Amorphous polymer polymethyl methac

Amorphous polymer polymethyl methacrylate (PMMA) and crystalline polymers, polypropylene (PP) and high density polyethylene (HDPE), are the experimental materials. Each is baked at an appropriate temperature for six hours to remove the moisture just before it is used in injection molding. In this work, the setting injection pressure in the mold filling stage of an injection molding cycle is stepped in two stages: the first value of the injection pressure is to fill the part of the mold cavity that corresponds to the base of the molding micro-structures produced; and the second injection pressure, called the “main injection pressure”, is for filling the micro-mold mcavities (micro-channels). The pressure of the molding material in the mold cavity and the temperature of the cavity wall are measured using a pressure sensor and a thermal couple, respectively, which are embedded in the cavity wall opposite the mold insert. After it has been packed and cooled, the molded working part is ejected from the mold, together with the mold insert. A ARBURG-270S injection molding machine was used. Then, KOH is used to etch off the silicon mold insert, which is used as a sacrificial mold. Finally, the injection-molded micro- and sub-micron structure products are split by cooling with liquid nitrogen and observed by scanning electron microscopy (SEM).

Kết quả (Việt) 1:

Vô định hình polymer axit acrilic (PMMA) và polyme tinh thể, polypropylene (PP), polyethylene mật độ cao (HDPE), là những vật liệu thử nghiệm. Mỗi người nướng ở nhiệt độ thích hợp cho 6 giờ để loại bỏ độ ẩm ngay trước khi nó được dùng để ép. Trong tác phẩm này, áp lực phun thiết lập trong khuôn làm đầy các giai đoạn của một chu kỳ ép là bước trong hai giai đoạn: giá trị đầu tiên của áp lực phun là để điền vào các phần của khoang nấm mốc tương ứng với các cơ sở đúc micro-cấu trúc sản xuất; và áp lực tiêm thứ hai, được gọi là "chính phun áp lực", điền mcavities nấm mốc vi (micro-kênh). Áp lực của vật đúc, khuôn khoang và nhiệt độ khoang tường được đo bằng cách sử dụng một cảm biến áp lực và một vài nhiệt, tương ứng, mà được gắn vào hốc tường đối diện với khuôn chèn. Sau khi nó đã được đóng gói và làm mát bằng nước, một phần làm việc đúc bị đẩy ra khỏi khuôn, cùng với khuôn chèn. Máy ép phun ARBURG-270S được sử dụng. Sau đó, KOH được sử dụng để etch ra chèn khuôn silicon, được sử dụng như một khuôn hiến tế. Cuối cùng, các sản phẩm đúc tiêm micro và tiểu micron cấu trúc được tách ra bằng cách làm lạnh với nitơ lỏng và quan sát bằng cách quét kính hiển vi điện tử (SEM).

Kết quả (Việt) 2:

Amorphous polymer Polymethyl methacrylate (PMMA) và polyme tinh thể, polypropylene (PP) và polyethylene mật độ cao (HDPE), là những vật liệu thí nghiệm. Mỗi được nung ở nhiệt độ thích hợp trong sáu giờ để loại bỏ độ ẩm ngay trước khi nó được sử dụng trong ép phun. Trong tác phẩm này, áp lực phun thiết lập trong giai đoạn mốc điền của một chu kỳ ép phun được bước theo hai giai đoạn: giá trị đầu tiên của áp lực phun là để lấp đầy một phần của khoang khuôn tương ứng với các cơ sở của các vi đúc cơ cấu sản xuất; và áp lực phun thứ hai, được gọi là "áp lực phun chính", là để làm đầy các mcavities vi nấm mốc (vi-kênh). Áp lực của vật liệu đúc trong hốc khuôn và nhiệt độ của bức tường khoang được đo bằng cảm biến áp suất và một vài nhiệt, tương ứng, được nhúng vào trong các bức tường đối diện khoang chèn khuôn. Sau khi nó đã được đóng gói và làm lạnh, các bộ phận làm việc đúc được đẩy ra khỏi khuôn, cùng với sự chèn khuôn. Một ARBURG-270S máy ép phun được sử dụng. Sau đó, KOH được sử dụng để khắc tắt chèn silicon khuôn, được sử dụng như một khuôn hy sinh. Cuối cùng, các vi và phụ micron cơ cấu sản phẩm được đúc được chia bằng cách làm lạnh bằng nitơ lỏng và quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM).