Dipping silica liquid, back flour a

Dipping silica liquid, back flour and back sand:
 Semi – finished products are dipped into silica liquid, then dipping into back flour. Finally, dipping into back sand sink according to the number of layer and type of sand depending on the requirements of item code (as production process control paper). Include 2 type sand: 0.3 – 0.7 mm and 0.7 – 1.0 mm.
Siru: after fully embedded sand layers as required, the mold is coated with powder sand on the end to make sure the mold does not fall off. Then the mold is hanging on racks for 24 hours before moving through Withdrawal wax process.
Withdrawal wax:
 Workers perform snorkel break, demount top of tree, scrape the sand on the mouth of cup, then move mold into kiln.
 The mold is placed in the kiln for 20 minutes, at temperature of 150 - 180℃ . When the burn is completed, the horn will sound to signal, kiln exhaust steam to the wax, workers to transfer wax storage areas; then open the furnace and moved mold to the daub pate area.
Daub pate (MHTC 16): scrape the sand on the mouth of cup again, then, daub pate at where the workpiece is broken or cracked to prevent mold when pouring metal poker. Mold is moved into T3 for continuous process.
Table below summary activities in T2:

Kết quả (Việt) 1:

Ngâm silica lỏng, bột trở lại và quay trở lại Cát: Bán-đã hoàn thành sản phẩm được nhúng vào silica lỏng, sau đó ngâm vào lưng bột. Cuối cùng, ngâm vào lại cát chìm theo số lượng các lớp và các loại cát phụ thuộc vào các yêu cầu của mục mã (như sản xuất quá trình kiểm soát giấy). Bao gồm 2 loại cát: 0.3-cách 0.7 mm và 0,7-1.0 mm. Siru: sau khi nhúng vào đầy lớp cát theo yêu cầu, khuôn được phủ một lớp bột cát vào cuối để đảm bảo rằng các mốc không rơi ra. Sau đó khuôn treo trên kệ trong 24 giờ trước khi chuyển qua rút sáp quá trình. Rút sáp:Người lao động  thực hiện phá vỡ Lặn với vòi hơi, demount trên cùng của cây, cạo cát trên miệng cốc, sau đó di chuyển khuôn vào lò. khuôn được đặt trong lò 20 phút, ở nhiệt độ 150 - 180℃. Khi đốt xong, còi sẽ âm thanh tín hiệu, lò ống xả hơi nước để sáp, người lao động để chuyển các khu vực lưu trữ sáp; sau đó mở lò và khuôn sang khu vực pate daub. Daub pate (MHTC 16): cạo cát trên miệng cốc một lần nữa, sau đó, tô pate tại nơi các phôi bị hỏng hoặc nứt để ngăn ngừa nấm mốc khi rót kim loại poker. Nấm mốc di chuyển vào T3 cho quá trình liên tục. Bảng dưới đây tóm tắt các hoạt động ở T2:

Kết quả (Việt) 2:

Nhúng silica lỏng, lại bột và lại cát:
 Semi - thành phẩm được nhúng vào silica lỏng, sau đó nhúng vào bột lại. Cuối cùng, ngâm vào bồn rửa cát lại theo số lượng lớp và loại cát tùy thuộc vào yêu cầu của mã hàng (như giấy kiểm soát quá trình sản xuất). Bao gồm 2 loại cát:. 0,3-0,7 mm và 0,7-1,0 mm
Siru: sau khi các lớp cát nhúng hoàn toàn theo yêu cầu, các khuôn được phủ cát bột vào cuối để đảm bảo khuôn không rơi ra. Sau đó, khuôn được treo trên kệ trong 24 giờ trước khi chuyển qua quá trình sáp Rút.
Sáp Rút:
 Công nhân thực hiện phá vỡ ống thở, demount ngọn cây, cạo cát trên miệng cốc, sau đó di chuyển khuôn vào lò nung.
 Các mốc đặt trong lò khoảng 20 phút ở nhiệt độ 150 - 180 ℃. Khi việc đốt xong, còi sẽ kêu để báo hiệu, hơi nước lò xả để sáp, công nhân chuyển khu vực lưu trữ sáp; sau đó mở lò và chuyển khuôn vào vùng lem nhem pate.
vữa pate (MHTC 16): cạo cát trên miệng ly một lần nữa, sau đó, lem nhem pate tại nơi phôi bị phá vỡ hoặc nứt để ngăn ngừa nấm mốc khi đổ xi kim loại. Khuôn được chuyển vào T3 cho quá trình liên tục.
Bảng dưới đây tóm tắt các hoạt động trong T2: