Active Packaging: Packaging Gets Ac

Active Packaging: Packaging Gets Active
Active packaging systems are developed with the goal of extending shelf life for foods and
increasing the period of time that the food is high quality. Active packaging technologies include some
physical, chemical, or biological action which changes interactions between a package, product, and/or
headspace of the package in order to get a desired outcome (Yam et al., 2005). The most common active
systems scavenge oxygen from the package or the product and may even be activated by an outside
source such as UV light (Gander, 2007). Active packaging is typically found in two types of systems;
sachets and pads which are placed inside of packages, and active ingredients that are incorporated
directly into packaging materials.
Active Packaging: Sachets and Pads
In order to absorb or emit gases to a package or headspace, sachets and pads are very commonly
used. Sachets were developed in the late 1970s in Japan. For oxygen scavenging, the sachets essentially
utilize the process of rusting, or the oxidation of iron compounds in the presence of oxygen and water.
Oxygen scavengers can also be made based on enzyme technology. Oxygen absorbers are usually made
4
of powdered iron or ascorbic acid. Iron based scavengers typically do not pass the metal detector
inspections on most packaging lines, and in these incidences ascorbic acid is advantageous.  Oxygen
absorbers in sachets are commonly found in meat and poultry products, coffee, pizzas, baked goods and
dried foods. Sachets that absorb carbon dioxide along with oxygen are also available and are most
commonly found in roasted or ground coffee packages. Some sachets are capable of emitting ethanol as
an antimicrobial agent to extend the shelf life of high moisture bakery products. Drip absorbent pads
may be used in packages containing meats that are likely to leak after temperature fluctuations. These
pads prevent the growth of molds or bacteria by absorbing water into super­absorbent polymer granules
placed between two layers of microporous non­woven polymer. Although sachets work well in many
applications, they are not appropriate for every situation. Sachets cannot be used in liquid foods. They
may not be used in a package made of flexible film, as the film will cling to the sachet and prevent it
from performing its function. Sachets have the risk of accidental ingestion by consumers and this may
account for their limited commercial success in North America and Europe (Yam et al., 2005).
Active Packaging: Materials Containing Active Components
More recent attempts at active scavenging have focused on incorporating the scavenger into the
packaging material itself. This methods has potential for use in polyethylene terephthalate (PETE)
bottles and can be included in many plastic containers and closures. Adding scavengers to the plastic
rather than a sachet can save many problems. For example, in a packaging film that is tight fitting such
as a cheese pack, a sachet to absorb oxygen cannot be used because the tight fitting film would stifle its
functionality. Incorporating oxygen absorbing materials into the plastic components of the packaging
material could be more efficient. One way in which oxygen absorbers are being incorporated into
5
plastic materials  is the  use of  a polymer  based absorber  that  is coextruded  in  various  packaging
structures.   The  oxygen   absorber   is   activated   via   UV   light   so   that   the  scavenging   capacity   is   not
exhausted before the end of the product shelf life (Anonymous, 2007). Some systems developed thus far
use iron­based chemistry in their packaging material. 
Flavor absorbers are also being used in active packaging (Robertson, 2006). It has been known
for decades that packaging materials can scalp or absorb flavors from foods such as fruit juices.
Scalping is now being used in a positive way to absorb unwanted flavors and odors. 
Active Packaging: Anti­microbial Systems for Food Packaging
An   exciting   innovation   in   active   packaging   is   the   potential   for   the   controlled   release   of
antimicrobials from packaging materials. Antimicrobials incorporated in packaging materials could
extend shelf live by preventing bacterial growth and spoilage. In one system, known as “BioSwitch” (de
Jong et al., 2005), an antimicrobial is released on command when bacterial growth occurs. The basic
concept is that a change in the environment such as pH, temperature, or UV light occurs and the
antimicrobial responds accordingly. The external stimulus results in a release of the antimicrobial
component of the package. In this system, the antimicrobial is released on command, and the system is
active only at specific conditions. This system could potentially increase the stability and specificity of
preservation and reduce the amount of chemicals needed in foods. A common example of release on
command antimicrobials in food packaging is the inclusion of polysaccharide part

Kết quả (Việt) 1:

