Cast glass pieces by their nature a

Cast glass pieces by their nature are usually thick, ranging from W to over 8". Over the years I haveJ getting increasing numbers of calls asking for annealing schedules for cast pieces of various thicki^ The table on pg. 51 is what I now recommend. It is extrapolated from TABLE 4-1 in the 3rd Edify! Glass Engineering Handbook by George W. McLellan and E.B. Shand. As stated earlier in this section. J original chart has undergone changes based on empirically derived factors. The table was specifically a

Kết quả (Việt) 1:

Mảnh thủy tinh diễn viên bởi bản chất của họ là thường dày, khác nhau, từ W để hơn 8". Trong những năm qua tôi haveJ nhận được ngày càng tăng số lượng yêu cầu cho tôi các lịch trình cho các cuộc gọi đúc mảnh khác nhau thicki ^ bảng trên daây 51 là những gì tôi bây giờ đề nghị. Nó suy luận từ bảng 4-1 trong 3 Edify! Thủy tinh kỹ thuật Cẩm nang bởi George W. McLellan và EB Shand. Như đã nêu trước đó trong phần này. J biểu đồ ban đầu đã trải qua thay đổi dựa trên nguồn gốc empirically yếu tố. Bảng là đặc biệt một• Một ngâm tại thời điểm tôi (cho Bullseye đây là 960° F. Gọng kính khác, sử dụng những gì người đàn ông-i ufacturer khuyến cáo.)• Một tỷ lệ làm mát ban đầu thông qua một phạm vi từ nhiệt độ ngâm anneal đến một số temperatmB thấp dưới điểm căng thẳng (này nhiệt độ thấp giảm với sự gia tăng độ dày).• Một thứ hai tỷ lệ làm mát thông qua những tiếp theo 90° F (tỷ lệ này là gấp đôi tỷ lệ ban đầu).• Làm mát cuối cùng một tỷ lệ để temp phòng, (tỷ lệ này là 10 lần mức ban đầu).Các yếu tố khác mà xem xét là việc làm mát mảnh là một hình dạng rỗng diễn viên hay một hình dạng rắn diễn viên! bảng cho thấy tỷ lệ làm mát diễn viên vững chắc cũng như rỗng hình dạng làm mát.Một yếu tố khác cần được xem xét là hình dạng của đúc. Thiết kế hình dạng gây ra căng thẳng! góc và bên trong góc) tập trung căng thẳng. Mảnh với các biến thể lớn dày cũng! khó khăn để trui thép. Cho các tình huống này, tôi khuyên bạn nên tăng tỷ lệ làm mát bởi các yếu tố từ 1,5 tỷ lệ hiển thị trong bảng. Có thể nhìn thấy, trui thép lần tăng đáng kể làm tăng độ dày *Làm thế nào bảng xếp hạng là đặt raTRANG 50

Kết quả (Việt) 2:

Mảnh thủy tinh đúc bởi bản chất của họ thường dày, từ W đến hơn 8 ". Trong những năm qua tôi haveJ nhận được sự gia tăng số lượng các cuộc gọi yêu cầu lịch trình ủ cho miếng dàn diễn viên của thicki khác nhau ^ Bảng trên tr. 51 là những gì tôi bây giờ khuyên . Nó được ngoại suy từ TABLE 4-1 trong Sổ tay Kỹ thuật lần thứ 3 gây dựng Glass! George W. McLellan và EB Shand. Như đã nói trong phần này. J biểu đồ ban đầu đã trải qua những thay đổi dựa trên các yếu tố thực nghiệm có nguồn gốc. Bảng này đã được cụ thể một• Một ngâm tại điểm ủ (đối với Bullseye này là 960 ° F. Đối với kính khác, sử dụng những gì người đàn ông-i ufacturer khuyến cáo.)
• Một tỷ lệ làm mát ban đầu thông qua một loạt từ ngâm ủ nhiệt độ đến một số temperatmB thấp dưới sự căng thẳng điểm (thấp hơn nhiệt độ này giảm khi tăng độ dày).
• Một tỷ lệ làm mát thứ hai thông qua việc tiếp theo 90 ° F (tỷ lệ này là gấp hai lần tốc độ ban đầu).
• Một tỷ lệ làm mát cuối cùng để nhiệt độ phòng, (tỷ lệ này là 10 lần tốc độ ban đầu ).
Các yếu tố khác được coi là liệu làm mát mảnh là một hình dạng đúc rỗng hoặc một hình dạng đúc rắn! bảng cho thấy tỷ lệ làm mát để làm mát rắn cũng như rỗng hình dạng diễn viên.
Một yếu tố khác cần được xem xét là hình dạng của đúc. Thiết kế gây ra căng thẳng hình dạng! góc độ sắc nét và góc bên trong) tập trung căng thẳng. Pieces với sự thay đổi lớn trong độ dày cũng có! khó khăn để bám. Đối với những trường hợp này tôi khuyên bạn nên tăng tốc độ làm mát bởi các yếu tố từ 1,5 đến tỷ lệ hiển thị trong bảng. Như có thể thấy, thời gian ủ làm tăng đáng kể như sự gia tăng độ dày *
Làm thế nào Biểu đồ được đặt ra TRANG 50