The concentrator is subdivided into

The concentrator is subdivided into two chambers containing acid at different concentrations. In the first chamber, into which the hot flue gas enters and from which concentrated acid is discharged, the acid concentration is maintained at 93 – 94 %. The gas then passes to the second chamber at 250 – 260 °C. A portion of the hot flue-gas stream may be introduced directly into the second chamber for the purpose of controlling the acid concentration. Flue gases leaving the second chamber at 180 – 200 °C are cooled to 130 – 150 °C in a second vessel. The feed acid (usually at a concentration of 70 %) is introduced into this vessel. Discharged gases must be demisted and cleaned.

The Chemico process shares with the submerged- combustion method the advantage that it avoids heating surfaces prone to acquiring deposits during the concentration of salt- contaminated spent sulfuric acid; all the requisite heat is supplied by the flue gases. Moreover, water evaporation takes place not in the boiling range of sulfuric acid but about 50 °C below the atmospheric pressure boiling point [136]. The process is suited to the concentration of relatively large volumes of acid. Single-train plants have been designed with capacities of up to 18 t/h of 93 – 94 % acid.

Kết quả (Việt) 1:

Bộ tập trung này được chia thành hai viện có chứa axit ở nồng độ khác nhau. Trong buồng đầu tiên, vào đó khí nóng ống khói đi vào và từ đó axít xả, nồng độ axit được duy trì ở 93-94%. Khí sau đó đi đến viện thứ hai ở 250-260 ° C. Một phần của dòng ống khói-khí nóng có thể được giới thiệu trực tiếp vào trong buồng thứ hai cho các mục đích của việc kiểm soát nồng độ axit. Ống khói khí rời viện thứ hai tại 180-200 ° C được làm mát bằng nước đến 130-150 ° C ở một tàu thứ hai. Axit nguồn cấp dữ liệu (thường là ở nồng độ 70%) được giới thiệu vào tàu này. Discharged khí phải được demisted và làm sạch.Quá trình hóa chung với phương pháp đốt ngập nước lợi thế nó đã tránh né bề mặt dễ bị để có được tiền gửi trong nồng độ muối-bị ô nhiễm dành axít sulfuric; sưởi Tất cả nhiệt độ cần thiết được cung cấp bởi khí ống khói. Hơn nữa, nước bốc hơi diễn ra không trong phạm vi sôi của axít sulfuric nhưng khoảng 50 ° C bên dưới áp suất không khí sôi [136]. Quá trình này là phù hợp với nồng độ của các khối lượng tương đối lớn của axit. Đĩa đơn-đào tạo nhà máy đã được thiết kế với dung lượng lên đến 18 t/h 93-94% axit.

Kết quả (Việt) 2:

Bộ tập trung này được chia thành hai buồng chứa axit ở nồng độ khác nhau. Trong buồng đầu tiên, vào đó khí thải nóng đi vào và từ đó tập trung axit được thải ra, nồng độ axit được duy trì ở mức 93-94%. Các khí sau đó đi về buồng thứ hai ở 250-260 ° C. Một phần của dòng thải khí nóng có thể được giới thiệu trực tiếp vào buồng thứ hai với mục đích của việc kiểm soát nồng độ axit. Khí lò rời khỏi buồng thứ hai ở 180-200 ° C được làm lạnh đến 130 - 150 ° C trong một tàu thứ hai. Các axit thức ăn (thường là ở nồng độ 70%) được giới thiệu vào con tàu này. Khí thải phải được demisted và làm sạch. Các Chemico quá trình cổ phần với các phương pháp đốt cháy submerged- lợi thế mà nó tránh được các bề mặt nóng dễ bị mua lại các khoản tiền gửi trong các nồng độ acid sulfuric dành nhiễm mặn; tất cả nhiệt cần thiết được cung cấp bởi các chất khí thải. Hơn nữa, sự bốc hơi nước diễn ra không nằm trong phạm vi sôi của axit sunfuric nhưng khoảng 50 ° C dưới điểm sôi áp suất khí quyển [136]. Quá trình này là phù hợp với nồng độ khối lượng tương đối lớn các axit. Nhà máy duy nhất tàu đã được thiết kế với dung lượng lên đến 18 t / h 93 - acid 94%.