DETERMINATION OF HEAT PENETRATION P

DETERMINATION OF HEAT PENETRATION PARAMETERS

Means of accurately determining the temperature of the container contents. The initial temperature(s) measured should be considered in the context of retort shell and crate temperatures, which may be lower or higher than the product temperature, and could have an effect on the total heat load required to adequately vent the retort.
8.2. data collection points:
8.2.1. the following are critical and should be monitored and recorded during the test:
8.2.1.1. controller temperature set point.
8.2.1.2. initial temperature.
8.2.1.3. steam on or “0” time.
8.2.1.4. time and temperature when the drain is closed, if it is open during a portion of the vent.
8.2.1.5. time and temperature of the retort when the vent closes, taken from the MIG thermometer and reference TMD.
8.2.1.6. time when the reference TMD (attached to or in close proximity to the MIG thermometer) reaches the processing temperature set point.
8.2.1.7. time when the controller (if appicable) advances to the “cook” cycle in the program.
8.2.1.8. MIG thermometer readings – at sufficient intervals, including the time it reaches the processing temperature set point.
8.2.2. in adition, the following points are important and are highly recommended to be monitored and recorded dring the test:
8.2.2.1. retort steam header pressure and temperature, if superheated steam is a concern, and/or steam pressure at the end of the spreader.
8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.
1. these guidelines have been reproduced by the permission of the institute for thermal processing specialist. Additonal copies and information can be obtained by addressing this institute at P.O. Box 2764, Fairfax , VA 22030 – 0764.
The selection of the test retort from a series of production retorts assumes that they are all of the same type (horizontal or vertical), and that they have the same system for the introduction and distribution of the heating and cooling media and the same medium, spreader, pumps, fans, and so on, should aloso be subject to be separate tests as the temperature distribution may well be different.

Kết quả (Việt) 1:

XÁC ĐỊNH NHIỆT XÂM NHẬP THAM SỐCó nghĩa là xác định chính xác nhiệt độ của container nội dung. Temperature(s) ban đầu được đo cần được xem xét trong bối cảnh retort shell và thùng nhiệt độ, mà có thể thấp hơn hoặc cao hơn nhiệt độ sản phẩm, và có thể có hiệu lực trên tất cả nhiệt tải yêu cầu đầy đủ vent vặn lại.8.2. điểm bộ sưu tập dữ liệu:8.2.1. sau đây là rất quan trọng và cần được theo dõi và ghi lại trong bài kiểm tra:8.2.1.1. điều khiển nhiệt độ thiết lập điểm.8.2.1.2. nhiệt độ ban đầu.8.2.1.3. hơi trên hoặc "0" thời gian.8.2.1.4. thời gian và nhiệt độ khi ráo nước đóng cửa, nếu nó được mở ra trong một phần của lỗ thông hơi.8.2.1.5. thời gian và nhiệt độ retort khi đóng cửa lỗ thông hơi, Lấy từ MIG nhiệt kế và tài liệu tham khảo TMD.8.2.1.6. khi tham khảo TMD (gắn liền với hoặc gần với nhiệt kế MIG) đạt tới điểm đặt nhiệt độ chế biến thời gian.8.2.1.7. thời gian khi các bộ điều khiển (nếu appicable) tiến bộ để "nấu ăn" chu kỳ trong chương trình.8.2.1.8. MIG bài đọc nhiệt kế-khoảng thời gian đầy đủ, bao gồm cả thời gian nó đạt tới điểm đặt nhiệt độ chế biến.8.2.2. trong adition, các điểm sau đây rất quan trọng và rất được khuyến khích để được theo dõi và ghi lại thoroughty bài kiểm tra:8.2.2.1. vặn lại hơi tiêu đề áp suất và nhiệt độ, nếu thì hơi lo lắng, và/hoặc hơi nước áp lực ở phần cuối của spreader.8.2.2.2. thời gian khi thiết bị ghi nhiệt độ đạt tới điểm đặt nhiệt độ chế biến.8.2.2.3. vặn lại đo áp suất (tùy chọn)-đọc khoảng thời gian đầy đủ bao gồm cả thời gian nó đạt đến nhiệt độ chế biến.8.3. tiến hành kiểm tra:8.3.1. logger dữ liệu nên ghi lại nhiệt độ của từng TMD trước khi chỉ để "ngày" và khoảng thời gian đầy đủ, không để vượt quá 1 phút, trong suốt bài kiểm tra. Kỷ lục logger dữ liệu nên trở thành một phần của các bản ghi quan trọng cho các bài kiểm tra.8.3.2. các điểm quan trọng cần được ghi lại tại các khoảng tần số đủ để mô tả và xác minh vặn lại hoạt động các tham số trong bài kiểm tra. Những hồ sơ này trở thành một phần của hồ sơ kiểm tra và nên bao gồm nhiệt độ ghi âm chart(s).8.3.3. các bài kiểm tra nên kéo dài ít nhất 10 phút sau khi hệ thống điều khiển vặn lại đã ổn định và một hồ sơ xác định nhiệt độ đã được thành lập hoặc tất cả các thiết bị giám sát nhiệt độ đã đạt đến một tình trạng ổn định nhà nước.8.3.4. idelly, không có shuold TMD đọc nhiều hơn plus hoặc minis 1.00F (0,60 C) từ tài liệu tham khảo TMD tại thời điểm nó lần đầu tiên chỉ ra điểm đặt chế biến nhiệt độ đã đạt tới. Tình huống hay điều kiện mà không đáp ứng các tiêu chí này nên được đánh giá bởi một chuyên gia xử lý cao.1. những nguyên tắc này đã được sao chép bởi sự cho phép của viện chuyên gia xử lý nhiệt. Additonal bản và thông tin có thể được thu được bằng địa chỉ tại P.O. Box 2764, Fairfax, VA 22030-0764 viện này.Sự lựa chọn của vặn lại bài kiểm tra từ một loạt các sản xuất retorts thừa nhận rằng họ là tất cả cùng loại (ngang hoặc dọc), và rằng họ có cùng một hệ thống cho các giới thiệu và phân phối các sưởi ấm và làm mát các phương tiện truyền thông và các phương tiện cùng, spreader, máy bơm, người hâm mộ, và như vậy, nên aloso đối tượng là kiểm tra riêng biệt như phân phối nhiệt độ cũng có thể khác nhau.

