Consider a generic packaging line f

Consider a generic packaging line for some product, such as a pharmaceutical plant
producing a packaged medicinal product, or a food processing plant producing packaged foods or beverages. The line consists of workstations that perform the processes of
filling, capping, labeling, sealing, and carton packing. Individual product units will be
referred to simply as units.
We make the following assumptions:
1. The filling workstation always has material in front of it, so that it never starves.
2. The buffer space between workstations can hold at most five units.
Modeling Production Lines 225
3. A worksta tion gets blocke d if there is no space in the immedi ate downstr eam
buffer (manufact uring blocki ng).
4. The proces sing times for fil ling, cappin g, labeling, sealing, and carto n packin g are
6.5, 5, 8, 5, and 6 seconds , respec tive ly.
Note that these assumpti ons render our packagi ng line a push-regim e product ion
line. To keep mat ters simple, no random ness has been introduced into the system, that
is, our packagi ng line is deter ministic.
It is wor thwhile to elabor ate and analyz e the behavi or of the packagi ng line und er
study. The firs t worksta tion (filling) drives the syst em in that it feeds all downstr eam
work stations with units. Cl early, one of the wor kstation s in the line is the slowest (if
there are severa l slowest wor kstation s, we take the first among them ). The throu ghput
(outp ut rate) of that worksta tion then coincides with the throughpu t of the entire
packagi ng line . Furthe rmore, wor kstation s upstre am o f the slowest o ne will experience
excess ive buildup of WIP inventory in their buffers. In co ntrast, worksta tions down stream of the slowest one will alw ays have lightly occupied or empt y WIP invento ry
buffers. Thus, the slowest wor kstation acts as a bo ttleneck in our packagi ng line . Of
course , this behavior holds for any determin istic push-r egim e product ion line .

Kết quả (Việt) 1:

Hãy xem xét một dòng chung bao bì cho một số sản phẩm, chẳng hạn như một nhà máy dược phẩmsản xuất các sản phẩm dược liệu đóng gói, hoặc một thực phẩm chế biến thực vật sản xuất đóng gói thực phẩm hoặc đồ uống. Đường bao gồm các máy trạm làm việc thực hiện các quá trìnhnhồi, suất, ghi nhãn, niêm phong và đóng gói thùng carton. Sản phẩm cá nhân đơn vị sẽđược gọi đơn giản là đơn vị.Chúng tôi làm cho các giả định sau đây:1. các máy trạm xăng luôn luôn có các vật liệu ở phía trước của nó, do đó nó không bao giờ đói.2. không gian đệm giữa các máy trạm có thể giữ tối đa 5 đơn vị.Mô hình hóa dây chuyền sản xuất 2253. một tion worksta được blocke d Nếu có là không có không gian trong immedi ăn downstr eambộ đệm (nhà sản uring blocki ng).4. các proces hát lần cho fil ling, cappin g, ghi nhãn, niêm phong, và mạ n packin g6.5, 5, 8, 5 và 6 giây, respec hoạt động cùng ly.Lưu ý rằng các assumpti ons khiến dòng ng packagi của chúng tôi một đẩy-regim e sản phẩm iondòng. Để giữ mat ters đơn giản, không có ness ngẫu nhiên đã được giới thiệu vào hệ thống, màlà dòng ng packagi của chúng tôi ngăn chặn ministic.Đó là cho ăn wor thwhile để elabor và analyz e behavi hoặc ng packagi dòng und ernghiên cứu. Linh sam t worksta tion (điền) ổ đĩa syst em trong đó nó ăn tất cả downstr eamCác trạm làm việc với các đơn vị. CL sớm, một trong wor kstation s trong dòng là chậm nhất là (nếucó severa l chậm nhất wor kstation s, chúng tôi thực hiện đầu tiên trong số đó). Throu ghput(tỷ lệ outp ut) của worksta đó tion sau đó trùng với t throughpu toàn bộpackagi ng dòng. Furthe rmore, wor kstation s upstre đang o f ne o chậm nhất sẽ kinh nghiệmtích tụ dư thừa ive WIP kho trong bộ đệm của họ. Trong co ntrast, worksta tions xuống dòng người chậm nhất sẽ alw ays nhẹ đã chiếm đóng hoặc empt y WIP invento rybộ đệm. Vì vậy, chậm nhất wor kstation hoạt động như một ttleneck bo trong dòng ng packagi của chúng tôi. CủaTất nhiên, hành vi này giữ cho bất kỳ determin anh đẩy-r egim e dòng sản phẩm ion.

Kết quả (Việt) 2:

Hãy xem xét một dây chuyền đóng gói chung cho một số sản phẩm, chẳng hạn như một nhà máy dược phẩm
sản xuất một sản phẩm dược liệu đóng gói, hoặc một nhà máy chế biến thực phẩm sản xuất thực phẩm đóng gói hay đồ uống. Các dòng bao gồm các máy trạm mà thực hiện các quá trình
làm đầy, đóng nắp, dán nhãn, niêm phong, và bao bì carton. Đơn vị sản phẩm riêng lẻ sẽ được
gọi đơn giản là đơn vị.
Chúng tôi làm cho các giả định sau:
1. Các máy trạm rót luôn có vật liệu ở phía trước của nó, để nó không bao giờ bỏ đói.
2. Không gian đệm giữa máy trạm có thể nắm giữ ít nhất năm đơn vị.
Modeling dây chuyền sản xuất 225
3. Một quan worksta được blocke d nếu không có không gian trong immedi ăn downstr Eam
đệm (manufact ào blocki ng).
4. Các Proces hát lần cho fil ling, cappin g, dán nhãn, niêm phong, và Carto n packin g là
6,5, 5, 8, 5, và 6 giây, respec chính kịp ly.
Lưu ý rằng các assumpti ons ngữ dòng packagi ng của chúng tôi một push- regim e ion sản phẩm
dòng. Để giữ ters mat đơn giản, không Ness ngẫu nhiên đã được giới thiệu vào hệ thống, đó
là, dòng ng packagi của chúng tôi là ngăn chặn ministic.
Nó là wor thwhile để elabor ăn và analyz e các behavi hoặc của dòng und er packagi ng
nghiên cứu. Các linh sam t worksta sự (đầy) ổ đĩa Syst em ở chỗ nó ăn tất cả downstr Eam
trạm làm việc với các đơn vị. Cl sớm, một trong những wor kstation s trong dòng là chậm nhất (nếu
có severa l chậm nhất wor kstation s, chúng ta hãy là người đầu tiên trong số đó). Các ghput throu
(outp tỷ ut) của rằng sự worksta sau đó trùng với t throughpu của toàn bộ
dòng packagi ng. Furthe rmore, wor kstation s upstre sáng của o ne chậm nhất sẽ trải nghiệm
tích tụ ive vượt WIP hàng tồn kho trong bộ đệm của họ. Trong ntrast đồng, worksta tions xuống dòng của ays ALW một ý chí chậm nhất đã chiếm nhẹ hoặc ngăn chận y WIP invento ry
bộ đệm. Như vậy, wor kstation chậm nhất đóng vai trò như một ttleneck bo phù packagi ng của chúng tôi. Trong số
tất nhiên, hành vi này giữ cho bất kỳ push-r dòng ion egim e sản phẩm istic determin.