The cleaning and sanitizing frequen

The cleaning and sanitizing frequency of internal and external surfaces is defined as the maximum production time allocated between two CIPs. Frequency is determined based on the product, process type, and equipment. CIP frequency is also dependent on many factors and must be re-evaluated periodically by the plant to confirm the program’s effectiveness in maintaining a sanitary environment.
The maximum CIP frequency for product contact (internal) surfaces has been established for each PepsiCo product/ process produced on the respective equipment. The baseline CIP frequency for all production lines in all Sanitation categories (including new systems) is 24 hours.
CIP frequencies can be extended by a single 24 hour interval (or 12 hour interval in some cases) at a time with validation from successful micro data. CIP extensions enable a facility to increase the production run time between CIP intervals. Prior to beginning a CIP extension process, the facility must meet the respective pre-requisite requirements. A general extension CIP protocol has been defined for PepsiCo products as well as specific protocols for Bottled Water and Aseptic processes. The overall extension process includes four key steps:
• Baseline – Micro data must be established as a baseline prior to production, after every 24 hours of production, and at the end of production.
• Test – CIP extension is tested in 24 hour intervals with micro data being compared to the baseline.
• Validation – Extended CIP runs will be evaluated to ensure the micro data remains consistent and within specification in order to maintain the extended production status.
• Monitor – Once a facility reaches the maximum production length, regular monitoring is required.
When a process is held idle for a certain period of time (i.e. the filler stops), a new CIP may be required prior to re-starting the production in order to maintain the sanitary condition of the equipment. CIP frequencies for product contact (internal) surfaces of equipment following unplanned downtime are defined for each PepsiCo product/ process produced on the respective equipment. In these cases, the commercial sterility of the filling environment has not been compromised; however the product is in contact with the filling valves for an extended period of time.
The maximum CIP frequency for non-product contact (external) surfaces has been established to reduce the likelihood of contamination within the production area. In addition to the recommended minimum cleaning & sanitizing frequency, external foam cleaning is required every 24 hours. This is a requirement for Hot Fill Production lines and is a recommended best practice for Category 1, 2, and 3 lines.
CIP Changeover Guidelines are to be followed when changing from one product type to another for minimizing any flavor, color, or other carryover effects. To minimize carryover effects when producing beverage products, the proper sequencing of production is very important. For example, flavor products should be produced from light, non-pungent products to dark, pungent products. Diet products are to be produced before sugared products and caffeine-free products before caffeine containing ones.
Depending on the product type, minimum sanitation procedures may be required to minimize carryover effects. In some cases a water flush may be sufficient and in other cases a full CIP may be required. The minimum sanitation procedures for select product changeover types have been defined

Kết quả (Việt) 1:

Tần số làm sạch và vệ sinh của bề mặt bên trong và bên ngoài được định nghĩa là thời gian tối đa sản xuất phân bổ giữa hai CIPs. Tần số được xác định dựa trên sản phẩm, quá trình loại và thiết bị. CIP tần số cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố và phải được tái đánh giá định kỳ bởi các nhà máy để xác nhận của chương trình hiệu quả trong việc duy trì một môi trường vệ sinh.Tần số CIP tối đa cho các bề mặt tiếp xúc (nội bộ) sản phẩm đã được thiết lập cho từng sản phẩm PepsiCo / quá trình sản xuất trên các thiết bị tương ứng. Đường cơ sở CIP tần số cho tất cả các dây chuyền sản xuất ở tất cả các loại vệ sinh (bao gồm cả hệ thống mới) là 24 giờ.CIP (Incoterm) tần số có thể được mở rộng bởi một khoảng thời gian duy nhất 24 giờ (hoặc khoảng thời gian 12 giờ trong một số trường hợp) tại một thời điểm với xác nhận từ dữ liệu vi thành công. CIP (Incoterm) Tiện ích mở rộng cho phép một cơ sở để tăng sản xuất chạy thời gian giữa CIP khoảng. Trước khi bắt đầu một quá trình mở rộng CIP, cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu cần thiết trước tương ứng. Một phần mở rộng tổng CIP giao thức đã được xác định cho PepsiCo sản phẩm cũng như các giao thức cụ thể cho các quy trình đóng chai nước và Aseptic. Quá trình mở rộng tổng thể bao gồm bốn bước quan trọng:• Đường cơ sở-Micro dữ liệu phải được thành lập như là một đường cơ sở trước khi sản xuất, sau mỗi 24 giờ của sản xuất, và ở phần cuối của sản xuất.• Kiểm tra-CIP phần mở rộng được thử nghiệm trong khoảng thời gian 24 giờ với micro dữ liệu đang được so với đường cơ sở.• Xác nhận-mở rộng CIP chạy sẽ được đánh giá để đảm bảo dữ liệu vi vẫn còn phù hợp và trong đặc điểm kỹ thuật để duy trì tình trạng mở rộng sản xuất.• Monitor-sau khi một cơ sở đạt chiều dài tối đa sản xuất, giám sát thường xuyên là cần thiết.Khi một quá trình được tổ chức nhàn rỗi trong một khoảng thời gian nhất định (tức là các chất độn dừng), một CIP mới có thể được yêu cầu trước khi tái bắt đầu sản xuất để duy trì tình trạng vệ sinh của thiết bị. CIP (Incoterm) tần số cho các sản phẩm liên hệ (nội bộ) bề mặt của thiết bị sau thời gian chết không có kế hoạch được xác định cho mỗi sản phẩm PepsiCo / quá trình sản xuất trên các thiết bị tương ứng. Trong những trường hợp này, vô sinh thương mại của môi trường làm đầy không bị xâm phạm; Tuy nhiên các sản phẩm là tiếp xúc với các van điền cho một khoảng thời gian dài.Tần số CIP tối đa cho bề mặt sản phẩm không liên hệ (bên ngoài) đã được thành lập để làm giảm khả năng ô nhiễm trong khu vực sản xuất. Ngoài việc làm sạch tối thiểu được đề nghị & vệ sinh tần số, làm sạch bên ngoài bọt là cần thiết mỗi 24 giờ. Đây là một yêu cầu cho dây chuyền sản xuất điền vào nóng và là một thực hành tốt nhất được đề nghị cho thể loại 1, 2, và 3 dòng.CIP (Incoterm) chuyển đổi hướng dẫn là để được theo sau khi thay đổi từ loại một sản phẩm khác để giảm thiểu bất kỳ hương vị, màu sắc hay hiệu ứng carryover khác. Để giảm thiểu tác động carryover khi sản xuất nước giải khát sản phẩm, trình tự thích hợp của sản xuất là rất quan trọng. Ví dụ, hương vị sản phẩm nên được sản xuất từ ánh sáng, các sản phẩm không hăng đến tối, hăng sản phẩm. Sản phẩm chế độ ăn uống phải được sản xuất trước khi sản phẩm sugared và cà phê miễn phí sản phẩm trước khi cà phê có chứa những người.Tùy thuộc vào loại sản phẩm, vệ sinh môi trường tối thiểu thủ tục có thể được yêu cầu để giảm thiểu tác động carryover. Trong một số trường hợp một tuôn ra nước có thể được đầy đủ và trong trường hợp khác một CIP đầy đủ có thể được yêu cầu. Quy trình vệ sinh môi trường tối thiểu để chọn sản phẩm chuyển đổi loại đã được xác định

Kết quả (Việt) 2:

Việc làm sạch và khử trùng tần số của các bề mặt bên trong và bên ngoài được định nghĩa là thời gian sản xuất tối đa được phân bổ giữa hai CIPS. Tần số được xác định dựa trên các sản phẩm, loại quá trình và thiết bị. Tần số CIP cũng phụ thuộc vào nhiều yếu tố và phải được đánh giá lại theo định kỳ bởi các nhà máy để xác nhận hiệu quả của chương trình trong việc duy trì một môi trường vệ sinh.
Các tần số CIP tối đa tiếp xúc sản phẩm bề mặt (nội bộ) đã được thiết lập cho từng PepsiCo sản phẩm / quy trình sản xuất trên các thiết bị tương ứng. Các tần số CIP cơ sở cho tất cả các dây chuyền sản xuất trong tất cả các loại Vệ sinh (bao gồm cả các hệ thống mới) là 24 giờ.
tần số CIP có thể được kéo dài thêm một khoảng thời gian 24 giờ đồng hồ (hoặc khoảng thời gian 12 giờ trong một số trường hợp) tại một thời điểm với xác nhận từ dữ liệu vi mô thành công . Mở rộng CIP cho phép một cơ sở để tăng thời gian sản xuất chạy giữa khoảng CIP. Trước khi bắt đầu một quá trình mở rộng CIP, cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu điều kiện tương ứng. Một giao thức CIP khuyến nông chung đã được xác định cho các sản phẩm của PepsiCo cũng như các giao thức cụ thể đối với nước đóng chai và các quy trình vô trùng. Quá trình mở rộng tổng thể bao gồm bốn bước chính:
. • Baseline - dữ liệu Micro phải được thành lập như là một cơ sở trước khi sản xuất, sau mỗi 24 giờ sản xuất, và kết thúc sản xuất
• Test - CIP mở rộng được thử nghiệm trong khoảng thời gian 24 giờ với dữ liệu vi mô đang được so sánh với đường cuối sân.
• Validation - Mở rộng CIP chạy sẽ được đánh giá để đảm bảo các dữ liệu vi mô vẫn nhất quán và chuẩn kĩ thuật để duy trì tình trạng sản xuất mở rộng.
• Màn hình - Khi một cơ sở đạt chiều dài tối đa sản xuất, giám sát thường xuyên được yêu cầu.
Khi một quá trình được tổ chức nhàn rỗi trong một thời gian nhất định (ví dụ như các điểm dừng filler), một CIP mới có thể được yêu cầu trước khi tái khởi động sản xuất để duy trì các điều kiện vệ sinh của thiết bị. Tần số CIP cho sản phẩm tiếp xúc (nội bộ) các bề mặt của thiết bị sau thời gian chết không có kế hoạch được xác định cho mỗi PepsiCo sản phẩm / quy trình sản xuất trên các thiết bị tương ứng. Trong những trường hợp này, sự vô sinh của môi trường thương mại đầy không bị tổn thương; Tuy nhiên các sản phẩm tiếp xúc với các van làm cho một khoảng thời gian dài.
Các tần số tối đa cho CIP xúc không sản phẩm bề mặt (bên ngoài) đã được thành lập để làm giảm khả năng lây nhiễm trong các khu vực sản xuất. Ngoài việc làm sạch tối thiểu được đề nghị và khử trùng tần số, làm sạch bọt bên ngoài là cần mỗi 24 giờ. Đây là một yêu cầu cho các dây chuyền sản xuất Fill nóng và là một thực hành tốt nhất được khuyến cáo cho loại 1, 2, và 3 dòng.
CIP Hướng dẫn chuyển đổi sẽ được theo sau khi thay đổi từ một loại sản phẩm khác để giảm thiểu bất kỳ hương vị, màu sắc, hoặc mang sang khác hiệu ứng. Để giảm thiểu tác dụng mang sang khi sản xuất các sản phẩm nước giải khát, các trình tự thích hợp của sản xuất là rất quan trọng. Ví dụ, sản phẩm hương vị nên được sản xuất từ ánh sáng, sản phẩm không cay đến tối, các sản phẩm cay. Sản phẩm chế độ ăn uống phải được sản xuất trước khi sản phẩm có đường và các sản phẩm cà phê miễn phí trước khi caffeine chứa những người thân.
Tùy thuộc vào loại sản phẩm, quy trình vệ sinh tối thiểu có thể được yêu cầu để giảm thiểu hiệu ứng mang sang. Trong một số trường hợp một nước tuôn ra có thể là đủ và trong những trường hợp khác CIP đầy đủ có thể được yêu cầu. Các thủ tục vệ sinh tối thiểu cho các loại chuyển đổi chọn sản phẩm đã được xác định