Loesche Quotation No.: 33691-R2-TLo

Loesche Quotation No.: 33691-R2-T



Loesche Project No.: VN_12245 - Code Name: Thanh My Cl






Cement Dry Grinding Plant with






LOESCHE Mill, Type LM 56.3+3 CS




Technical Part




Inquirer

Thai Group
No. 8, Street 1, Quater 9,
Dong Thanh Ward, Ninh Binh City, Viet Nam.










Bidder

Loesche GmbH Hansaallee 243
40549 Düsseldorf
Germany


Contents



G General Part

G 1 Process Description
G 2 Local Conditions
G 3 Physical Properties of Material
G 4 Mill Sizing Parameters
G 5 Technical Performance Parameters



T Technical Part

T 1.0 Mechanical Equipment
T 2.0 Electrical Equipment & Automation
T 3.0 Steel Structure
T 4.0 Concrete Structure & Civil Works
T 5.0 Engineering Services
T 6.0 Personnel Services
T 7.0 Thermal Insulation & Painting
T 8.0 Site Organisation & Erection

T 10.0 Summary of Weights




Annexes


G General Part

G 1.0 Process Description



Material Storage and Metal Separation

The different components for grinding cement/slag types are stored outside the grinding area. A magnetic separator and a metal detector for separating metallic pieces of foreign matter are situated in the path of the material to the mill.

Mill Feed and Air Sealing

The feed material is fed via a rotary feeder and falls by means of an inclined chute onto the rotating grinding table. The rotary feeder ensures a continuous mass flow of material into the mill and that the grinding chamber is closed to the outer atmosphere.

Mill function

The grinding, drying and classification of the grinding material is performed inside the mill. The horizontal grinding table is rotated by a gearbox. Feed material falls onto the centre of the grinding table and spreads outwards under the effect of centrifugal force.

The material passes under the hydropneumatically spring-loaded Master-grinding Rollers, which grind the material by the application of compressive force and shear force. The smaller Support Rollers, which operate between the Master Rollers, support preparation of the grinding bed by de-aeration and pre-compaction. The grinding rollers are not driven; they turn only because of the friction which exists between themselves and the rotating bed of material.

A dam ring around the grinding table determines the depth of the material bed. As it is ground, the material flows over the dam ring and enters the fast moving hot gas stream rising from the louvre ring which surrounds the table.

The rising hot gas stream carries the ground material upward through the mill body to the classifier, which is directly located on top of the mill body. Through contact with hot gas the moisture of the ground material evaporates.

The classifier controls the size of particles permitted to leave the mill. Those particles which are coarser than required are rejected to the table for regrinding via a grit cone below the classifier rotor. The particles which have reached the necessary fines pass the classifier and are conveyed to the downstream process.




Mill Dedusting System

The finished product is separated in a pulse-jet-bag filter. A mill fan generates the necessary gas stream for transporting the material, which circulates through the mill and the complete ducting system. The volumetric flow is adjusted and controlled via mechanical flaps and/or a variable speed fan drive. A sampling station for the finished product is installed in the dust conveying route from the bag filter to the product silo.

Reject System

During normal operation ungrindable objects, which may have entered the mill with the feed material are moved off the table through the louvre ring and are pushed by scrapers into a small cone hopper below the
ring gas channel. Also grinding material which, has accumulated after an emergency stop, is also removed by scrapers. This reject material is conveyed to a small storage hopper. After separation of metal pieces, the metal free material is fed again into the mill. The reject system is equipped with flaps for air sealing purposes.

Hot Gas Handling

A separate hot gas generator is not necessary if sufficient hot waste gases are available from other processes, e.g. cement cooler exhaust gas or preheated waste gases from large diesel generators, etc. A large quantity of process gas is recirculated to the mill for utilization of its heat content – the remaining amount of process gas leaves the plant through the stack.


G 2.0 Local Conditions

Country: Viet Nam

Location: Thanh My

Temperature [°C]: min 20 avg 30 max 40



Atmospheric humidity(relative) [%]: min 75 avg 85 max 95

Height above sea level: 100 m

Power supply: 50 Hz
220 / 380 V
6 kV

Equipment supplied by the Client must meet the requirements of LOESCHE. Measuring and control systems provided by the Client must be in accordance with the requirements of LOESCHE and the generally accepted principles of safe equipment operation. Supervision of erection and commissioning to be executed by LOESCHE personnel.


G 3.0 Physical Properties of Material

Material Moisture
[%] Material Temp. at
Feed Bin [°C] Lump Size
[mm] Note
min avg max min avg max min avg max
Clinker 0,01 0,05 0,1 95 105 115 1 20 120 assumed
Gypsum nat. 4 6 8 26,7 30 33,3 1 40 120 assumed
Limestone, crushed 7 9 11 26,7 30 33,3 1 40 120 assumed

at Mill Outlet [°C]
Reject Material - - - - - 90 1 20 120 assumed
Cement - - - - - 90 - - - assumed

Bulk Density for Conveying [kg/dm³] Bulk Density for Storage [kg/dm³] Bulk Density for Loads & Support Structure [kg/dm³] Note
Clinker 1,2 1,5 1,7 assumed
Gypsum nat. 1,25 1,53 1,7 assumed
Limestone, crushed 1,2 1,5 1,7 assumed

Reject Material 1,2 1,5 1,7 assumed

Cement 0,9 1,4 1,7 assumed


G 4.0 Mill Sizing Parameters

Product => PCB40 OPC
Mill Capacity [t/h] 260 180
Specific surface (acc. to
Blaine) [cm²/g] 4000 3800
Feed Composition [%]
Clinker 72 96
Gypsum nat. 4 4
Limestone, crushed 24 0
Feed Mix Data
Moisture min [%] 1,94 0,18
Moisture avg [%] 2,58 0,3
Moisture max [%] 3,25 0,44
Temperature min [°C] 75 92,1
Temperature avg [°C] 82,7 101,8
Temperature max [°C] 90,5 111,6
Bulk Density for Conveying
[kg/dm³] 1,2 1,2
Bulk Density for Storage
[kg/dm³] 1,5 1,5
Bulk Density for Loads & Support Structure [kg/dm³] 1,7 1,7
LOESCHE Load Factor * 0,34 0,25
Grinding Test
Number
Date

Feed Material: Cement Mixture with 100% < 120 [mm]
80% < 90 [mm] Heat source: Clinker Cooler Exhaust Gas

Cement mills: clinker feed size - 50% > 4mm
Cement mills: clinker temperature - max 120°C


G 5.0 Technical Performance Parameters

Product => PCB40 OPC
Mill Capacity [t/h]* 260 180
Specific surface (acc. to
Blaine) [cm²/g] 4000 3800
Product Surface Moisture
[%] ≤ 0,2 0,2
Specific Power
Consumption [kWh/t] * 20,5 25,6

Measuring tolerance: 3%

Unless otherwise specified the determination of moisture and fineness will be executed according to DIN and EN,
in particular: fineness EN-196.

Specific power consumption measured at motor shaft including mill gear box, mill classifier, mill auxiliary drives.

Lifetime of Grinding Parts*:

According to our experience with such material, we assumed that the life time of the grinding parts (one grinding plate and 6 main grinding tyres) will exceed 8000 hours running time at the above mentioned product rate.



* Subject to grindability test in Loesche laboratory.
In order to verify the mill selection and performance parameters which are based on an assumed grindability factor, a grinding test with a representative sample must be carried out by LOESCHE.


T Technical Part

T 1.0 Mechanical Equipment

T 1.1 Raw Material Handling

T 1.1.1 Hopper Client

In welded steel plate design.

The hopper is equipped with inlet flange, dedusting flange, flange for filling level monitor, manhole, brackets respectively support ring to fit the hopper in the support structure and connection flange for discharge system.

Capacity: 20 m³
Storage medium: Limestone, ground



T 1.1.1.4 Needle Gate Client

To control the material flow and for closing the hopper outlet for maintenance purposes.