Hoạt động bao bì: Bao bì được hoạt độngHoạt động đóng gói hệ thống được phát triển với mục đích kéo dài thời hạn sử dụng đối với thực phẩm vàtăng thời gian thời gian thực phẩm là chất lượng cao. Công nghệ hoạt động đóng gói bao gồm một sốhành động vật lý, hóa học hoặc sinh học mà thay đổi tương tác giữa một gói phần mềm, sản phẩm, và/hoặcheadspace của gói để có được một kết quả mong muốn (Yam và ctv., 2005). Các hoạt động phổ biến nhấtnhặt rác ôxy từ các gói phần mềm hoặc các sản phẩm và thậm chí có thể được kích hoạt bởi một bên ngoài hệ thốngnguồn như ánh sáng UV (Gander, 2007). Hoạt động bao bì thường được tìm thấy trong hai loại hệ thống;Các gói và tấm lót được đặt bên trong gói, và thành phần hoạt động được tích hợptrực tiếp vào các vật liệu đóng gói.Hoạt động đóng gói: Các gói và miếng đệmĐể hấp thụ hay phát ra khí một gói hoặc headspace, gói và miếng đệm là rất phổ biếnđược sử dụng. Gói đã được phát triển vào cuối thập niên 1970 tại Nhật bản. Đối với ôxy nhặt rác, các gói cơ bảnsử dụng quá trình rusting, hoặc quá trình oxy hóa các hợp chất sắt sự hiện diện của oxy và nước.Ăn xác thối ôxy có thể cũng được thực hiện dựa trên công nghệ enzyme. Oxy xóc thường được thực hiện4Bột sắt hay ascorbic acid. Ăn xác thối sắt dựa thường chưa vượt qua các máy dò kim loạikiểm tra trên hầu hết các dòng bao bì, và ở axít ascorbic incidences là thuận lợi. Oxyxóc trong gói phổ biến được tìm thấy trong thịt và gia cầm sản phẩm, cà phê, bánh pizza, nướng hàng hoá vàdried foods. Sachets that absorb carbon dioxide along with oxygen are also available and are mostcommonly found in roasted or ground coffee packages. Some sachets are capable of emitting ethanol asan antimicrobial agent to extend the shelf life of high moisture bakery products. Drip absorbent padsmay be used in packages containing meats that are likely to leak after temperature fluctuations. Thesepads prevent the growth of molds or bacteria by absorbing water into super­absorbent polymer granulesplaced between two layers of microporous non­woven polymer. Although sachets work well in manyapplications, they are not appropriate for every situation. Sachets cannot be used in liquid foods. Theymay not be used in a package made of flexible film, as the film will cling to the sachet and prevent itfrom performing its function. Sachets have the risk of accidental ingestion by consumers and this mayaccount for their limited commercial success in North America and Europe (Yam et al., 2005).Active Packaging: Materials Containing Active ComponentsMore recent attempts at active scavenging have focused on incorporating the scavenger into thepackaging material itself. This methods has potential for use in polyethylene terephthalate (PETE)bottles and can be included in many plastic containers and closures. Adding scavengers to the plasticrather than a sachet can save many problems. For example, in a packaging film that is tight fitting suchas a cheese pack, a sachet to absorb oxygen cannot be used because the tight fitting film would stifle itsfunctionality. Incorporating oxygen absorbing materials into the plastic components of the packagingmaterial could be more efficient. One way in which oxygen absorbers are being incorporated into5plastic materials is the use of a polymer based absorber that is coextruded in various packagingstructures. The oxygen absorber is activated via UV light so that the scavenging capacity is notexhausted before the end of the product shelf life (Anonymous, 2007). Some systems developed thus faruse iron­based chemistry in their packaging material. Flavor absorbers are also being used in active packaging (Robertson, 2006). It has been knownfor decades that packaging materials can scalp or absorb flavors from foods such as fruit juices.Scalping is now being used in a positive way to absorb unwanted flavors and odors. Active Packaging: Anti­microbial Systems for Food PackagingAn exciting innovation in active packaging is the potential for the controlled release ofantimicrobials from packaging materials. Antimicrobials incorporated in packaging materials couldextend shelf live by preventing bacterial growth and spoilage. In one system, known as “BioSwitch” (deJong et al., 2005), an antimicrobial is released on command when bacterial growth occurs. The basicconcept is that a change in the environment such as pH, temperature, or UV light occurs and theantimicrobial responds accordingly. The external stimulus results in a release of the antimicrobialcomponent of the package. In this system, the antimicrobial is released on command, and the system isactive only at specific conditions. This system could potentially increase the stability and specificity ofpreservation and reduce the amount of chemicals needed in foods. A common example of release oncommand antimicrobials in food packaging is the inclusion of polysaccharide part