Manufacturing companies are faced w

Manufacturing companies are faced with a make or buy decision for every item or component they use ( as well as for every process and service). Do they make it themselves or do they outsource, and buy from a subcontractor, they face the problem of how much inventory they require
In just –in –time production- also called lean production, stockless production, and continuous flow manufacture- nothing is bought or produced until it is needed. Each section of the production process makes the necessary quantity of the necessary units at the necessary time- which is when it is required by the next stage of the manufacturing process, or by distributors or customers.
The JIT system is usually credited to taiichi ohno, who was vice- president for manufacturing with Toyota in japan in the early 1950s- although he stated that he got the idea from American supermarkets! JIT is wholly contrary to the European and American logic of encouraging greater productivity, and welcoming production that exceeds the agreed schedule or quota ands tocking extras in case of future problems.
JIT minimizes the cost of holding inventories, which era regarded negatively, as avoidable costs, rather than as assets: The large Japanese manufacturing component on time , the whole production process is sabotaged, but the Japanese industrial sytem relies on mutual trust and long term relationships.Small suppliers often attempt to situate their facilities close to the location ò a larger company with which they work
The Japanese also prefer small, specialized production plant with a limited capacity , in which , wherever possible, all the machines required for a certain job are grouped together. This avoids all the waiting and moving time involved in sending half –finished items from one department to another, although it often requires flexible, multi- skilled employees
JIT thus greatly reduces transportation and inventory costs, and should ensure that there is no waste from overproduction,or from idle workers waiting for parts. It allows increased productivity because of shortened throughput time. If factories are equipped so that set up times are should be noticed more quickly, production lead time are reduced, and the firm can react more rapidly to demand changes

Kết quả (Việt) 1:

Công ty sản xuất phải đối mặt với một thực hiện hoặc mua quyết định cho mỗi mục hoặc thành phần mà họ sử dụng (cũng như cho mỗi quá trình và dịch vụ). Họ làm cho nó bản thân mình hoặc làm họ thuê ngoài, và mua từ một subcontractor, họ phải đối mặt với vấn đề của hàng tồn kho bao nhiêu họ yêu cầuTrong chỉ-trong-thời gian sản xuất-cũng được gọi là nạc sản xuất, sản xuất stockless và dòng chảy liên tục sản xuất-không có gì mua hoặc sản xuất cho đến khi nó cần thiết. Mỗi phần của quá trình sản xuất làm cho số lượng cần thiết của các đơn vị cần thiết tại các cần thiết thời gian-đó là khi nó được yêu cầu của giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất, hoặc bởi nhà phân phối hoặc khách.Hệ thống JIT thường ghi taiichi ohno, người là phó chủ tịch cho sản xuất với Toyota tại Nhật bản trong đầu thập niên 1950 - mặc dù ông nói rằng ông đã nhận ý tưởng từ siêu thị Mỹ! JIT là hoàn toàn trái ngược với logic châu Âu và Mỹ của khuyến khích năng suất lớn hơn, và chào đón sản xuất vượt quá thoả thuận lịch trình hoặc hạn ngạch ands tocking tính năng bổ sung trong trường hợp vấn đề tương lai.JIT giảm thiểu chi phí giữ hàng tồn kho, kỷ nguyên mà coi tiêu cực, như tránh chi phí, chứ không phải là tài sản: phần lớn sản xuất Nhật bản về thời gian, quá trình sản xuất toàn bộ phá hoại, nhưng sytem công nghiệp Nhật bản dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau và mối quan hệ lâu. Nhà cung cấp nhỏ thường cố gắng situate cơ sở của họ gần ò địa điểm lớn hơn một công ty với mà họ làm việcNgười Nhật cũng thích nhỏ, chuyên ngành sản xuất thực vật với một năng lực hạn chế, trong đó, bất cứ nơi nào có thể, tất cả các máy cần thiết cho một công việc nhất định được nhóm lại với nhau. Điều này tránh tất cả chờ đợi và di chuyển thời gian tham gia trong việc gửi một nửa-đã hoàn thành ghi từ một vùng khác, mặc dù nó thường đòi hỏi phải linh hoạt, multi - nhân viên có tay nghề caoJIT do đó rất nhiều làm giảm vận chuyển và hàng tồn kho chi phí, và phải đảm bảo rằng có là không có chất thải dư thừa, hoặc từ người lao động nhàn rỗi, chờ đợi cho các bộ phận. Nó cho phép tăng năng suất vì thông lượng rút ngắn thời gian. Nếu nhà máy được trang bị để thiết lập thời gian nên được nhận thấy nhanh hơn, giảm thời gian sản xuất, và các công ty có thể phản ứng nhanh hơn với nhu cầu thay đổi

