concentration, surfactant, and pH,

concentration, surfactant, and pH, can be manipulated to control the morphology and microstructure of CuO nanocrystals [22,23]. In the present work, Na3PO4 was first introduced to prepare CuO nanocrystals. The addition of a Na3PO4 solution to the CuSO4 solution produced the light blue CuNaPO4 precipitate [25]: CuSO4þNa3PO4-CuNaPO4þ Na2SO4. TEM revealed that CuNaPO4 features irregular chain-like structures. By adding a certain concentration of NaOH solution, the CuNaPO4 materials produced CuO nanostructures under hydrothermal conditions [25]: CuNaPO4þ2NaOH-Cu(OH)2þNa3PO4, and Cu(OH)2-
CuOþH2O. The XRD pattern as shown in Fig. 4 demonstrates the complete transformation of CuNaPO4 into different CuO
nanostructures at 120 1C for 6 h. The addition of Na3PO4 to form
CuNaPO4 may effectively decreases the concentration of free copper ions in the solution. Subsequently, as the molar concentra- tion of NaOH was increased, the reaction kinetics and growth of the CuO structures occurred in different ways. At lower NaOH concentrations, the translation from CuNaPO4 to CuO was slow, thereby benefitting the nucleation and growth behaviors of the CuO primary nanocrystals, and causing their aggregation into highly stable 3D spherical structures. As the NaOH concentration was increased, the shapes of the CuO products completely evolved from 3D to 2D structures. The 3D spherical CuO structures were initially split into flower-like patterns, followed by cross-like, and then leaf-like patterns; finally, the 2D elliptical structure was obtained. This phenomenon is mainly attributed to the selective adsorption of NaOH on special planes of CuO, which affects the assembly of primary CuO nanocrystals. Higher NaOH concentra- tions encouraged the growth of CuO structures along the [010] direction and suppressed growth along the [001] direction [23]. Therefore, the addition of Na3PO4 to form the CuNaPO4 inter- mediate slowed the reaction speed; the selective adsorption of NaOH on special planes of CuO, yielded different CuO nanos- tructures in the CuSO4–NaOH aqueous system via the Na3PO4– assisted hydrothermal route.
The as-obtained various CuO structures were explored as potential additives to the thermal decomposition of AP. AP is a key component of composite solid propellants, wherein AP has

an important role in the burning process. Fig. 5 shows the DSC curves of pure AP and the mixture of AP with different CuO
structures at a 5% mass basis. For pure AP, an endothermic peak was observed at 240 1C, which is attributed to the crystal-
lographic transition of AP from orthorhombic to cubic. The low- temperature exothermic peak at 327 1C is ascribed to the partial
decomposition of AP as well as the formation of NH3 and HClO4 intermediates by dissociation and sublimation. The high-
temperature exothermic peak at 454 1C is attributed to the
oxidation of NH3 by ClO- in the gas phase and the decomposi- tion of AP on a solid surface [5]. The addition of different CuO structures exerted little influence on the crystallographic transi- tion and low-temperature decomposition of AP, but had a significant effect on the high-temperature decomposition of AP. The addition of spherical, flower-like, cross-like, leaf-like, and elliptical structures yielded high-temperature exothermic
peaks at 386, 362, 352, 351, and 329 1C, respectively, thereby
lowering the high-temperature decomposition temperature of AP by 68–125 1C. Therefore, the CuO structures demonstrate
excellent catalytic activity for the thermal decomposition of AP, thereby indicates their potential use as promising catalysts in future applications.
The thermal decomposition of AP is highly dependent on various physicochemical parameters, such as the size and crystal structure of AP, the nature and size of the catalyst, and the microscopic integration of AP and catalyst [28]. CuO structures obtained at higher NaOH concentrations in the present experiment showed significantly better catalytic per- formance in the thermal decomposition of AP. This result may be explained by the transformation of CuO products from 3D to 2D structures as the NaOH concentrations increased, thereby effectively improving the specific surface area of CuO. Larger contact areas with AP, tended to have better catalytic activities [5,28]. Moreover, according the XRD data, higher NaOH concentrations indicated the increased exposure of the (002) plane in the CuO structures, which may also benefit the catalytic decomposition of AP compared with the other planes [29].

Kết quả (Việt) 1:

tập trung, chất, và độ pH, có thể được chế tác để điều khiển hình Thái và microstructure CuO nanocrystals [22,23]. Trong công việc hiện tại, Na3PO4 là chính giới thiệu để chuẩn cho CuO nanocrystals. Việc bổ sung các giải pháp Na3PO4 cho dung dịch CuSO4 tạo ra ánh sáng màu xanh CuNaPO4 precipitate [25]: CuSO4þNa3PO4-CuNaPO4þ Na2SO4. TEM tiết lộ rằng CuNaPO4 có cấu trúc giống như chuỗi bất thường. Bằng cách thêm một nồng độ nhất định của giải pháp NaOH, vật liệu CuNaPO4 sản xuất CuO nanostructures kiện thủy nhiệt [25]: CuNaPO4þ2NaOH-Cu (OH) 2þNa3PO4 và Cu (OH) 2 -CuOþH2O. Các mô hình XRD như minh hoạ trong hình 4 thể hiện sự chuyển đổi đầy đủ của CuNaPO4 vào khác nhau CuOnanostructures tại 120 1 c cho 6 h. Việc bổ sung các Na3PO4 mẫuCuNaPO4 có hiệu quả có thể làm giảm nồng độ ion đồng miễn phí trong các giải pháp. Sau đó, như concentra-tion mol của NaOH được tăng lên, động học của phản ứng và tốc độ tăng trưởng của các cấu trúc CuO đã xảy ra trong nhiều cách khác nhau. Nồng độ NaOH thấp hơn, bản dịch từ CuNaPO4 đến CuO là chậm, do đó benefitting nucleation và phát triển hành vi nanocrystals chính CuO và gây ra của họ tập hợp thành cao ổn định cấu trúc 3D hình cầu. Vì nồng độ NaOH được tăng lên, các hình dạng của các sản phẩm CuO hoàn toàn phát triển từ 3D đến 2D cấu trúc. Các cấu trúc 3D hình cầu CuO ban đầu bị tách ra thành mô hình giống như flower, theo sau là giống như đường, và sau đó lá giống như mẫu; finally, cấu trúc hình elip 2D nhận được. Hiện tượng này chủ yếu là do hấp phụ chọn lọc của NaOH vào chiếc máy bay đặc biệt của CuO, ảnh hưởng đến việc lắp ráp chính CuO nanocrystals. Cao NaOH concentra-tions khuyến khích sự phát triển của CuO cấu trúc theo hướng [010] và đàn áp tăng trưởng theo hướng [001] [23]. Do đó, việc bổ sung các Na3PO4 để tạo thành CuNaPO4 inter - mediate làm chậm tốc độ phản ứng; Hấp phụ chọn lọc của NaOH vào chiếc máy bay đặc biệt của CuO, mang lại khác nhau CuO nanos-tructures trong hệ thống dung dịch CuSO4-NaOH via Na3PO4 – với sự hỗ trợ nhiệt dịch đường.Các như-thu được cấu trúc CuO khác nhau đã được khám phá như là phụ gia tiềm năng để phân hủy nhiệt của AP AP là một thành phần quan trọng của hỗn hợp rắn propellants, trong đó có AP vai trò quan trọng trong quá trình đốt cháy. Hình 5 cho thấy các đường cong DSC của AP tinh khiết và hỗn hợp của AP với CuO khác nhaucấu trúc tại một cơ sở khối lượng 5%. Cho AP tinh khiết, một cao điểm thu nhiệt được quan sát thấy tại 240 1 c, được cho là do tinh thể-lographic chuyển tiếp của AP từ thoi khối. Nhiệt độ thấp tỏa nhiệt cao điểm tại 327 1 c được gán cho phầnphân hủy của AP cũng như sự hình thành của NH3 và HClO4 trung gian phân ly và thăng hoa. Cao-nhiệt độ tỏa nhiệt cao điểm tại 454 1 c được cho là do cácquá trình oxy hóa của NH3 bằng ClO - trong giai đoạn khí và decomposi-tion của AP trên một bề mặt rắn [5]. Việc bổ sung các cấu trúc khác nhau của CuO exerted nhỏ influence crystallographic transi-tion và nhiệt độ thấp phân hủy của AP, nhưng có ảnh hưởng significant phân hủy nhiệt độ cao của AP. Việc bổ sung các cấu trúc hình cầu, giống như flower, cross-giống như, giống như lá và elip mang nhiệt tỏa nhiệtđỉnh tại 386, 362, 352, 351 và 1 c 329, tương ứng, do đóhạ thấp nhiệt độ phân hủy nhiệt độ cao AP 68 – 125 1 C. Do đó, cấu trúc CuO chứng minhTuyệt vời chất xúc tác hoạt động cho sự phân hủy nhiệt của AP, qua đó cho thấy sử dụng tiềm năng của họ như là chất xúc tác đầy triển vọng trong tương lai ứng dụng.Phân hủy nhiệt của AP là phụ thuộc nhiều vào thông số hóa lý khác nhau, chẳng hạn như kích thước và cấu trúc tinh thể của AP, thiên nhiên và kích thước của các chất xúc tác và hội nhập vi của AP và chất xúc tác [28]. Cấu trúc CuO đạt được nồng độ NaOH cao hơn trong các thử nghiệm hiện tại cho thấy significantly tốt hơn xúc tác cho một-formance trong phân hủy nhiệt của AP. Kết quả này có thể được giải thích bởi sự chuyển đổi của sản phẩm CuO từ 3D đến 2D cơ cấu là NaOH nồng độ tăng lên, do đó hiệu quả cải thiện specific tích CuO. Lớn hơn các khu vực liên lạc với AP, thường có tốt hơn xúc tác hoạt động [5,28]. Hơn nữa, theo các dữ liệu XRD, nồng độ NaOH cao hơn chỉ ra sự tiếp xúc gia tăng của mặt phẳng (002) trong các cấu trúc CuO, cũng có thể chứa phân hủy chất xúc tác của AP so với các máy bay khác [29].

