Cellular manufacturing system (CMS)

Cellular manufacturing system (CMS) is a manufacturing concept where aims to group products to part families
according to their similarities is manufacturing processing and also, machines are grouped to machine cells based on
parts manufactured by them. CMS framework is a major application of group technology (GT) philosophy. Group
technology is a management theory that aims to group products with similar process or manufacturing characteristics,
or both (Mitrofanov, [1]). Some real-world limitations in cell formation (CF) are: available capacity of machines must
not be exceeded, safety and technological necessities must be met, the number of machines in a cell and the number
of cells have not be exceeded an upper bound, intercellular and intracellular costs of handling material between
machines must be minimized, machines must be utilized in effect (Heragu, [2]).
There exists many considerations in designing and planning of CMS in different areas such as cell formation
problem (Uddin et al. [3]; Logendran et al. [4]; Cabrera-Rios et al., Cabrera-Rios et al. [5]), considering layout
problem in CMS problem (Bazargan-Lari, [6]), production planning concurrently in CMS (Riezebos et al., [7]), in
addition, simultaneously scheduling in CMS (Wemmerlov and Vakharia, Wemmerlov and Vakharia [8], Solimanpur
et al. [9], Aneja and Kamoun [10]), etc. Of these issues, the cell formation problem is an area that has been more
researched in literature (Soleymanpour et al. [11], Onwobolu and Mutingi [12]). Exceptional elements are defined as
parts which must be processed in different cells and therefore they have intercellular movements. Shafer et al. [13]
developed a model which introduces different states for exceptional elements considering inter-cell and intra-cell
movement, machines duplication and subcontracting costs. Saad [14] proposed an integrated approach to redesign
CMS considering emphasis on redesign aspects. His approach used simulation based on scheduling module.
In practice, costs, demands, processing times, set-up times and other inputs to classical CMS problems may be
highly uncertain so that it can have impact on results sensitively. Thus, development models for cell formation
problem under uncertainty can be suitable area for researchers and belongs to a relatively new class of CMS problems
that not researched well in the literature. In addition, parameter estimates may be mistaken due to inaccurate
measurement in the modeling process such as aggregated demands. Knowing this, researchers must develop models
for CMS under uncertainty. In this way, random parameters can be either continues or described by discrete scenarios.

Kết quả (Trung) 1:

单元化制造系统 (CMS) 是一种制造概念在哪里组产品到部分家庭的目的根据他们的相似之处是制造加工和机器也，分为基于机电池他们制造的零件。CMS 框架是一个主要的应用程序组技术 (GT) 哲学。集团技术是一种管理理论，目的在于与类似的过程或制造的特点，集团产品或两者 （米特罗法诺夫，[1]）。一些真实世界限制细胞形成 (CF) 是︰ 可用容量的机器必须不会超过，必须满足安全和技术必需品，机器在一个单元格和数数目细胞不会超过上限，处理材料之间的胞间及胞内成本机器必须最小化，机器的运用必须在影响 (Heragu，[2])。存在着多方面的考虑，在设计和规划的 CMS 等细胞形成的不同领域问题 （蒂奇等人 [3];Logendran 等人 [4];Cabrera-Rios et al.，卡夫雷拉里奥斯等人 [5])，考虑布局在 CMS 问题 （甘-拉里，[6]），同时在 CMS （Riezebos et al.，[7]），规划中的生产问题另外，同时调度在 CMS （韦默勒夫和 Vakharia、 韦默勒夫和 Vakharia [8]，Solimanpuret al.[9]，Aneja 和 Kamoun [10]），等等。这些问题，细胞形成的问题是一直更多地区研究文学 （Soleymanpour 等人 [11]，Onwobolu 和 Mutingi [12]）。特殊的元素被定义为必须处理在不同细胞中的部分，他们因此有细胞间运动。谢弗等人 [13]开发了一个模型，介绍了特殊元素考虑间细胞和细胞内的不同状态运动、 机器重复和分包合同费用。萨阿德 [14] 提出了一种综合的方法来重新设计CMS 思考重点重新设计方面。他的方法使用基于调度模块的仿真。在实践，成本、 需求、 处理时间、 设置时间和其他投入到古典的 CMS 问题可能高度的不确定性，它可以灵敏地对结果产生影响。因此，发展模式为细胞形成的不确定性条件下的问题可以适当的区域，为研究人员和属于一类相对较新的不育问题那不研究在文献中也不错。此外，可能由于不准确错参数估计在建模过程中如聚合需求的测量。明白这一点，研究人员必须开发模型对于不确定条件下的 CMS。在这种方式，随机参数可以继续或描述的离散方案。

Kết quả (Trung) 2:

单元制造系统（CMS）是一个制造概念，其中的目的是组产品分开家庭
根据其相似性是制造处理并且还基于机器被分组到机器细胞
通过它们制造的部件。CMS框架是成组技术（GT）哲学的一个重要应用。组
技术是一种管理理论，旨在组产品具有类似的过程或制造特性，
或二者（米特罗法诺夫，[1]）。在细胞形成一些实际限制（CF）是：机器可用容量必须
不能超过，安全性和技术必需品必须满足，在细胞和数字机的数量
的细胞没有被超过的上限，间与之间搬运材料内成本
机必须被最小化，机器必须有效利用（Heragu，[2]）。
存在于不同地区的CMS的设计和规划许多因素，如细胞的形成
问题（乌丁等。 [3]; Logendran等[4]。卡布雷拉-里奥斯等人，卡布雷拉-里奥斯等[5]），考虑布局
在CMS问题的问题（巴扎尔甘-拉里，[6]），生产计划兼任CMS（Riezebos等人，[7]），在
此外，在CMS同时调度（Wemmerlov和Vakharia，Wemmerlov和Vakharia [8]，Solimanpur
等人[9]，Aneja和Kamoun [10]），等。这些问题，细胞的形成的问题是，已经以上的面积
在文献研究（Soleymanpour等[11]，Onwobolu和Mutingi [12]）。呈元素被定义为
它必须在不同的细胞进行处理，因此，它们具有间运动部件。Shafer等人。[13]
开发了引入不同状态的考虑小区间和小区内特殊元素的模型
运动，机器复制和分包成本。萨阿德[14]提出了一种综合的方法来重新设计
CMS考虑重点放在重新设计方面。他的方法基于调度模块上使用模拟。
在实践中，成本，需求，处理时间，设置时间等方面的投入，以经典的CMS的问题可能是
高度不确定的，这样它可以对结果的影响敏感。因此，对于细胞形成的发展模式
下的不确定性问题，可以为研究人员适生区，属于一个比较新的类CMS的问题
，在文献中没有研究好。此外，参数估计可能被误认为是由于不准确
在建模过程测量诸如聚集要求。认识到这一点，研究人员必须开发模式
下的不确定性CMS。以这种方式，随机参数可以是持续或由分立情形说明。

Kết quả (Trung) 3:

蜂窝制造系统（简称）是一种制造概念，目的是将产品组到零件族根据他们的相似之处是制造加工和机器，成组的机器细胞的基础上由他们制造的零件。CMS框架是成组技术（GT）哲学的一个重要应用。组技术是一种管理理论，目的是与类似的过程或制造特征的产品，或（米特罗法诺夫，[ 1 ]）。在细胞形成（碳纤维）的一些现实世界的限制是：可用的机器必须不超过，安全和技术必需品必须满足，在一个单元格中的机器的数量和数量细胞之间的处理材料的上限，细胞间和细胞内的处理之间的成本是不超过上限的机器必须最小化，机器必须使用效果（heragu，[ 2 ]）。在不同领域，如细胞形成的细胞质雄性不育的设计和规划中存在着许多的考虑因素问题（乌丁等人。[ 3 ]；logendran等人。[ 4 ]；Cabrera Rios等人，Cabrera Rios等人。[ 5 ]），考虑布局在CMS的问题（Bazargan Lari，[ 6 ]），同时在CMS的生产计划（莱兹伯斯et al.，[ 7 ]），在此外，同时调度在CMS（Wemmerlov、Vakharia、Wemmerlov和vakharia [ 8 ]，Solimanpur等人。[ 9 ]，Aneja和kamoun [ 10 ]），这些问题等，细胞的形成问题，是一个地区，已更研究文献（soleymanpour等人。[ 11 ]，onwobolu和mutingi [ 12 ]）。特殊元素被定义为必须在不同的细胞中处理的部分，因此他们有细胞间的运动。Shafer et al.。[ 13 ]开发了一个模型，介绍了不同的状态，考虑到细胞间和细胞内的特殊元素运动、机器复制和分包成本。萨阿德[ 14 ]提出了一个综合的方法来重新设计考虑重点在重新设计方面。基于调度模块的仿真方法。在实践中，成本，需求，处理时间，设置时间和其他输入到经典的合作医疗问题可能高度不确定的，以便它可以敏感地对结果产生影响。因此，细胞形成的发展模式不确定性条件下的问题可以是研究人员的一个合适的领域，属于一个相对较新的一类细胞质雄性不育问题在文献中没有很好的研究。此外，参数估计可能是错误的，由于不准确的在建模过程中，如汇总需求。知道这一点，研究人员必须开发模型对于不确定条件下的细胞质雄性不育。在这种方式中，随机参数可以继续或离散的情况下描述。