Kết quả (Việt) 2:

Công ty sản xuất đang phải đối mặt với một quyết định làm hay mua cho mỗi mục hoặc thành phần mà họ sử dụng (cũng như đối với mọi hoạt động và dịch vụ). Họ làm điều đó bản thân hoặc làm họ thuê ngoài, và mua từ một nhà thầu phụ, họ phải đối mặt với vấn đề làm thế nào nhiều hàng tồn kho mà họ yêu cầu
Chỉ trong -in -thời gian định hướng sản xuất cũng được gọi là sản xuất nạc, sản xuất stockless, và dòng chảy liên tục manufacture- không có gì là mua hoặc sản xuất cho đến khi nó là cần thiết. Mỗi phần của quá trình sản xuất làm cho đủ số lượng cho các đơn vị cần thiết vào tốn nhiều thời gian cần thiết đó là khi nó được yêu cầu của giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất, hoặc các nhà phân phối hoặc khách hàng.
Hệ thống JIT thường được ghi có vào Taiichi Ohno, là người phó chủ tịch cho sản xuất với Toyota tại Nhật Bản vào đầu 1950s- mặc dù ông nói rằng ông có ý tưởng từ siêu thị Mỹ! JIT là hoàn toàn trái với logic châu Âu và Mỹ đã khuyến khích năng suất cao hơn, và chào đón sản xuất vượt quá giới hạn hoặc hạn ngạch ands đồng ý tocking năng bổ sung trong trường hợp của các vấn đề trong tương lai.
JIT làm giảm thiểu các chi phí giữ hàng tồn kho với thời đại coi tiêu cực, như chi phí tránh được , chứ không phải là tài sản: Các thành phần sản xuất lớn của Nhật Bản vào thời gian, quá trình sản xuất toàn bộ là phá hoại, nhưng sytem công nghiệp Nhật Bản dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau và các nhà cung cấp relationships.Small dài hạn thường cố gắng để đặt vị trí các cơ sở của họ gần với vị trí ò một lớn hơn công ty mà họ làm việc
Người Nhật cũng thích nhỏ, nhà máy sản xuất chuyên ngành với một năng lực hạn chế, trong đó, bất cứ nơi nào có thể, tất cả các máy cần thiết cho một công việc nhất định được nhóm lại với nhau. Điều này tránh được tất cả sự chờ đợi và di chuyển thời gian tham gia trong việc gửi các mặt hàng nửa -finished từ một bộ phận khác, mặc dù nó thường đòi hỏi phải linh hoạt, lao động có tay nghề đa
JIT do đó làm giảm đáng kể chi phí vận chuyển và tồn kho, và phải đảm bảo rằng không có chất thải từ sản xuất thừa , hoặc từ người lao động nhàn rỗi chờ đợi cho các bộ phận. Nó cho phép tăng năng suất vì thời gian thông rút ngắn. Nếu nhà máy được trang bị để thiết lập thời gian được nên được chú ý một cách nhanh chóng hơn, thời gian dẫn sản xuất được giảm, và các công ty có thể phản ứng nhanh hơn đối với yêu cầu thay đổi