đề ô nhiễm. Để lại các bức tường, khung, và tầng với nồng độ cao hơn của thuốc diệt trùng sẽ cung cấp cho các vi khuẩn kiểm soát như tiến bộ ngày.
những lợi ích của hai giai đoạn lũ vệ sinh trở nên dễ dàng rõ ràng như Pre-Op kiểm tra tìm thấy ít có thể nhìn thấy đất và vi khuẩn tăng trưởng được giảm trong suốt khu vực sản xuất. trong thực tế, hai bước vệ sinh cho biết thêm thêm kháng khuẩn kiểm soát rinses mà không tăng thời gian vệ sinh môi trường tổng thể.
tóm tắt
một hệ thống làm sạch hiệu quả có thể giảm chi phí lao động trong các nhà máy thịt và gia cầm lên đến 50%. Hệ thống làm sạch tối ưu phụ thuộc vào loại đất và loại thiết bị hiện tại. Áp lực cao, thiết bị làm sạch thấp-vol-ume là bình thường hiệu quả nhất để loại bỏ đất hữu cơ nặng, đặc biệt là khi ở khu vực có khó khăn để đạt được và xâm nhập. Tuy nhiên, bọt, bùn, và gel làm sạch đã trở nên nổi bật hơn vì làm sạch là nhanh hơn và chất tẩy rửa dễ dàng hơn để áp dụng bằng cách sử dụng các phương tiện truyền thông. Vì chi phí cao thiết bị và làm sạch các giới hạn, Hệ thống CiP là thường hạn chế chủ yếu cho các ứng dụng có liên quan đến lưu trữ lớn container.
trong nhà máy thịt và gia cầm, axit các hợp chất làm sạch được sử dụng thường xuyên nhất để loại bỏ khoáng. hữu cơ đất được hiệu quả hơn loại bỏ qua việc sử dụng hợp chất làm sạch kiềm. Hợp chất clo cung cấp thuốc diệt trùng hiệu quả nhất và rẻ nhất để tiêu diệt vi sinh vật dư. Tuy nhiên, hợp chất iốt cho ít ăn mòn và kích thích, và Đệ tứ amoni sanitizers có nhiều hơn một hiệu ứng dư. Thủ tục thích hợp làm sạch phụ thuộc vào khu vực, thiết bị, và loại đất.
nghiên cứu câu hỏi
1. Làm thế nào để vi sinh vật ảnh hưởng đến màu sắc thịt?
2. Những gì là chức năng máy rèm?
3. Giới hạn sử dụng của CIP thiết bị trong một nhà máy thịt hoặc gia cầm là gì?
4. Tại sao là điôxit clo một thuốc diệt trùng có hiệu quả trong nhà máy thịt và gia cầm?
5. Tại sao sanitarian thịt và gia cầm cần phải biết điều gì đó về HACCP?
6. Làm thế nào có thể sự đổi màu tối sàn bê tông được gỡ bỏ?
7. Những gì gây ra một tích tụ phim trắng trên thiết bị trong một thịt và gia cầm thực vật?
8. Những gì gây ra một tích tụ vàng protein trên thiết bị trong một thịt và gia cầm thực vật?
9. Nơi bọt làm sạch trong một nhà máy thịt hoặc gia cầm đặc biệt là mang lại lợi ích?
1. Bao nhiêu giảm chi phí lao động có thể được thu được thông qua một hệ thống làm sạch hiệu quả cho các nhà máy thịt và gia cầm?
2. Những gì là ý nghĩa của lactoferrin kích hoạt để xử lý thịt?
3. Các đơn vị thay thế chính của listeria kiểm soát trong một nhà máy thịt hoặc gia cầm là gì?
đang được dịch, vui lòng đợi..
Kết quả (Việt) 2:[Sao chép]
Sao chép!
TROUBLESHOOTING TIPS
• Discoloration of floors: To restore the original color of darkened concrete floors, spread a bleach solution on them and allow it to stand for at least 30 minutes. Then, a mechanical scrubber can be incorporated.
• White film buildup on equipment: This condition is caused when too much cleaning compound is used, when the equipment is not being properly rinsed, or when the water is hard.
• Conveyor wheels freezing: The cleaning water temperature is probably too high. Wheels lose lubricant at about 90°C. The cleaning temperature should not exceed 55°C.
• Sewer lines plugged: Sediment bowls are probably not being cleaned daily and/or floor sweepings are being flushed into sewer pipes.
• Yellow protein buildup on equipment: This condition may be caused by water temperature used in cleaning being too high. Brushing away all organic material will remove daily buildup. if heated soil is allowed to remain long on equipment, however, rubbing with steel wool will remove it. To avoid trouble, do not spray: liver slicers, cube steak machines, electronic scales, patty machines, any electrical outlet, motor, or equipment with open connections (cover all possible outlets with polyethylene bags), wrapping film or containers, or wrapping units.
Pre-Operation Flood
Sanitizing Considerations
Flood sanitizing is applying a sanitizer at a high flow rate. This allows a flow rate capable of flushing off soils and penetrating cracks and crevices with sanitizer solution without taxing the water supply.
Sanitizer compounds can either be injected at the hose station or sanitizer solution can be pumped through a central piping system. From a cost and durability standpoint, wall mounted sanitizer stations with dual orifice inlets for sanitizer selection provide the best results. Central sanitizing system concentrations (ppm) are difficult to change and require pumps, control panels, and a separate piping layout.