Size: approx. 1200x1300 mm

Type of drive: manually actuated

T 1.1.2 Belt Conveyor Client

Conveyed material: Additives

Type of conveyor: Belt Conveyor Capacity: approx. 200 t/h Belt width: approx. 1200 mm Belt length (c-t-c): approx. 23 m Lifting height: approx. 3 m Conveying speed

Kết quả (Việt) 1:

Loesche báo giá No.: 33691-R2-TDự án Loesche No.: VN_12245 - tên mã: Thanh Cl của tôiXi măng Giặt mài thực vật vớiLOESCHE Mill, gõ LM 56.3 + 3 CSPhần kỹ thuậtInquirerThái nhómNo. 8, Street 1, khu phố 9,Phường Đông Thanh, thành phố Ninh Bình, Việt Nam.Nhà thầuLoesche GmbH Hansaallee 24340549 DüsseldorfĐức Nội dungG tổng một phầnG 1 quá trình mô tảG 2 điều kiện địa phươngG 3 các tính chất vật lý của tài liệuG 4 Mill định cỡ thông sốCác thông số hiệu suất kỹ thuật 5 GPhần kỹ thuật TT 1.0 thiết bị cơ khíT 2.0 thiết bị điện & tự động hóaT 3.0 thép cấu trúcT 4.0 bê tông cấu trúc & công trình dân dụngT 5.0 kỹ thuật dịch vụT 6.0 nhân viên dịch vụT 7.0 nhiệt & bức tranhT 8.0 trang web tổ chức & cương cứngT 10,0 tóm tắt của trọng lượngPhụ lục G tổng một phầnG 1.0 quá trình mô tảTài liệu lưu trữ và tách kim loạiCác thành phần khác nhau để nghiền xi măng/xỉ loại được lưu trữ bên ngoài khu vực mài. Một tách từ tính và một máy dò kim loại để tách kim loại miếng của vấn đề nước ngoài đều nằm trong đường dẫn của vật liệu cho nhà máy.Nguồn cấp dữ liệu Mill và niêm phong máyCác vật liệu nguồn cấp dữ liệu được cho ăn thông qua một feeder quay và rơi bằng phương tiện của một máng nghiêng lên bàn mài quay. Các feeder quay đảm bảo một liên tục khối lượng dòng chảy của vật liệu vào nhà máy và rằng các mài phòng đóng cửa để khí quyển bên ngoài.Mill chức năngMài, sấy và phân loại vật liệu mài được thực hiện bên trong nhà máy. Bàn mài ngang được quay bởi một hộp số. Nguồn cấp dữ liệu vật liệu rơi vào Trung tâm của bảng mài và lây lan outwards dưới tác động của lực ly tâm.Các tài liệu đi theo hydropneumatically mùa xuân-nạp Master-mài lăn, xay các tài liệu bằng việc áp dụng vũ lực nén và xén lông lực lượng. Các nhỏ hơn hỗ trợ con lăn, mà hoạt động giữa các con lăn Master, hỗ trợ các chuẩn bị của đáy mài bằng de-thoáng và trước khi ép. Các con lăn nghiền không lái xe; họ lần lượt chỉ vì ma sát đó tồn tại giữa bản thân và đáy quay của vật liệu.Một đập vòng quanh bàn mài xác định độ sâu đáy vật chất. Vì nó là mặt đất, các vật liệu chảy qua đập vòng và đi vào các dòng khí nóng di chuyển nhanh chóng tăng từ vòng bảo tàng louvre đó bao quanh bảng.Dòng khí nóng tăng mang vật liệu mặt đất trở lên thông qua cơ thể loại, mà nằm trực tiếp trên đầu trang của cơ thể mill mill. Thông qua tiếp xúc với khí nóng ẩm của vật liệu mặt đất bốc hơi.Loại kiểm soát kích thước của hạt được phép rời khỏi nhà máy. Những hạt có thô hơn yêu cầu bị từ chối để bàn cho regrinding thông qua một hình nón grit dưới cánh quạt loại. Các hạt mà đã đạt đến tiền phạt cần thiết thông qua loại và được chuyển tải đến quá trình hạ lưu. Mill Dedusting hệ thốngThành phẩm được tách ra trong một bộ lọc xung-máy bay phản lực-túi. Một fan hâm mộ mill tạo ra dòng khí cần thiết cho vận chuyển vật liệu lưu thông thông qua các nhà máy và hệ thống ống dẫn đầy đủ. Lưu lượng thể tích mới điều chỉnh và điều khiển thông qua cơ khí cánh tà và/hoặc một ổ đĩa fan hâm mộ tốc độ biến thiên. Một trạm mẫu cho các sản phẩm đã hoàn thành được cài đặt trong các bụi truyền tuyến đường từ túi lọc để silo sản phẩm.Từ chối hệ thốngTrong hoạt động bình thường ungrindable, các đối tượng, trong đó có thể đã nhập nhà máy với chất liệu nguồn cấp dữ liệu được di chuyển ra khỏi bàn thông qua vòng bảo tàng louvre và được đẩy bởi bó sợi kim loại vào một phễu nón nhỏ dưới đây cácvòng khí kênh. Cũng nghiền vật liệu đó, đã tích lũy sau một chặng dừng khẩn cấp, cũng được gỡ bỏ bằng cách chọc. Tài liệu từ chối này chuyển tải đến một phễu nhỏ lí. Sau khi ly thân của miếng kim loại, kim loại vật liệu miễn phí được cho ăn một lần nữa vào nhà máy. Hệ thống từ chối được trang bị cánh tà cho máy đóng dấu mục đích.Xử lý khí nóngMột máy phát điện khí nóng riêng biệt là không cần thiết nếu đủ loại khí thải nóng có sẵn từ các quá trình khác, ví dụ như xi măng mát khí thải hoặc preheated các loại khí thải từ máy phát điện diesel lớn, vv. Một số lượng lớn các quá trình khí tái đến nhà máy xử lý nội dung nhiệt của nó-số tiền còn lại của quá trình khí lá cây thông qua ngăn xếp. G 2.0 điều kiện địa phươngQuốc gia: Việt NamĐịa điểm: Thanh của tôiNhiệt độ [° C]: phút 20 avg 30 tối đa 40Trong khí quyển humidity(relative) [%]: min 75 avg 85 tối đa 95Chiều cao trên mực nước biển: 100 mCấp điện: 50 Hz220 / 380 V6 kVThiết bị được cung cấp bởi các khách hàng phải đáp ứng các yêu cầu của LOESCHE. Hệ thống đo lường và điều khiển được cung cấp bởi các khách hàng phải phù hợp với các yêu cầu của LOESCHE và các nguyên tắc chung được chấp nhận của các thiết bị an toàn hoạt động. Giám sát của cương cứng và đưa vào hoạt động được thực hiện bởi LOESCHE nhân viên. G 3.0 tính chất vật lý của tài liệu Vật liệu độ ẩm[%] Vật liệu tạm thời. tạiNguồn cấp dữ liệu Bin [° C] kích thước từng tảng, Cục[mm] ghi chú phút phút tối đa avg tối đa min avg avg tối đa Clinker 0,01 0,05 0,1 95 105 115 1 20 120 giả địnhThạch cao nat. 4 6 8 26,7 30 33,3 1 40 120 giả địnhĐá vôi loại vụn 7 9 11 26,7 30 33,3 1 40 120 giả định tại Mill Outlet [° C] Từ chối vật liệu-----90 1 20 120 giả địnhXi măng-----90---giả định Mật độ số lượng lớn cho Conveying [kg/dm³] mật độ số lượng lớn cho việc lưu trữ [kg/dm³] mật độ số lượng lớn cho tải & hỗ trợ cấu trúc [kg/dm³] ghi chúClinker 1,2 1,5 1,7 giả địnhThạch cao nat. 1,25 1,53 1,7 giả địnhĐá vôi loại vụn 1,2 1,5 1,7 giả địnhTừ chối tài liệu 1,2 1,5 1,7 giả địnhXi măng 0,9 1,4 1,7 giả định G 4.0 Mill định cỡ thông sốSản phẩm = > PCB40 OPCCông suất nhà máy [t/h] 260 180Cụ thể bề mặt (ACC đểBlaine) [cm²/g] 4000 3800Nguồn cấp dữ liệu thành phần [%] Clinker 72 96Thạch cao nat. 4 4Đá vôi loại vụn 24 0Kết hợp nguồn cấp dữ liệu dữ liệu Độ ẩm min [%] 1,94 0,18Độ ẩm avg [%] 2,58 0,3Độ ẩm tối đa [%] 3,25 0,44Nhiệt độ phút [° C] 75 92,1Nhiệt độ avg [° C] 82,7 101,8Nhiệt độ tối đa [° C] 90,5 111,6Mật độ số lượng lớn cho băng tải[kg/dm³] 1,2 1,2Mật độ số lượng lớn cho việc lưu trữ[kg/dm³] 1,5 1,5Mật độ số lượng lớn cho tải & hỗ trợ cấu trúc [kg/dm³] 1,7 1,7LOESCHE tải yếu tố * 0,34 0,25Máy thử nghiệm Số Ngày Chất liệu nguồn cấp dữ liệu: Hỗn hợp xi măng với 100% < 120 [mm]80% < 90 [mm] nhiệt nguồn: Clinker mát xả khíNhà máy xi măng: clinker nguồn cấp dữ liệu kích thước - 50% > 4mmNhà máy xi măng: clinker nhiệt độ - tối đa 120° C G 5.0 kỹ thuật hiệu suất thông sốSản phẩm = > PCB40 OPCMill công suất [t/h] * 260 180Cụ thể bề mặt (ACC đểBlaine) [cm²/g] 4000 3800Độ ẩm bề mặt sản phẩm[%] ≤ 0,2 0,2Cụ thể điệnTiêu thụ [kWh/t] * 20,5 25,6Đo khoan dung: 3%Trừ khi được chỉ rõ việc xác định độ ẩm và độ mịn sẽ được thực hiện theo DIN và EN,đặc biệt: Độ mịn EN-196.Tiêu thụ điện năng cụ thể đo tại trục động cơ bao gồm mill hộp, loại mill, nhà máy phụ trợ ổ đĩa.Tuổi thọ của mài phần *:Theo kinh nghiệm của chúng tôi với các tài liệu, chúng tôi giả định rằng thời gian cuộc sống của các bộ phận mài (một tấm nghiền và mài lốp chính 6) sẽ vượt quá 8000 giờ chạy thời gian lúc ở trên đề cập đến tỷ lệ sản phẩm.* Tùy thuộc vào grindability các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm Loesche.Để xác minh các mill lựa chọn hiệu suất tham số và đó dựa trên một yếu tố giả grindability, một thử nghiệm nghiền với một mẫu đại diện phải được thực hiện bởi LOESCHE. Phần kỹ thuật TT 1.0 thiết bị cơ khíT 1.1 nguyên liệu xử lýT 1.1.1 Hopper khách hàngTrong Hàn tấm thép thiết kế.Các phễu được trang bị với đầu vào mặt bích, dedusting mặt bích, mặt bích cho làm đầy màn hình cấp manhole, khung tương ứng hỗ trợ vòng để phù hợp với các phễu trong mặt bích cấu trúc và kết nối hỗ trợ cho hệ thống xả.Sức chứa: 20 m³Phương tiện lưu trữ: đá vôi, mặt đấtT 1.1.1.4 kim cổng khách hàngĐể kiểm soát dòng chảy vật chất và cho đóng cửa các cửa hàng phễu cho mục đích bảo trì.Kích thước: khoảng 1200 x 1300 mmLoại ổ đĩa: actuated theo cách thủ côngT 1.1.2 vành đai băng tải khách hàngChuyển tải tài liệu: phụ giaLoại băng tải: vành đai băng tải công suất: khoảng 200 t/h chiều rộng vành đai: vành đai có cự ly khoảng 1200 mm chiều dài (c-t-c): có cự ly khoảng 23 m nâng cao: có cự ly khoảng 3 m Conveying tốc độ