Kết quả (Việt) 2:

tập trung, hoạt động bề mặt, và độ pH, có thể được điều khiển để kiểm soát các hình thái và cấu trúc vi mô của CuO tinh thể nano [22,23]. Trong công việc hiện tại, Na3PO4 là tiên fi giới thiệu để chuẩn bị tinh thể nano CuO. Việc bổ sung các giải pháp Na3PO4 vào dung dịch CuSO4 tạo ra ánh sáng màu xanh CuNaPO4 tủa [25]: CuSO4þNa3PO4-CuNaPO4þ Na2SO4. TEM tiết lộ rằng CuNaPO4 tính năng cấu trúc chuỗi giống như bất thường. Bằng cách thêm một nồng độ nhất định của dung dịch NaOH, các vật liệu CuNaPO4 sản xuất các cấu trúc nano CuO trong điều kiện thủy nhiệt [25]: CuNaPO4þ2NaOH-Cu (OH) 2þNa3PO4, và Cu (OH) 2
CuOþH2O. Các mô hình nhiễu xạ tia X như hình. 4 chứng minh việc chuyển đổi hoàn toàn của CuNaPO4 vào CuO khác nhau
cấu trúc nano ở 120 1C trong 6 h. Việc bổ sung các Na3PO4 để tạo thành
CuNaPO4 hiệu quả có thể làm giảm nồng độ của các ion đồng miễn phí trong dung dịch. Sau đó, như là sự nồng độ mol của NaOH đã được tăng lên, động học phản ứng và tăng trưởng của các cấu trúc CuO xảy ra theo những cách khác nhau. Ở nồng độ NaOH thấp hơn, bản dịch từ CuNaPO4 để CuO còn chậm, do đó lợi ích fi fitting các mầm và phát triển các hành vi của các tinh thể nano chính CuO, và gây ra sự kết hợp của họ thành những cấu trúc hình cầu 3D rất ổn định. Khi nồng độ NaOH đã được tăng lên, các hình dạng của các sản phẩm CuO hoàn toàn tiến hóa từ 3D sang 2D cấu trúc. Các cấu trúc 3D hình cầu CuO ban đầu được chia thành mẫu fl ower-như, tiếp theo xuyên như thế, và sau đó mô hình giống như lá; fi cùng, cấu trúc hình elip 2D đã thu được. Hiện tượng này chủ yếu là do sự hấp thụ có chọn lọc các NaOH trên máy bay đặc biệt của CuO, mà ảnh hưởng đến việc lắp ráp của các tinh thể nano CuO chính. Nồng độ NaOH cao hơn khuyến khích sự phát triển của cấu trúc CuO dọc theo [010] chỉ đạo và ức chế sự phát triển dọc theo [001] hướng [23]. Do đó, việc bổ sung Na3PO4 để hình thành Mediate liên CuNaPO4 làm chậm lại tốc độ phản ứng; sự hấp thụ có chọn lọc các NaOH trên máy bay đặc biệt của CuO, mang lại tructures nanos- CuO khác nhau trong hệ thống dịch CuSO4-NaOH qua các tuyến đường thủy nhiệt Na3PO4- hỗ trợ.
Các as-thu được cấu trúc CuO khác nhau đã được khám phá như phụ tiềm năng để phân hủy nhiệt của AP . AP là một thành phần quan trọng của chất đẩy rắn composite, trong đó AP có