According to Carling-Kelly (2003), most modern production areas can be physically cleaned relatively soil free during the sanitation process. But, recontamination issues can become apparent during the pre-op or startup phase of production.
This contamination is caused by several factors:
1. Poor consistency during final rinse- inspection by sanitation operators before pre-op. This problem may be caused by a short sanitation window or lack of trained sanitors to perform the final inspection.
2. Area or equipment recontamination during the actual pre-op inspection and set-up process before production begins. This complication is caused during the set-up process by bringing in supplies, preparing equipment for operation, and the influx of personnel getting the area ready for production.
Whatever the recontamination cause, two- stage flood sanitizing will provide a more effective method for controlling area results during this critical start-up time. The sani- tizer solution should be applied at tap water temperature to reduce condensation potential in refrigerated areas. The basic concept is:
First Step:
Use wall mounted sanitizer injectors (or a central sanitize system) to flood all surfaces in the production room with 600 to 800 ppm
of sanitizer solution as part of the sanitation final inspection process.
• Training the sanitors to, inspect their area as they flood, sanitize will result in a more thorough application of sani- tizer at a disinfecting rate. Walls, equipment, framework, and floors should all be flood sanitized.
Second Step:
This step should be after pre-op and area set-up, but immediately before production actually starts. Flood all product contact surfaces with sanitizer solution at the allowable no-rinse limit.
• This sanitizing step will remove any soils deposited on product contact surfaces during the set-up phase and bring these surfaces into no-rinse compliance to avoid any contamination issues. Leaving the walls, framework, and floors with the higher sanitizer concentrations will provide additional bacteria control as the day progresses.
The benefits of two-stage flood sanitizing become readily apparent as pre-op inspections find less visible soils and bacteria growth are reduced throughout production areas. in effect, two-step sanitizing adds additional antimicrobial controlling rinses without increasing overall sanitation time.
SUMMARY
An efficient cleaning system can reduce labor costs in meat and poultry plants by up to 50%. The optimal cleaning system depends on the type of soil and type of equipment present. High-pressure, low-vol- ume cleaning equipment is normally the most effective for removing heavy organic soil, especially when deposits are located in areas that are difficult to reach and penetrate. However, foam, slurry, and gel cleaning have become more prominent because cleaning is quicker and cleaners are easier to apply using these media. Because of high equipment costs and cleaning limitation, CiP systems are typically limited primarily to applications that involve large storage containers.
in meat and poultry plants, acid cleaning compounds are used most frequently to remove mineral deposits. organic soils are more effectively removed through the use of alkaline cleaning compounds. Chlorine compounds provide the most effective and least expensive sanitizer for destruction of residual microorganisms. However, iodine compounds give less corrosion and irritation, and quaternary ammonium sanitizers have more of a residual effect. Appropriate cleaning procedures depend on the area, equipment, and type of soil.
STUDY QUESTIONS
1. How do microorganisms affect meat color?
2. What is the function of air curtains?
3. What are limited uses of CIP equipment in a meat or poultry plant?
4. Why is chlorine dioxide an effective sanitizer in meat and poultry plants?
5. Why does the meat and poultry sanitarian need to know something about HACCP?
6. How can the discoloration of darkened concrete floors be removed?
7. What causes a white film buildup on equipment in a meat and poultry plant?
8. What causes a yellow protein buildup on equipment in a meat and poultry plant?
9. Where is foam cleaning in a meat or poultry plant especially beneficial?
1. How much reduction in labor costs may be obtained through an efficient cleaning system for meat and poultry plants?
2. What is the significance of activated lactoferrin to the meat processor?
3. What are the three alternative levels of listeria control in a meat or poultry plant?
đang được dịch, vui lòng đợi..
 
Các ngôn ngữ khác
Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.

Copyright ©2025 I Love Translation. All reserved.

E-mail: