Rotary vacuum filter (Fig. 15.11).

Rotary vacuum filter (Fig. 15.11). This machine can operate continuously and consists of a rotating drum covered by a filter sheet on which is deposited a pre-coat of perlite or kieselguhr. Beer is sucked into the drum and yeast collects as a layer on the surface, which is then removed by knives to a tank underneath the filter. The

Fig. 15.11 Rotary vacuum filter (Hough et al., 1982).
concentration of the recovered yeast is usually 10 to 25% dry matter. The beer has similar properties, although it contains more oxygen, than that from the yeast press and can be returned to the process in a similar way.
• Cross-flow filter. In this system the yeast/beer mixture is circulated under pressure over a membrane. For the system to be successful shear at the membrane surface is necessary to prevent fouling and a mechanism for the removal of solids is essential. Shear can be created by high volume flow at the membrane surface, but these systems have not always been commercially successful because of the high energy input needed and the high pumping rate leading to yeast cell damage and consequent adverse flavour effects in the beer. A device has been described (Chalmers and Haughney, 1998) in which the shear at the membrane surface is created mechanically by vibrational energy. The basis of the design is the use of a torsional spring mass system for the creation of vibrational shear at the membrane surface (Fig. 15.12). A motor rotates a shaft with an eccentric weight. The motion of this causes the motion of a second weight, which has a relatively high mass moment of inertia, this is called the seismic weight. The motion of the seismic weight is translated through a torsion bar or spring to a membrane element assembly. The element assembly vibrates at a frequency of 50±60 Hz and the energy requirement is 0.03 to 0.15 kW/m2.
The membrane assembly can contain up to 40 m2 of membrane area and it is made to operate three streams: feed, permeate (or filtrate), and retentate. The element assembly has a top and bottom end plate and membrane elements with spacers on the inner and outer diameter. The spacers provide an open channel for the distribution of the feed fluid (beer containing yeast, e.g., tank bottoms) across the membrane from the outer diameter to the inner diameter. As this happens the filtrate (beer) passes through the membrane and is directed to a centre channel. Fluid that does not pass through the membrane (yeast) is concentrated and leaves the membrane element assembly as the retentate.
Membrane quality is very important for the success of the system. Membranes have been made from ceramic tubes and hollow fibres or flat sheet polymers. Initial trial work with the vibrating membrane filter used a PTFE membrane, each element of which was 0.4 m2; a ten element system therefore presented 4 m2 of separating membrane. Beer/yeast slurries of up to 80% solids (by volume) were processed. For tank bottoms where the solids content was > 60% by volume, dilution with water improved performance. Loss of carbon dioxide can be prevented by pressurizing the system and operating with a back pressure on the permeate of 1.0 to 1.4 bar (15±20 lb./ in.2). Yeast in lager and ale tank bottoms was concentrated to a dry solids content of 20% (80% by volume). Pressure drop across the membrane was not significant and

Kết quả (Việt) 1:

Bộ lọc chân không quay (hình 15.11). Máy này có thể hoạt động liên tục và bao gồm một cái trống quay bao phủ bởi một tấm lọc trên đó là gửi một cái áo trước của đá Trân Châu để hoặc kieselguhr. Bia được hút vào trống và nấm men thu thập như là một lớp trên bề mặt, mà sau đó được gỡ bỏ bằng dao để một chiếc xe tăng bên dưới các bộ lọc. Các Hình 15.11 quay chân không lọc (Hough và ctv., 1982).nồng độ của nấm men phục hồi thường là vấn đề khô 10 đến 25%. Bia có tính chất tương tự, mặc dù nó chứa nhiều oxy hơn từ báo chí nấm men và có thể được trả lại cho quá trình này một cách tương tự.• Dòng chảy đường bộ lọc. Trong hệ thống này hỗn hợp men/bia đang lưu hành dưới áp lực trên một màng. Đối với hệ thống sẽ cắt thành công tại các màng tế bào là cần thiết để ngăn chặn bẩn và một cơ chế cho việc loại bỏ các chất rắn là điều cần thiết. Cắt có thể được tạo ra bởi cao khối lượng dòng chảy bề mặt màng, nhưng các hệ thống này đã không luôn luôn thương mại thành công vì đầu vào năng lượng cao cần thiết và bơm mức cao, dẫn đến thiệt hại tế bào nấm men và sau đó hương vị bất lợi ảnh hưởng trong bia. Một thiết bị đã được miêu tả (Chalmers và Haughney, 1998) trong đó cắt ở bề mặt màng tạo máy móc bởi rung động năng lượng. Cơ sở của thiết kế là sử dụng một hệ thống khối lượng các mùa xuân cho việc tạo ra các rung động cắt bề mặt màng (hình 15,12 cho). Một động cơ quay một trục với một trọng lượng lập dị. Chuyển động này gây ra sự chuyển động của một trọng lượng thứ hai, trong đó có một tương đối cao khối lượng moment quán tính, điều này được gọi là trọng lượng địa chấn. Chuyển động của trọng lượng địa chấn dịch thông qua một thanh xoắn hoặc mùa xuân để lắp ráp một yếu tố màng. Hội đồng nguyên tố rung ở một tần số 50±60 Hz và yêu cầu năng lượng là 0,03 đến 0,15 kW/m2.Hội đồng màng có thể chứa lên đến 40 m2 màng lá và nó được thực hiện để hoạt động ba dòng: nguồn cấp dữ liệu, tràn ngập (hoặc filtrate), và retentate. Hội đồng nguyên tố có một đầu và dưới cùng kết thúc tấm và màng yếu tố với các miếng đệm trên đường kính bên trong và bên ngoài. Các spacer cung cấp một kênh mở để phân phối chất lỏng nguồn cấp dữ liệu (bia có chứa nấm men, ví dụ: xe tăng đáy) qua màng tế bào từ bên ngoài đường kính đường kính bên trong. Khi điều này xảy ra tinh (bia) đi qua màng tế bào và là hướng đến một kênh Trung tâm. Chất lỏng không đi qua màng tế bào (nấm men) là tập trung và lá lắp ráp nguyên tố màng theo retentate.Màng tế bào chất lượng là rất quan trọng cho sự thành công của hệ thống. Màng đã được thực hiện từ gốm ống và rỗng sợi hoặc tờ phẳng polyme. Công việc thử nghiệm ban đầu với các bộ lọc màng rung sử dụng một PTFE màng, mỗi yếu tố trong đó đã là cách 0.4 m2; một hệ thống mười nguyên tố do đó trình bày 4 m2 tách màng. Bia/nấm men slurries lên đến 80% chất rắn (theo thể tích) đã được xử lý. Cho xe tăng đáy nơi nội dung chất rắn là > 60% theo khối lượng, pha loãng với nước cải thiện hiệu suất. Mất của khí carbon dioxide có thể được ngăn chặn bởi pressurizing hệ thống và hoạt động với một áp lực trở lại về permeate 1.0 tới 1.4 bar (15±20 lb / in.2). Nấm men trong đáy bể lager và rượu bia được tập trung để một nội dung chất rắn khô 20% (80% theo khối lượng). Giảm áp lực trên màng tế bào là không đáng kể và

