Discussions and Conclusions Textile

Discussions and Conclusions
Textile technology has great potential for manufacturing reinforcement and preforms for composite materials. Here, Part I of this paper has demonstrated that it is feasible to create textile fabrics for the development of 3D honeycomb textile composites, based on the use of conventional weaving machines. It needs to be added that all types of weft insertion methods can be used in weaving the 3D honeycomb fabrics, and that the weaving of the 3D honeycomb fabrics does not require the use of special temples that hold the fabric at the cloth fell during weaving. This paper has highlighted the importance of design in order to create honeycomb fabrics. Because of the complexity of the fabrics, the CAD programme developed in-house has proven to be a very useful assistance. The design of the reinforcing 3D honeycomb fabrics covers two aspects: one is the cross-section design and the other is the assignment of weaves for each of the fabric sections. The requirement on opening angle is met at the consolidation stage when the fabrics are opened and impregnated. Whilst the opening and consolidation of fabrics are quite straightforward, there are some technical hurdles needing further work. Firstly, round bars are used for the opening of honeycomb fabrics and the diameter of the bars cannot accommodate different lengths of cell walls. As a result, the horizontal cell walls at the top and bottoms rows can only be approximate. secondly, the metal bars may stick to the fabric when the bars are removed after the composite has been cured, even though the bars are coated with PTFE. This requires extra attention. Thirdly, manual brushing was the method used for application of the resin onto the 3D honeycomb fabrics, and therefore the resin to fabric ratio and the resin uniformity are not accurately controlled. These three problems will have to be solved if mass production of 3D honeycomb composites is to be made possible.
However, this part of the paper has proven that 3D honeycomb composites can be manufactured from textile reinforcements. Different parameters, either about the cell shape and size or about the micro weave structure, of the 3D honeycomb composites can be designed and manufactured. An algorithm has been established for the fabric and composite design. Systematic groups of 3D honeycomb composites have been produced for the experimental analysis, which will be described in Part II of this paper.

Kết quả (Việt) 1:

Cuộc thảo luận và kết luận Công nghệ dệt may có tiềm năng lớn cho tăng cường sản xuất và Rondol hay là phôi cho vật liệu composite. Ở đây, phần I của bài báo này đã chứng minh rằng nó là khả thi để tạo dệt vải cho sự phát triển của tổ ong 3D dệt vật liệu tổng hợp, dựa trên việc sử dụng của máy dệt thông thường. Nó cần phải được thêm vào tất cả các loại sợi chèn phương pháp có thể được sử dụng trong dệt vải 3D tổ ong, và rằng việc dệt vải 3D tổ ong không đòi hỏi việc sử dụng của ngôi đền đặc biệt mà giữ vải vải đã giảm trong dệt. Giấy này đã nêu bật tầm quan trọng của các thiết kế để tạo ra tổ ong vải. Do sự phức tạp của các loại vải, chương trình CAD phát triển trong nhà đã chứng minh là một hỗ trợ rất hữu ích. Thiết kế của các loại vải 3D tổ ong gia cố trát tường bao gồm hai khía cạnh: một là thiết kế mặt cắt ngang và khác là sự phân công của weaves cho mỗi phần vải. Các yêu cầu trên góc độ mở được đáp ứng ở giai đoạn củng cố khi các loại vải được mở và ngâm tẩm. Trong khi mở và củng cố của vải là khá đơn giản, có một số rào cản kỹ thuật cần tiếp tục làm việc. Trước hết, vòng quán bar được sử dụng cho việc mở cửa của tổ ong vải và đường kính của các thanh không thể chứa các độ dài khác nhau của tế bào. Kết quả là, các bức tường di động ngang ở các đỉnh và đáy hàng chỉ có thể được gần đúng. Thứ hai, các thanh kim loại có thể dính vào vải khi các quán bar được gỡ bỏ sau khi các composite đã được chữa khỏi, mặc dù các quán bar được phủ PTFE. Điều này đòi hỏi sự chú ý phụ. Thứ ba, đánh răng hướng dẫn sử dụng là phương pháp được sử dụng cho các ứng dụng của nhựa vào các loại vải 3D tổ ong, và do đó nhựa để tỷ lệ vải và tính đồng nhất nhựa không chính xác được kiểm soát. Những vấn đề ba sẽ phải được giải quyết nếu sản xuất hàng loạt của vật liệu tổng hợp 3D tổ ong là để có thể được thực hiện. Tuy nhiên, đây là một phần của giấy đã chứng minh rằng vật liệu tổng hợp 3D tổ ong có thể được sản xuất từ dệt quân tiếp viện. Thông số khác nhau, hoặc về các tế bào hình dạng và kích thước hoặc về vi dệt cấu trúc, của các tổ ong 3D vật liệu tổng hợp có thể được thiết kế và sản xuất. Một thuật toán đã được thành lập cho vải và tổng hợp thiết kế. Hệ thống Nhóm vật liệu tổng hợp 3D tổ ong đã được sản xuất cho các phân tích thực nghiệm, mà sẽ được mô tả trong phần II của giấy này.

