In general, LBM offers a wide range

In general, LBM offers a wide range of machining applications and
can tackle different engineering materials. The choice of the type of
laser therefore depends on the application required in addition to the
material being machined. Table 5.4 provides a laser beam selection
guide.
5.2.4 Advantages and limitations
Advantages
■ Tool wear and breakage are not encountered.
■ Holes can be located accurately by using an optical laser system for
alignment.
■ Very small holes with a large aspect ratio can be produced.
■ A wide variety of hard and difficult-to-machine materials can be
tackled.
■ Machining is extremely rapid and the setup times are economical.
■ Holes can be drilled at difficult entrance angles (10° to the surface).
■ Because of its flexibility, the process can be automated easily such as
the on-the-fly operation for thin gauge material, which requires one
shot to produce a hole.
■ The operating cost is low.
Limitations
■ High equipment cost.
■ Tapers are normally encountered in the direct drilling of holes.
■ A blind hole of precise depth is difficult to achieve with a laser.

Kết quả (Việt) 1:

Nói chung, LBM cung cấp một loạt các ứng dụng gia công vàcó thể giải quyết các vật liệu kỹ thuật khác nhau. Sự lựa chọn của các loạilaser do đó phụ thuộc vào các ứng dụng cần thiết để bổ sung nhữngnguyên liệu được gia công. 5.4 bảng cung cấp một lựa chọn các chùm tia laserhướng dẫn.5.2.4 thuận lợi và hạn chếLợi thế■ công cụ mặc và vỡ không gặp.■ Lỗ có thể được định vị chính xác bằng cách sử dụng một hệ thống laser quang chosự liên kết.■ Rất nhỏ lỗ với một tỉ lệ lớn có thể được sản xuất.■ A nhiều khó khăn và khó khăn máy vật liệu có thểgiải quyết.■ Máy là rất nhanh chóng và thiết lập thời gian được tính kinh tế.■ Lỗ có thể được khoan ở góc độ khó tuyển sinh (10° với bề mặt).■ vì tính linh hoạt của nó, quá trình này có thể được tự động dễ dàng nhưhoạt động trên-the-fly cho vật liệu mỏng khổ, đòi hỏi mộtbắn để sản xuất một lỗ.■ Các chi phí điều hành là thấp.Hạn chế■ Cao thiết bị chi phí.■ Tapers thường được bắt gặp trong trực tiếp khoan lỗ.■ A mù lỗ sâu chính xác là khó khăn để đạt được với một laser.

Kết quả (Việt) 2:

Nói chung, LBM cung cấp một loạt các ứng dụng gia công và
có thể giải quyết các tài liệu kỹ thuật khác nhau. Sự lựa chọn của các loại
tia laser do đó phụ thuộc vào ứng yêu cầu ngoài các
nguyên liệu được gia công. Bảng 5.4 cung cấp một laser lựa chọn chùm
dẫn.
5.2.4 Những thuận lợi và hạn chế
Ưu
■ Công cụ mài mòn và vỡ không gặp.
■ lỗ có thể được đặt một cách chính xác bằng cách sử dụng một hệ thống laser quang học cho
sự liên kết.
■ lỗ rất nhỏ với một tỉ lệ lớn có thể được sản xuất.
■ Một loạt các vật liệu cứng và khó khăn để máy có thể được
giải quyết.
■ máy là cực kỳ nhanh chóng và thời gian thiết lập là kinh tế.
■ lỗ có thể được khoan ở góc lối vào khó khăn (10 ° đến bề mặt).
■ bởi vì tính linh hoạt của nó, quá trình này có thể được tự động dễ dàng như
các hoạt động on-the-fly cho vật liệu đo mỏng, mà đòi hỏi phải có một
bắn để tạo ra một lỗ.
■ các chi phí vận hành thấp.
Hạn chế
■ chi phí thiết bị cao.
■ nến là thường gặp trong công tác khoan trực tiếp của lỗ.
■ một lỗ mù sâu chính xác là khó khăn để đạt được với một laser.