Kết quả (Việt) 2:

Bộ lọc chân không Rotary (Fig. 15.11). Máy này có thể hoạt động liên tục và bao gồm một trống quay được bao phủ bởi một tấm lọc mà trên đó được gửi một pre-lông của đá trân châu hay đất tảo cát. Bia được hút vào trống và men thu thập như một lớp trên bề mặt, sau đó được loại bỏ bằng dao để một chậu nước đặt dưới bộ lọc. The Fig. 15.11 lọc chân không Rotary (Hough et al., 1982). Nồng độ của men hồi phục thường là 10-25% chất khô. Bia có các tính chất tương tự, mặc dù nó có chứa nhiều oxy hơn, hơn là từ báo chí và nấm men có thể được trả lại cho quá trình này một cách tương tự. • lọc Cross-dòng chảy. Trong hệ thống này vào hỗn hợp men / bia được lưu hành dưới áp lực trên một màng. Đối với hệ thống được cắt thành công ở bề mặt màng là cần thiết để ngăn mùi và một cơ chế cho việc loại bỏ các chất rắn là điều cần thiết. Cắt có thể được tạo ra bởi dòng chảy âm lượng cao ở bề mặt màng, nhưng các hệ thống này đã không phải luôn luôn thành công về mặt thương mại vì các đầu vào năng lượng cao cần thiết và tốc độ bơm cao dẫn đến tổn thương tế bào nấm men và kết quả là hiệu ứng bất lợi trong hương vị bia. Một thiết bị đã được mô tả (Chalmers và Haughney, 1998), trong đó cắt trên bề mặt màng được tạo ra bởi năng lượng dao động cơ học. Các cơ sở của thiết kế là việc sử dụng một hệ thống đại chúng xuân xoắn cho việc tạo ra các rung động cắt trên bề mặt màng (Hình. 15.12). Một động cơ quay một trục với một trọng lượng lập dị. Sự chuyển động của điều này gây ra sự chuyển động của một trọng thứ hai, trong đó có một thời điểm khối lượng tương đối cao quán tính, điều này được gọi là trọng lượng địa chấn. Sự chuyển động của trọng lượng địa chấn được dịch thông qua một thanh xoắn hoặc mùa xuân để lắp ráp một phần tử màng. Các yếu tố lắp ráp rung động ở tần số 50 ± 60 Hz và nhu cầu năng lượng là 0,03-0,15 kW / m2. Việc lắp ráp màng có thể chứa đến 40 m2 diện tích màng tế bào và nó được thực hiện hoạt động ba dòng: thức ăn, thấm (hoặc lọc), và retentate. Các yếu tố lắp ráp có một tấm cuối và màng yếu tố trên và dưới với miếng đệm trên đường kính bên trong và bên ngoài. Các miếng đệm cung cấp một kênh mở cho sự phân bố của chất lỏng thức ăn (chứa men bia, ví dụ như, đáy bể) qua màng từ đường kính ngoài và đường kính bên trong. Khi điều này xảy ra dịch lọc (bia) đi qua màng tế bào và được hướng dẫn đến một kênh trung tâm. Chất lỏng mà không đi qua màng (men) là tập trung và rời khỏi màng tử lắp ráp như retentate. Chất lượng màng là rất quan trọng cho sự thành công của hệ thống. Màng đã được thực hiện từ ống gốm và sợi rỗng hoặc các polyme tấm phẳng. Việc thử nghiệm ban đầu với các màng lọc rung sử dụng một màng PTFE, mỗi phần tử trong số đó là 0,4 m2; Vì vậy một hệ thống mười phần được trình bày 4 m2 tách màng. Bùn bia / nấm men lên đến 80% chất rắn (theo khối lượng) đã được xử lý. Đối với đáy bể mà nội dung chất rắn là> 60% khối lượng, pha loãng với nước hiệu suất được cải thiện. Mất carbon dioxide có thể được ngăn ngừa bằng cách điều áp hệ thống và hoạt động với áp lực trở lại trên thấm của 1,0-1,4 bar (15 ± 20 £ / in.2). Men bia ale và bể đáy đã được tập trung vào một nội dung chất rắn khô là 20% (80% theo thể tích). Giảm áp suất qua màng là không đáng kể và