Kết quả (Việt) 2:

Thảo luận và kết luận
công nghệ dệt có tiềm năng lớn để sản xuất cốt thép và khuôn phôi cho vật liệu composite. Ở đây, phần I của bài viết này đã chứng minh rằng nó là khả thi để tạo ra các loại vải dệt cho sự phát triển của công nghệ 3D composite tổ ong dệt, dựa trên việc sử dụng các máy dệt thông thường. Nó cần phải được nói thêm rằng tất cả các loại phương thức chèn ngang có thể được sử dụng trong dệt vải tổ ong 3D, và rằng dệt các loại vải tổ ong 3D không cần sử dụng các ngôi đền đặc biệt mà giữ vải ở vải giảm trong dệt. Bài viết này đã nêu bật tầm quan trọng của thiết kế để tạo ra các loại vải tổ ong. Vì sự phức tạp của các loại vải, các chương trình CAD phát triển trong nhà đã được chứng minh là một sự trợ giúp rất hữu ích. Thiết kế của gia cố vải tổ ong 3D bao gồm hai khía cạnh: một là thiết kế mặt cắt ngang và hai là sự phân công của kiểu dệt cho mỗi phần vải. Các yêu cầu về góc mở được đáp ứng ở giai đoạn củng cố khi vải được mở ra và ngâm tẩm. Trong khi việc mở và hợp nhất các loại vải khá đơn giản, có một số rào cản kỹ thuật cần làm việc thêm. Thứ nhất, thanh tròn được sử dụng cho việc mở các loại vải tổ ong và đường kính của thanh không thể chứa độ dài khác nhau của thành tế bào. Kết quả là, các thành tế bào nằm ngang ở hàng đầu và đáy chỉ có thể là gần đúng. Thứ hai, các thanh kim loại có thể dính vào vải khi các thanh được lấy ra sau khi tổng hợp đã được chữa khỏi, mặc dù các thanh được phủ PTFE. Điều này đòi hỏi phải chú ý thêm. Thứ ba, hướng dẫn việc đánh răng là phương pháp được sử dụng cho các ứng dụng của nhựa vào vải tổ ong 3D, và do đó các loại nhựa để tỷ lệ vải và tính thống nhất nhựa không được kiểm soát một cách chính xác. Ba vấn đề sẽ phải được giải quyết nếu sản xuất hàng loạt của 3D composite tổ ong là để được làm tốt.
Tuy nhiên, phần này của bài báo đã được chứng minh rằng 3D composite tổ ong có thể được sản xuất từ viện dệt may. Các thông số khác nhau, hoặc là về hình dạng và kích thước tế bào hoặc về cấu trúc dệt vi, của vật liệu composite tổ ong 3D có thể được thiết kế và sản xuất. Một thuật toán đã được thiết lập cho các vải và thiết kế composite. Nhóm có hệ thống 3D composite tổ ong đã được sản xuất cho các phân tích thí nghiệm, mà sẽ được mô tả trong Phần II của bài viết này.