DETERMINATION OF HEAT PENETRATION P

DETERMINATION OF HEAT PENETRATION PARAMETERS

Means of accurately determining the temperature of the container contents. The initial temperature(s) measured should be considered in the context of retort shell and crate temperatures, which may be lower or higher than the product temperature, and could have an effect on the total heat load required to adequately vent the retort.
8.2. data collection points:
8.2.1. the following are critical and should be monitored and recorded during the test:
8.2.1.1. controller temperature set point.
8.2.1.2. initial temperature.
8.2.1.3. steam on or “0” time.
8.2.1.4. time and temperature when the drain is closed, if it is open during a portion of the vent.
8.2.1.5. time and temperature of the retort when the vent closes, taken from the MIG thermometer and reference TMD.
8.2.1.6. time when the reference TMD (attached to or in close proximity to the MIG thermometer) reaches the processing temperature set point.
8.2.1.7. time when the controller (if appicable) advances to the “cook” cycle in the program.
8.2.1.8. MIG thermometer readings – at sufficient intervals, including the time it reaches the processing temperature set point.
8.2.2. in adition, the following points are important and are highly recommended to be monitored and recorded dring the test:
8.2.2.1. retort steam header pressure and temperature, if superheated steam is a concern, and/or steam pressure at the end of the spreader.
8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.

Kết quả (Việt) 1:

XÁC ĐỊNH NHIỆT XÂM NHẬP THAM SỐCó nghĩa là xác định chính xác nhiệt độ của container nội dung. Temperature(s) ban đầu được đo cần được xem xét trong bối cảnh retort shell và thùng nhiệt độ, mà có thể thấp hơn hoặc cao hơn nhiệt độ sản phẩm, và có thể có hiệu lực trên tất cả nhiệt tải yêu cầu đầy đủ vent vặn lại.8.2. điểm bộ sưu tập dữ liệu:8.2.1. sau đây là rất quan trọng và cần được theo dõi và ghi lại trong bài kiểm tra:8.2.1.1. điều khiển nhiệt độ thiết lập điểm.8.2.1.2. nhiệt độ ban đầu.8.2.1.3. hơi trên hoặc "0" thời gian.8.2.1.4. thời gian và nhiệt độ khi ráo nước đóng cửa, nếu nó được mở ra trong một phần của lỗ thông hơi.8.2.1.5. thời gian và nhiệt độ retort khi đóng cửa lỗ thông hơi, Lấy từ MIG nhiệt kế và tài liệu tham khảo TMD.8.2.1.6. khi tham khảo TMD (gắn liền với hoặc gần với nhiệt kế MIG) đạt tới điểm đặt nhiệt độ chế biến thời gian.8.2.1.7. thời gian khi các bộ điều khiển (nếu appicable) tiến bộ để "nấu ăn" chu kỳ trong chương trình.8.2.1.8. MIG bài đọc nhiệt kế-khoảng thời gian đầy đủ, bao gồm cả thời gian nó đạt tới điểm đặt nhiệt độ chế biến.8.2.2. trong adition, các điểm sau đây rất quan trọng và rất được khuyến khích để được theo dõi và ghi lại thoroughty bài kiểm tra:8.2.2.1. vặn lại hơi tiêu đề áp suất và nhiệt độ, nếu thì hơi lo lắng, và/hoặc hơi nước áp lực ở phần cuối của spreader.8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.8.3. conducting the test:8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.