Kết quả (Việt) 2:

XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ thâm nhập phương tiện xác định chính xác nhiệt độ của các nội dung chứa. Nhiệt độ ban đầu (s) đo cần được xem xét trong bối cảnh nhiệt độ vỏ vặn lại và thùng, có thể thấp hơn hoặc cao hơn so với nhiệt độ sản phẩm, và có thể có ảnh hưởng đến yêu cầu phải thông hơi đầy đủ các vặn lại. Tổng lượng nhiệt 8.2. điểm thu thập dữ liệu: 8.2.1. sau đây là quan trọng và cần được theo dõi và ghi lại trong quá trình thử: 8.2.1.1. Nhiệt độ điều khiển điểm. thiết lập 8.2.1.2. nhiệt độ ban đầu. 8.2.1.3. hơi nước hoặc "0" thời gian. 8.2.1.4. thời gian và nhiệt độ khi cống được đóng lại, nếu nó được mở trong một phần của các lỗ thông hơi. 8.2.1.5. thời gian và nhiệt độ của nồi chưng khi lỗ thông hơi đóng lại, lấy từ nhiệt kế MIG và tài liệu tham khảo TMD. 8.2.1.6. thời gian khi tham chiếu TMD (kèm theo hoặc gần với nhiệt kế MIG) đạt đến chế biến nhiệt độ điểm đặt. 8.2.1.7. thời gian khi điều khiển (nếu appicable) ứng trước cho các "đầu bếp" chu kỳ trong chương trình. 8.2.1.8. Bài đọc nhiệt kế MIG - tại đủ khoảng thời gian, kể cả thời gian nó đạt đến nhiệt độ xử lý điểm đặt. 8.2.2. trong adition, những điểm sau đây là quan trọng và được đánh giá cao đề nghị để được theo dõi và ghi dring thi: 8.2.2.1. vặn lại áp lực tiêu đề hơi nước và nhiệt độ, nếu hơi quá nhiệt là một mối quan tâm, và / hoặc áp suất hơi ở cuối rải. 8.2.2.2 Đường. thời gian khi các thiết bị ghi nhiệt độ đạt đến điểm xử lý đặt nhiệt độ. 8.2.2.3. máy đo áp suất vặn lại (tùy chọn) - đọc tại đủ khoảng thời gian bao gồm cả thời gian nó đạt nhiệt độ xử lý. 8.3. tiến hành kiểm tra: 8.3.1. logger dữ liệu cần ghi lại nhiệt độ của từng TMD ngay trước khi "hơi trên" và ở đủ các khoảng thời gian, không quá 1 phút, toàn bài kiểm tra. Biên bản ghi dữ liệu nên trở thành một phần của các hồ sơ quan trọng cho việc kiểm tra. 8.3.2. điểm quan trọng cần được ghi lại trong khoảng thời gian đủ tần số để mô tả và xác minh thông số vận hành vặn lại trong quá trình thử. Những hồ sơ này trở thành một phần của hồ sơ kiểm tra và nên bao gồm các biểu đồ ghi nhiệt độ (s). 8.3.3. các thử nghiệm cần kéo dài ít nhất 10 phút sau khi hệ thống kiểm soát vặn lại đã ổn định và một profile nhiệt độ nhất định đã được thành lập hoặc tất cả các thiết bị theo dõi nhiệt độ đã đạt đến một trạng thái ổn định. 8.3.4. idelly, không TMD shuold đọc nhiều hơn cộng hoặc Minis 1.00F (0.60C) từ các tài liệu tham khảo TMD vào thời điểm đó nó đầu tiên chỉ ra các điểm đặt nhiệt độ xử lý đã đạt tới. Tình huống hoặc điều kiện không đáp ứng được các tiêu chí này phải được đánh giá bởi một chuyên gia xử lý themal. 1. những hướng dẫn đã được sao chép bởi sự cho phép của Viện cho chuyên gia xử lý nhiệt. Bản additonal và thông tin có thể được thu được bằng cách giải quyết các viện nghiên cứu này tại PO Box 2764, Fairfax, VA 22030 - 0764. Việc lựa chọn các vặn lại kiểm tra từ một loạt điều bắt bẻ sản xuất giả định rằng họ là tất cả cùng loại (ngang hay dọc), và rằng họ có cùng một hệ thống cho việc giới thiệu và phân phối các hệ thống sưởi và phương tiện truyền thông làm mát và cùng một môi trường, rải, máy bơm, quạt, và như vậy, nên aloso chịu được kiểm tra riêng biệt như sự phân bố nhiệt độ cũng có thể được khác nhau.