The Lummus/UOP “classic” SM dehydro

The Lummus/UOP “classic” SM dehydrogenation technology uses commercial iron oxide–based
dehydrogenation catalysts in two high-temperature (>600°C) adiabatic reaction stages. Interstage
reheating is required because of the endothermic nature of the dehydrogenation reaction. Reactor
temperatures are maintained by heat exchange with superheated (up to 900°C) steam, which is used
subsequently as cofeed to the reactor.
The Lummus/UOP SMARTSM SM process uses in situ oxidative reheat technology to eliminate the
need for some of the heat-exchange equipment. The oxidative reheat also eliminates a portion of the
hydrogen produced in the dehydrogenation reaction, releasing the constraint of thermodynamic
equilibrium. In conventional dehydrogenation units, selectivity and conversion are linked so that high
conversion and high selectivity cannot be achieved simultaneously. To achieve high selectivity,
conversion is limited to less than 70 percent. However, the SMART SM technology permits both high
selectivity and high conversion and also results in considerably less flow through the plant for a given
SM capacity, thereby increasing efficiency and reducing capital cost.
In this respect, the SMART SM process is uniquely qualified for increasing the capacity of
existing plants at the lowest investment. The combination of higher EB conversion and interstage
reheat provided by the oxidative reheat step results in debottlenecking the usual constrainingequipment—EB/SM fractionation and steam superheater systems—to provide more than 50 percent
additional capacity.
The introduction of oxidative reheat eliminates the indirect reactor reheat equipment, simplifies
the steam superheat system, and significantly reduces EB recycle because of high EB conversion per
pass. This permits a significant expansion of plant capacity without the need to replace major and
expensive equipment, such as the steam superheater, the waste heat exchangers on the reactor effluent
stream, the offgas compressor, and the EB/SM splitter. The lower EB recycle flow rate reduces
utility consumption.
The first commercial SMART SM unit to come on stream was in 1995 when Mitsubishi started its
plant in Kashima, Japan. Table 11.1.2 lists the SMART SM projects awarded and identifies the five
plants currently in operation.
TABLE 11.1.2 SMART Styrene Project Awards

Kết quả (Việt) 1:

Công nghệ "cổ điển" Lummus/UOP SM nhất sử dụng thương mại ôxít sắt-dựa.chất xúc tác nhất trong hai nhiệt độ cao (> 600° C) nhiệt phản ứng giai đoạn. Interstagereheating là cần thiết vì bản chất thu nhiệt của phản ứng nhất. Lò phản ứngnhiệt độ được duy trì bằng cách trao đổi nhiệt với thì (lên đến 900° C) hơi nước, được sử dụngsau đó, như cofeed để các lò phản ứng.Quá trình Lummus/UOP SMARTSM SM sử dụng công nghệ reheat oxy hóa tại chỗ để loại bỏ cáccần đối với một số thiết bị trao đổi nhiệt. Reheat oxy hóa cũng giúp loại bỏ một phần của cáchydro được sản xuất trong phản ứng nhất, hạn chế của nhiệt phát hànhtrạng thái cân bằng. Trong các đơn vị thông thường nhất, chọn lọc và chuyển đổi được liên kết như vậy là caochuyển đổi và chọn lọc cao không thể đạt được cùng một lúc. Để đạt được cao chọn lọc,chuyển đổi được giới hạn trong ít hơn 70 phần trăm. Tuy nhiên, công nghệ thông MINH SM cho phép cả hai caochọn lọc và chuyển đổi cao và cũng có thể kết quả trong ít hơn đáng kể dòng chảy qua các cây trồng cho một nhất địnhSM dung lượng, do đó tăng hiệu quả và giảm chi phí vốn.Trong sự tôn trọng này, quá trình SM thông MINH duy nhất đủ điều kiện để tăng năng lực củanhà máy hiện có tại đầu tư thấp nhất. Sự kết hợp của chuyển đổi cao hơn EB và interstagereheat được cung cấp bởi các oxy hóa reheat bước kết quả debottlenecking constrainingequipment bình thường-hệ thống superheater phân và hơi EB/SM-cung cấp hơn 50 phần trămcông suất bổ sung.Giới thiệu reheat oxy hóa loại bỏ thiết bị reheat lò phản ứng gián tiếp, giúp đơn giản hoáhơi nước superheat hệ thống, và làm giảm đáng kể EB recycle vì cao EB chuyển đổi cho mỗivượt qua. Điều này cho phép một sự mở rộng đáng kể năng lực nhà máy mà không cần phải thay thế lớn vàthiết bị đắt tiền, chẳng hạn như superheater hơi nước, trao đổi nhiệt thải vào nước thải lò phản ứngdòng máy nén offgas và splitter EB/SM. Tỷ lệ lưu lượng thùng EB thấp làm giảmTiện ích tiêu thụ.Đơn vị thông MINH SM thương mại đầu tiên đến trên dòng là vào năm 1995 khi Mitsubishi bắt đầu của nónhà máy tại Kashima, Nhật bản. Bảng 11.1.2 danh sách các dự án thông MINH SM trao giải thưởng và xác định 5nhà máy hiện nay trong hoạt động.BẢNG 11.1.2 SMART Styrene dự án giải thưởng

Kết quả (Việt) 2:

Các Lummus / UOP công nghệ "cổ điển" SM khử sử dụng sắt thương mại oxit dựa trên
chất xúc tác khử trong hai nhiệt độ cao (> 600 ° C) giai đoạn phản ứng đoạn nhiệt. Interstage
hâm là cần thiết vì tính chất thu nhiệt của phản ứng khử. Lò phản ứng
nhiệt độ được duy trì bằng cách trao đổi nhiệt với quá nhiệt (lên đến 900 ° C) hơi nước, được sử dụng
sau đó như cofeed phản ứng.
Quá trình Lummus / UOP SMARTSM SM sử dụng tại chỗ công nghệ oxy hóa hâm nóng để loại bỏ sự
cần thiết cho một phần nhiệt thiết bị -exchange. Việc hâm nóng oxy hóa cũng giúp loại bỏ một phần của
hydro được sản xuất trong phản ứng khử, phát hành các hạn chế của nhiệt động
cân bằng. Trong đơn vị khử thông thường, chọn lọc và chuyển đổi được gắn kết từ đó cao
chuyển đổi và chọn lọc cao không thể đạt được cùng một lúc. Để đạt được tính chọn lọc cao,
chuyển đổi được giới hạn ít hơn 70 phần trăm. Tuy nhiên, giấy phép công nghệ SMART SM cả cao
chọn lọc và chuyển đổi cao và cũng có kết quả trong vòng chưa đáng kể dòng chảy qua nhà máy cho một định
suất SM, do đó làm tăng hiệu quả và giảm chi phí vốn.
Trong trường hợp này, quá trình SMART SM là duy nhất đủ điều kiện cho tăng năng lực của các
nhà máy hiện tại đầu tư thấp nhất. Sự kết hợp của cao EB chuyển đổi và interstage
hâm nóng được cung cấp bởi các kết quả bước oxy hóa hâm nóng trong debottlenecking fractionation và quá nhiệt hơi constrainingequipment-EB / SM thông thường các hệ thống để cung cấp hơn 50 phần trăm
thêm năng lực.
Sự ra đời của oxy hóa hâm nóng giúp loại bỏ các lò phản ứng hâm nóng gián tiếp thiết bị, đơn giản hóa
hệ thống quá nhiệt hơi nước, và làm giảm đáng kể EB tái chế vì chuyển đổi EB cao cho mỗi
đường chuyền. Điều này cho phép mở rộng đáng kể công suất nhà máy mà không cần phải thay thế chính và
thiết bị đắt tiền, chẳng hạn như quá nhiệt hơi, bộ trao đổi nhiệt thải vào lò phản ứng nước thải
suối, máy nén offgas, và splitter EB / SM. EB tốc độ dòng chảy rác thấp hơn làm giảm
tiêu thụ điện.
Các đơn vị thương mại SMART SM đầu tiên đi vào hoạt động vào năm 1995 khi Mitsubishi bắt đầu của
nhà máy ở Kashima, Nhật Bản. Bảng 11.1.2 liệt kê các dự án SMART SM trao và nhận biết các năm
các nhà máy đang hoạt động.
TABLE 11.1.2 SMART Awards Styrene dự án