2. Test Methods and RequirementsThe

2. Test Methods and Requirements
The test methods described below are used to test finished products and/or coating
systems for approval (see chapters 4 and 5).
For the mechanical tests (sections 2.6, 2.7 and 2.8), the test panels must be made of
the alloy AA 5005-H24 or -H14 (AlMg 1 - semihard) with a thickness of 0.8 or 1 mm,
unless otherwise approved by the Technical Committee.
Tests using chemicals and corrosion tests should be performed on extruded sections
made of AA 6060 or AA 6063.
2.1. Appearance
The appearance will be evaluated on the significant surface.
The significant surface must be defined by the customer and is the part of the total
surface which is essential to the appearance and serviceability of the item. Edges,
deep recesses and secondary surfaces are not included in the significant surface.The
coating on the significant surface must not have any scratches through to the base
metal. When the coating on the significant surface is viewed at an oblique angle of
about 60° to the upper surface, none of the defects listed below must be visible from a
distance of 3 metres: excessive roughness, runs, blisters, inclusions, craters, dull
spots, pinholes, pits, scratches or any other unacceptable flaws.
The coating must be of even colour and gloss with good coverage. When viewed on
site, these criteria must be fulfilled as follows:
- for parts used outside: viewed at a distance of 5 m
- for parts used inside: viewed at a distance of 3 m
2.2. Gloss
ISO 2813 - using incident light at 60° to the normal.
Note: if the significant surface is too small or unsuitable for the gloss to be measured
with the glossmeter, the gloss should be compared visually with the reference sample
(from the same viewing angle).
REQUIREMENTS:
Category 1 : 0 - 30 +/- 5 units
Category 2 : 31 - 70 +/- 7 units
Category 3 : 71 - 100 +/- 10 units
(permissible variation from the nominal value specified by the coating supplier)

Kết quả (Việt) 1:

2. kiểm tra các phương pháp và các yêu cầuCác phương pháp thử nghiệm mô tả dưới đây được sử dụng để kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh và/hoặc lớp phủCác hệ thống để phê duyệt (xem chương 4 và 5).Cho các bài kiểm tra cơ khí (phần 2.6, 2,7 và 2,8), tấm kiểm tra phải được thực hiện củahợp kim AA 5005-H24, hoặc - H14 (AlMg 1 - semihard) với độ dày 0,8 hoặc 1 mm,trừ khi nếu không được chấp thuận bởi Ủy ban kỹ thuật.Các bài kiểm tra bằng cách sử dụng hóa chất và ăn mòn các xét nghiệm nên được thực hiện trên tấm ép phầnlàm AA 6060 hoặc AA 6063.2.1. xuất hiệnSự xuất hiện sẽ được đánh giá trên bề mặt đáng kể.Bề mặt quan trọng phải được xác định bởi khách hàng và là một phần của tổng sốbề mặt mà là điều cần thiết để xuất hiện và khả năng hoạt động của mục. Cạnh,recesses sâu và trung học bề mặt không được bao gồm trong bề mặt đáng kể. Cáclớp trên bề mặt quan trọng không phải có bất kỳ vết trầy xước thông qua các cơ sởkim loại. Khi lớp phủ trên bề mặt đáng kể xem ở một góc xiênkhoảng 60° với bề mặt trên, không có các Khuyết tật được liệt kê dưới đây phải được nhìn thấy từ mộtkhoảng cách 3 mét: quá nhiều gồ ghề, chạy, vỉ, vùi, miệng núi lửa, ngu si đần độnđiểm, pinholes, hố, vết trầy xước hoặc bất kỳ khác sai sót không thể chấp nhận.Lớp phủ phải có ngay cả màu sắc và bóng với phạm vi bảo hiểm tốt. Khi được xem trênTrang web, các tiêu chí này phải được thực hiện như sau:-cho các bộ phận được sử dụng bên ngoài: xem ở khoảng cách 5 m-cho các bộ phận được sử dụng bên trong: xem ở khoảng cách 3 m2.2. bóngISO 2813 - bằng cách sử dụng đèn sự cố ở 60° để bình thường.Lưu ý: nếu bề mặt đáng kể là quá nhỏ hoặc không thích hợp cho bóng đo đạcvới glossmeter, bóng nên được so sánh trực quan với mẫu tham khảo(từ cùng một góc).YÊU CẦU:Thể loại 1:0-30 + /-5 đơn vịThể loại 2:31-70 + /-7 đơn vịThể loại 3:71-100 + /-10 đơn vị(cho phép biến đổi từ hư danh giá trị được chỉ định bởi các nhà cung cấp sơn)

Kết quả (Việt) 2:

2. Phương pháp kiểm tra và yêu cầu
các phương pháp thử nghiệm được mô tả dưới đây được sử dụng để kiểm tra thành phẩm và / hoặc lớp phủ
hệ thống chính (xem chương 4 và 5).
Đối với các bài kiểm tra cơ khí (phần 2.6, 2.7 và 2.8), các tấm test phải làm bằng
các hợp kim 5005 AA-H24 hoặc -H14 (AlMg 1 - semihard) với độ dày 0,8 hoặc 1 mm,
. trừ khi có sự chấp thuận của Ủy ban Kỹ thuật
xét nghiệm sử dụng hóa chất và kiểm tra ăn mòn nên được thực hiện trên phần ép
làm bằng AA 6060 hoặc AA 6063.
2.1. Appearance
Sự xuất hiện sẽ được đánh giá trên bề mặt đáng kể.
Các bề mặt quan trọng phải được xác định bởi các khách hàng và là một phần của tổng số
bề mặt đó là điều cần thiết cho sự xuất hiện và bảo trì của các item. Edges,
hốc sâu và bề mặt thứ cấp không được bao gồm trong surface.The đáng kể
lớp phủ trên bề mặt quan trọng không phải có bất kỳ vết trầy xước thông qua các cơ sở
kim loại. Khi các lớp phủ trên bề mặt quan trọng được xem ở một góc xiên của
khoảng 60 ° so với bề mặt phía trên, không ai trong số các khuyết tật được liệt kê dưới đây phải được nhìn thấy từ một
khoảng cách 3 mét: độ nhám quá, chạy, mụn nước, vùi, miệng núi lửa, ngu si đần độn
điểm, lỗ mọt, hố, xước hay bất kỳ sai sót không thể chấp nhận khác.
Các lớp phủ phải có ngay cả màu sắc và độ bóng có độ che phủ tốt. Khi xem trên
trang web, các tiêu chí này phải được thực hiện như sau:
- cho các bộ phận sử dụng bên ngoài: xem ở khoảng cách 5 m
- cho các bộ phận sử dụng bên trong: xem ở khoảng cách 3 m
2.2. Gloss
ISO 2813 - bằng cách sử dụng ánh sáng tới 60 ° so với bình thường.
Lưu ý: nếu bề mặt có ý nghĩa là quá nhỏ hoặc không phù hợp với bóng được đo
với các glossmeter, độ bóng nên được so sánh trực quan với các mẫu tham khảo
(kể từ lần xem cùng . angle)
YÊU CẦU:
Loại 1: 0-30 +/- 5 đơn vị
Category 2: 31-70 +/- 7 đơn vị
Category 3: 71-100 +/- 10 đơn vị
(biến thể cho phép từ giá trị danh định bởi các nhà cung cấp sơn )