Kết quả (Việt) 2:

Loesche Báo giá No .: 33.691-R2-T Loesche Project No .: VN_12245 - Code Name: Thanh My Cl Xi măng khô Nhà máy nghiền với Loesche Mill, Loại LM 56.3 + 3 CS Phần kỹ thuật Inquirer Thái Nhóm số 8, Đường số 1, Khu phố 9, Phường Đông Thành, thành phố Ninh Bình, Việt Nam. Nhà thầu Loesche GmbH Hansaallee 243 40.549 Düsseldorf Đức Nội dung G chung Phần G 1 Mô tả quy trình G 2 Điều kiện địa phương G 3 Tính chất vật lý của vật liệu G 4 Mill Sizing Parameters G 5 Hiệu suất kỹ thuật Thông số T Kỹ thuật Phần T 1.0 Thiết bị Cơ T 2.0 Thiết bị Điện & Tự động hóa T 3,0 cấu thép T 4,0 bê tông kết cấu và công trình dân dụng T 5,0 Dịch vụ Kỹ thuật T 6.0 Cán Dịch vụ T 7.0 Insulation & Tranh nhiệt T 8,0 Site Tổ chức & Lắp máy T 10.0 Tóm tắt Cân Phụ lục G chung Phần G 1.0 Mô tả quy trình Vật liệu lưu trữ và kim loại Tách Các thành phần khác nhau để nghiền các loại xi măng / xỉ được lưu trữ bên ngoài khu vực nghiền. Một tách từ và một máy dò kim loại để tách miếng kim loại của vấn đề nước ngoài nằm trong đường dẫn của vật liệu cho nhà máy. Mill Thức ăn và Air Sealing Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi được cho ăn qua một feeder quay và rơi bằng phương tiện của một máng nghiêng lên xoay bàn mài. Các feeder quay đảm bảo một dòng chảy liên tục của khối lượng vật liệu vào nhà máy và buồng nghiền được đóng cửa để không khí bên ngoài. Mill chức năng Các nghiền, sấy khô và phân loại các vật liệu nghiền được thực hiện bên trong máy nghiền. Bảng mài ngang được quay bằng một hộp số. Nguyên liệu thức ăn rơi xuống trung tâm của bảng mài và lây lan ra bên ngoài dưới tác dụng của lực ly tâm. Các tài liệu đi theo người Rollers mùa xuân-nạp hydropneumatically Master-nghiền, xay mà vật liệu của các ứng dụng của lực nén và lực cắt. Các Rollers Hỗ trợ nhỏ hơn, mà hoạt động giữa các Rollers Master, hỗ trợ chuẩn bị giường mài bởi de-sục khí và pre-đầm chặt. Các con lăn mài không định hướng; họ lần lượt chỉ vì sự ma sát mà tồn tại giữa họ và giường quay của vật liệu. Một chiếc nhẫn đập vào bàn mài xác định độ sâu của lớp nguyên liệu. Vì nó là mặt đất, vật liệu chảy qua các vòng đập và xâm nhập vào dòng khí nóng chuyển động tăng nhanh từ vòng louvre trong đó bao quanh bàn. Các dòng khí nóng tăng mang vật liệu mặt đất lên trên qua cơ thể nhà máy để phân loại, đó là trực tiếp nằm trên đỉnh của cơ thể nhà máy. Qua tiếp xúc với khí nóng ẩm của vật liệu mặt đất bốc hơi. Bộ phân loại điều khiển kích cỡ của các hạt được phép rời khỏi nhà máy. Những hạt đó là thô hơn so với yêu cầu bị từ chối để bàn cho mài lại qua một hình nón grit dưới rotor phân loại. Các hạt đã đạt mức phạt cần thiết thông qua việc phân loại và được chuyển tải đến các công đoạn sau. Mill Hệ thống Dedusting các sản phẩm hoàn thành được tách ra trong một bộ lọc xung-jet-túi. Một fan hâm mộ máy tạo dòng khí cần thiết để vận chuyển vật liệu, mà lưu thông qua máy nghiền và hệ thống ống dẫn hoàn chỉnh. Các lưu lượng thể tích được điều chỉnh và điều khiển thông qua cánh tà khí và / hoặc một ổ fan hâm mộ tốc độ biến. Một trạm lấy mẫu cho các sản phẩm thành phẩm được cài đặt trong các tuyến đường bụi truyền đạt từ các túi lọc để sản phẩm silo. Từ chối Hệ thống Quá trình hoạt động đối tượng ungrindable bình thường, mà có thể đã vào nhà máy với các nguyên liệu thức ăn chăn nuôi được di chuyển ra khỏi bàn qua vòng louvre và được đẩy bởi chọc vào một phễu hình nón nhỏ dưới kênh khí nhẫn. Ngoài ra vật liệu mài đó, đã tích lũy sau một dừng khẩn cấp, cũng được loại bỏ bằng cách chọc. Vật liệu từ chối này được chuyển tới một phễu lưu trữ nhỏ. Sau khi tách các mảnh kim loại, vật liệu kim loại tự do được cho ăn một lần nữa vào máy nghiền. Hệ thống được trang bị từ chối với cánh tà cho mục đích hàn khí. Khí nóng Xử lý Một máy phát điện khí nóng riêng biệt là không cần thiết nếu có đủ các loại khí thải nóng có sẵn từ các quá trình khác, ví dụ như xi măng khí thải mát hoặc khí thải nóng trước từ máy phát điện diesel lớn, vv Một lượng lớn khí là quá trình tuần hoàn đến xay cho việc sử dụng các nội dung nhiệt của nó - số tiền còn lại của khí quá trình lá cây qua chồng. G 2.0 Các điều kiện địa phương Quốc gia: Việt Nam Địa chỉ: Thanh My Nhiệt độ [° C]: min 20 trung bình 30 max 40 độ ẩm không khí (tương đối) [%]: min 75 trung bình 85 max 95 Chiều cao trên mực nước biển: 100 m Nguồn điện: 50 Hz 220/380 V 6 kV Thiết bị được cung cấp bởi khách hàng phải đáp ứng các yêu cầu của Loesche. Đo lường và điều khiển hệ thống được cung cấp bởi khách hàng phải phù hợp với các yêu cầu của Loesche và các nguyên tắc được chấp nhận chung của hoạt động trang thiết bị an toàn. Giám sát lắp đặt và đưa vào vận hành sẽ được thực hiện bởi nhân viên Loesche. G 3.0 Tính chất vật lý của vật liệu Material Moisture [%] Temp liệu. tại nguồn cấp dữ liệu Bin [° C] Lump Kích thước [mm] Note min max min avg avg max min trung bình tối đa Clinker 0,01 0,05 0,1 95 105 115 1 20 120 giả thạch cao nat. 4 6 8 26,7 30 33,3 1 40 120 giả đá vôi, nghiền nát 7 9 11 26,7 30 33,3 1 40 120 giả tại Mill Outlet [° C] Từ chối Material - - ​​- - - 90 1 20 120 giả Xi măng - - - - - 90 - - - giả Mật độ hàng loạt cho băng tải [kg / dm³] Mật độ hàng loạt cho lưu trữ [kg / dm³] Mật độ hàng loạt cho tải & Hỗ trợ Cấu trúc [kg / dm³] Lưu ý Clinker 1,2 1,5 1 , 7 giả thạch cao nat. 1,25 1,53 