Staff at Kodak's plant in Rochester

Staff at Kodak's plant in Rochester, New York, significantly improved the energy efficiency of its two lake-water pumping stations in December 2003. To identify areas for efficiency improvements, Dr. Barry Erickson of Flowserve Corporation, a U.S. Department of Energy (DOE) Allied Partner, used the DOE Pumping System Assessment Tool (PSAT) to conduct a pumping system assessment at the plant. Flowserve then proposed a system-level project to increase the pumps' energy efficiency.
The project team established a baseline for the performance and energy consumption of both stations' pumps. The evaluation indicated the most energy-efficient pump combinations, as well as other non-capital-intensive energy efficiency measures, that would save energy while pumping the required volume of water. Plant personnel then implemented several energy efficiency measures that improved system performance and yielded important energy savings at the Rochester plant.
Plant/Project Background
The Rochester plant is home to Kodak's corporate headquarters; it is also the company's largest U.S. manufacturing operation, its corporate services office, and a research and development facility. Several years ago, the plant's management realized that many motor and process systems installed in the 1950s were not operating efficiently. This was occurring because the motor and process systems were being used to support newer production equipment, and the new equipment is less energy-intensive (i.e., it needs less energy to operate) than the 1950s-era production equipment.
The plant's lake-water pumping system includes two pumping stations served by 12 pumps with an aggregate horsepower (hp) of 7,450 hp. Flowserve found that many of the pumps had a low ratio of flow rate to input power, expressed as gallons per minute per kilowatt (gpm/kW). There were also some unnecessary flow restrictions, and some pumps were operating during peak hours that could operate more economically off peak. The improvement project included trimming impellers, replacing valves, and reconfiguring piping. Plant staff then selected and combined pumps that could achieve the highest gpm/kW ratio.
In addition to improving the pumping systems, Kodak is also using DOE's MotorMaster+ software tool in its recommissioning program to evaluate the performance of motors and processes throughout the Rochester plant. Since the program's inception, the plant has retrofitted more than 600 motors (with a total of 11,000 hp) with energy-efficient motors. These actions are yielding annual energy savings of more than 7 million kWh and energy cost savings of approximately $500,000 per year.
Results
Modifications made to the plant's lake-water pumping system improved its efficiency and performance, yielding significant energy savings. The improvements allow the pumps to maintain their combined flow rate even though fewer units are operating at any one time. As a result, energy consumption and maintenance needs have declined. This improved efficiency has yielded annual energy savings of 1,092,000 kWh and energy cost savings of $52,000. Because the pumps are being used more optimally and during off-peak hours, the plant has reduced annual demand charges by an additional $48,000. With total project costs of $25,000, the project had a 3-month simple payback.

Kết quả (Việt) 1:

Nhân viên tại nhà máy của Kodak ở Rochester, New York, cải thiện đáng kể hiệu quả năng lượng của các trạm bơm nước hồ hai vào tháng 12 năm 2003. Để xác định các khu vực để cải thiện hiệu quả, tiến sĩ Barry Erickson của Flowserve Corporation, một đối tác đồng minh Hoa Kỳ vùng năng lượng (DOE), sử dụng các bộ năng lượng bơm hệ thống đánh giá công cụ (PSAT) để tiến hành một đánh giá hệ thống bơm tại nhà máy. Flowserve sau đó đề xuất một dự án cấp hệ thống để tăng hiệu quả năng lượng của máy bơm. Nhóm dự án thành lập một đường cơ sở cho hiệu suất và năng lượng tiêu thụ của cả hai trạm bơm. Việc đánh giá chỉ ra các kết hợp máy bơm đặt năng lượng hiệu quả, cũng như các biện pháp hiệu quả năng lượng không vốn đầu tư thâm canh, mà sẽ tiết kiệm năng lượng trong khi bơm phần yêu cầu của nước. Thực vật nhân viên sau đó thực hiện một số biện pháp hiệu quả năng lượng được cải thiện hiệu năng hệ thống và mang lại tiết kiệm năng lượng quan trọng tại nhà máy Rochester. Dự án nhà máy/nền Thực vật Rochester là nơi có trụ sở chính công ty của Kodak; nó cũng là công ty lớn nhất Hoa Kỳ hoạt động sản xuất, văn phòng công ty dịch vụ của mình, và một cơ sở nghiên cứu và phát triển. Vài năm trước đây, quản lý của thực vật nhận ra rằng nhiều hệ thống vận động và quá trình cài đặt trong những năm 1950 đã không hoạt động hiệu quả. Điều này đã xảy ra bởi vì các hệ thống vận động và quá trình đã được sử dụng để hỗ trợ thiết bị sản xuất mới hơn, và các thiết bị mới là ít năng lượng chuyên sâu (tức là, nó cần ít năng lượng để hoạt động) hơn thiết bị sản xuất thời kỳ năm 1950. Hệ thống bơm nước hồ của nhà máy bao gồm hai trạm bơm phục vụ bởi 12 máy bơm với một mã lực tổng hợp (hp) của 7,450 hp. Flowserve tìm thấy rằng nhiều người trong số các máy bơm có một tỷ lệ thấp tỷ lệ lưu lượng đầu vào quyền lực, biểu thị dưới dạng gallon / phút cho mỗi kilowatt (gpm/kW). Ngoài ra còn có một số hạn chế lưu lượng không cần thiết, và một số máy bơm đã hoạt động trong giờ cao điểm có thể hoạt động hơn về kinh tế ngoài khơi cao điểm. Dự án cải thiện bao gồm trang trí cánh bơm, thay thế Van và cấu hình lại đường ống. Nhân viên phục vụ thực vật sau đó chọn và kết hợp máy bơm có thể đạt được tỷ lệ gpm/kW cao nhất. Ngoài việc cải thiện các hệ thống bơm, Kodak cũng sử dụng của bộ năng lượng MotorMaster + phần mềm công cụ trong chương trình recommissioning của mình để đánh giá hiệu suất của động cơ và các quy trình trong thực vật Rochester. Kể từ khi thành lập của chương trình, nhà máy có trang thêm hơn 600 cơ (với tổng số 11.000 hp) với động cơ hiệu quả năng lượng. Những hành động năng suất tiết kiệm năng lượng hàng năm của hơn 7 triệu kWh và tiết kiệm chi phí năng lượng của khoảng 500.000 $ / năm. Kết quả Sửa đổi được thực hiện để hệ thống bơm nước hồ của nhà máy cải thiện hiệu quả và hiệu suất, năng suất tiết kiệm năng lượng đáng kể của nó. Những cải tiến cho phép các máy bơm để duy trì tỷ lệ lưu lượng kết hợp của họ mặc dù ít đơn vị đang hoạt động tại một thời điểm. Kết quả là, tiêu thụ năng lượng và bảo trì cần đã từ chối. Hiệu quả cải tiến này đã mang lại hàng năm tiết kiệm năng lượng của 1,092,000 kWh và năng lượng tiết kiệm chi phí của $52,000. Bởi vì các máy bơm đang được sử dụng hơn tối ưu và trong off giờ, các nhà máy đã giảm nhu cầu hàng năm chi phí thêm $48,000. Với tổng số dự án các chi phí của $25.000, dự án này có một hoàn vốn đơn giản 3 tháng.

Kết quả (Việt) 2:

Nhân viên tại nhà máy của Kodak ở Rochester, New York, cải thiện đáng kể hiệu quả năng lượng của hai trạm bơm hồ nước của nó vào tháng Mười Hai năm 2003. Để xác định các lĩnh vực cần cải tiến hiệu quả, Tiến sĩ Barry Erickson của Flowserve Corporation, một Bộ Năng lượng Mỹ (DOE) Đối tác liên minh, sử dụng các DOE Bơm hệ thống Công cụ đánh giá (PSAT) để tiến hành đánh giá hệ thống bơm nước tại nhà máy. Flowserve sau đó đề xuất một dự án hệ thống cấp để tăng bơm 'hiệu quả năng lượng.
Các nhóm dự án thành lập một cơ sở cho việc thực hiện và năng lượng tiêu thụ của cả hai đài' bơm. Các đánh giá cho thấy hầu hết các kết hợp năng lượng-hiệu quả bơm, cũng như các biện pháp hiệu quả năng lượng không thâm dụng vốn khác, đó sẽ tiết kiệm năng lượng trong khi bơm khối lượng cần thiết của nước. Nhân viên nhà máy sau đó thực hiện một số biện pháp tiết kiệm năng lượng mà cải thiện hiệu năng hệ thống và mang lại tiết kiệm năng lượng quan trọng tại nhà máy Rochester.
Bối cảnh thực vật / Dự án
Nhà máy Rochester là nơi có trụ sở chính của công ty Kodak; nó cũng là lớn nhất hoạt động của công ty sản xuất của Mỹ, văn phòng dịch vụ của công ty mình, và một cơ sở nghiên cứu và phát triển. Vài năm trước đây, quản lý của nhà máy nhận ra rằng nhiều động cơ và quá trình cài đặt hệ thống trong năm 1950 đã không hoạt động hiệu quả. Điều này đã xảy ra bởi vì các động cơ và quá trình hệ thống đang được sử dụng để hỗ trợ sản xuất thiết bị mới hơn, và các thiết bị mới là tốn ít năng lượng (tức là, nó cần ít năng lượng để hoạt động) so với các thiết bị sản xuất năm 1950-thời đại.
Hồ nước của nhà máy Hệ thống bơm, bao gồm hai trạm bơm phục vụ bởi 12 máy bơm với công suất tổng hợp (hp) của 7.450 mã lực. Flowserve thấy rằng nhiều người trong số các máy bơm có tỷ lệ thấp của lưu lượng dòng chảy năng lượng đầu vào, thể hiện như gallon mỗi phút mỗi kilowatt (gpm / kW). Ngoài ra còn có một số hạn chế lưu lượng không cần thiết, và một số máy bơm đang hoạt động trong giờ cao điểm mà có thể hoạt động hơn về kinh tế ngoài giờ cao điểm. Các dự án cải tiến bao gồm cắt tỉa cánh bơm, thay thế van, và cấu hình lại đường ống. Nhân viên nhà máy sau đó lựa chọn và kết hợp máy bơm có thể đạt được tỷ lệ gpm / kW cao nhất.
Ngoài việc cải thiện các hệ thống bơm, Kodak cũng đang sử dụng MotorMaster DOE + phần mềm công cụ trong chương trình recommissioning của nó để đánh giá hiệu suất của động cơ và các quá trình trong nhà máy Rochester. Kể từ khi thành lập của chương trình, nhà máy đã trang bị thêm hơn 600 động cơ (với tổng số 11.000 mã lực) với động cơ tiết kiệm năng lượng. Những hành động này cho năng suất tiết kiệm năng lượng hàng năm của hơn 7 triệu kWh và tiết kiệm chi phí năng lượng xấp xỉ $ 500,000 mỗi năm.
Kết quả
Modifications thực hiện để hệ thống bơm hồ nước của nhà máy được cải thiện hiệu quả và hiệu quả của nó, năng suất tiết kiệm năng lượng đáng kể. Những cải tiến cho phép các máy bơm để duy trì tốc độ dòng chảy kết hợp của họ mặc dù các đơn vị ít hơn đang hoạt động tại một thời điểm. Kết quả là, mức tiêu thụ năng lượng và nhu cầu bảo trì đã từ chối. Hiệu quả cải thiện này đã mang lại tiết kiệm năng lượng hàng năm của 1.092.000 kWh và tiết kiệm chi phí năng lượng của $ 52,000. Bởi vì các máy bơm đang được sử dụng tối ưu hơn và trong những giờ cao điểm, nhà máy đã giảm phí nhu cầu hàng năm bởi thêm $ 48,000. Với tổng chi phí dự án $ 25.000, dự án đã có 3 tháng hoàn vốn đơn giản.