một vai trò quan trọng trong quá trình đốt cháy. Sung. 5 cho thấy các đường cong DSC tinh khiết AP và hỗn hợp của AP với CuO khác nhau
cấu trúc tại một cơ sở khối lượng 5%. Đối với tinh khiết AP, một cao điểm thu nhiệt đã được quan sát ở 240 1C, mà là do các tinh thể bị
chuyển lographic của AP từ thoi để khối. Nhiệt độ thấp đỉnh tỏa nhiệt tại 327 1C được gán cho một phần
phân hủy của AP cũng như sự hình thành của NH3 và HClO4 trung gian bằng cách phân ly và thăng hoa. Các cao
nhiệt độ cao tỏa nhiệt tại 454 1C là do
quá trình oxy hóa của NH3 bằng ClO- trong pha khí và phân hủy của AP trên một bề mặt rắn [5]. Việc bổ sung các cấu trúc khác nhau CuO tác dụng ít ảnh hướng fl trên tinh transi- tion và phân hủy ở nhiệt độ thấp của AP, nhưng có ảnh hưởng trọng yếu trên sự phân hủy ở nhiệt độ cao của AP. Việc bổ sung các hình cầu, fl cấu trúc ower-như, cross-như, giống như lá, và elip mang lại tỏa nhiệt ở nhiệt độ cao
đỉnh 386, 362, 352, 351, và 329 1C, tương ứng, do đó
làm giảm nhiệt độ phân hủy ở nhiệt độ cao AP bởi 68-125 1C. Do đó, các cấu trúc CuO chứng minh
hoạt tính xúc tác tuyệt vời cho sự phân hủy nhiệt của AP, do đó chỉ sử dụng tiềm năng của họ như là chất xúc tác đầy hứa hẹn trong các ứng dụng trong tương lai.
Sự phân hủy nhiệt của AP là phụ thuộc vào các thông số hóa lý khác nhau, chẳng hạn như kích thước và tinh thể cấu trúc của AP , bản chất và kích thước của các chất xúc tác, và sự tích hợp vi của AP và chất xúc tác [28]. Cấu trúc CuO thu được ở nồng độ NaOH cao hơn trong thí nghiệm cho thấy trọng yếu đáng tốt hơn xúc tác suất hoạt động trong phân hủy nhiệt của AP. Kết quả này có thể được giải thích bởi sự biến đổi của sản phẩm CuO từ 3D sang 2D cấu trúc như nồng độ NaOH tăng, từ đó nâng cao hiệu quả diện tích bề mặt fi c cụ thể của CuO. Khu vực tiếp xúc lớn hơn với AP, thường có hoạt tính xúc tác tốt hơn [5,28]. Hơn nữa, theo các dữ liệu nhiễu xạ tia X, nồng độ NaOH cao hơn chỉ tiếp xúc gia tăng của quá (002) máy bay trong các cấu trúc CuO, trong đó có thể fi cũng bene t phân hủy xúc tác của AP so với những chiếc máy bay khác [29].