1,7 giả đá vôi, nghiền nát 1,2 1,5 1,7 giả chối Chất liệu 1,2 1,5 1,7 giả xi măng 0,9 1,4 1,7 giả G 4.0 Mill Sizing Thông số sản phẩm => PCB40 OPC Mill Capacity [t / h] 260 180 bề mặt cụ thể (acc. để Blaine) [cm² / g] 4000 3800 Thức ăn Thành phần [%] Clinker 72 96 Gypsum nat. 4 4 Đá vôi, nghiền nát 24 0 Thức ăn Mix liệu ẩm min [%] 1,94 0,18 Độ ẩm trung bình [%] 2,58 0,3 ẩm max [%] 3,25 0,44 Nhiệt độ min [° C] 75 92,1 Nhiệt độ trung bình [° C] 82,7 101,8 Nhiệt độ max [° C] 90,5 111,6 Mật độ hàng loạt cho băng tải [kg / dm³] 1,2 1,2 Mật độ hàng loạt cho lưu trữ [kg / dm³ ] 1,5 1,5 Mật độ hàng loạt cho tải & Hỗ trợ Cấu trúc [kg / dm³] 1,7 1,7 Loesche tải Yếu tố * 0,34 0,25 mài thử nghiệm Số ngày thức ăn Chất liệu: Hỗn hợp xi măng với 100% <120 [ mm] 80% <90 [mm] Nguồn nhiệt: Clinker Cooler Exhaust Gas nhà máy xi măng: Clinker kích thước thức ăn - 50%> 4mm nhà máy xi măng: nhiệt độ clinker - max 120 ° C G 5.0 Hiệu suất Thông số kỹ thuật Sản phẩm => PCB40 OPC Mill năng lực [ t / h] * 260 180 bề mặt cụ thể (acc. để Blaine) [cm² / g] 4000 3800 Bề mặt sản phẩm Moisture [%] ≤ 0,2 0,2 cụ điện năng tiêu thụ [kWh / t] * 20,5 25,6 Đo khả năng chịu: 3% Trừ khi có quy định việc xác định độ ẩm và độ mịn sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn DIN và EN, cụ thể là: độ mịn EN-196. tiêu thụ điện năng cụ đo tại trục động cơ bao gồm hộp số nhà máy, nhà máy phân loại, ổ đĩa phụ trợ nhà máy. Lifetime của mài Parts *: Theo kinh nghiệm của chúng tôi với chất liệu như vậy, chúng tôi giả định rằng thời gian sống của các bộ phận mài (một tấm mài và 6 lốp xe mài chính) sẽ vượt quá 8000 giờ thời gian chạy ở tốc độ sản phẩm được đề cập ở trên. * Đối tượng kiểm tra xay trong phòng thí nghiệm Loesche. Để xác minh sự lựa chọn và hiệu suất máy nghiền thông số được dựa trên một yếu tố xay giả, một thử nghiệm mài với một mẫu đại diện phải được thực hiện bởi Loesche. T Kỹ thuật Phần T 1.0 Thiết bị Cơ T 1.1 Nguyên liệu Xử lý T 1.1.1 Hopper Khách hàng Trong hàn thiết kế tấm thép. Các phễu được trang bị đầu vào mặt bích, dedusting mặt bích, mặt bích để làm đầy màn hình cấp, cửa cống, khung tương ứng hỗ trợ nhẫn để phù hợp với các phễu trong cơ cấu hỗ trợ và kết nối mặt bích cho hệ thống xả . Công suất: 20 m³ vừa lưu trữ: Đá vôi, đất T 1.1.1.4 Needle Cổng khách hàng. Để kiểm soát các dòng nguyên liệu và đóng ổ cắm phễu cho mục đích bảo trì Size: approx. 1200x1300 mm Loại ổ đĩa: thủ actuated T 1.1.2 Belt Conveyor Khách hàng chuyển tải vật liệu: Phụ Loại băng tải: Băng tải Công suất: approx. 200 t chiều rộng / h Belt: approx. 1200 mm chiều dài đai (ctc): xấp xỉ. 23 m chiều cao nâng: approx. 3 m tốc độ truyền đạt