Goods flow from left to right or ri

Goods flow from left to right or right to left in this model. This layout permits the operator to move more quickly while operating on several machines at a time

5. When the manufactured product changes, it may be necessary to change the layout. Be sure to make the layout flexible and easily adaptable to

new needs.

6. Keep it simple so that the process can be easily managed and viewed.

7. Avoid moving materials and goods backwards on the line or across another path. Arrange the equipment so that materials and goods

are transported to the shortest possible distance and as few times as possible. So that the operators do not need to transport goods, arrange

transportation paths to follow the flow of production.

8. Use work table extensions and holding tables to smooth the flow.

5.7.1 Basic layouts

(1) Flow forward layout

Materials are taken from a position behind and to the left of each operator, who then places the processed good forward on the table for the next

operator. This method is suited to large production lots where each operator uses few pieces of equipment .

(2) Side-to-side flow

Some typical layouts depend on the map of the factory building and the production systems are shown below.

1. Linear

The sewing area is in the middle of the floor with cutting and finishing areas on either end of the sewing line (Fig. 5.6).

2. U-shaped

This layout is suited where supply of materials and receiving of finished goods are done through the same place.

Parts production stations may be placed inside the U.

The same worker(s) can therefore handle both supplying materials and taking the finished goods away from the line. It is therefore easier to

supply materials at the same rate finished goods come off the line, and thus maintain a constant number of goods in progress (Fig. 5.6).

3. Comb-shaped

Achieved by combining plural linear lines, each of the part’s lines is also linear, and the parts lines are connected to the main line at the point

where the parts are needed (Fig. 5.6).

4. Block

Plural units are combined to form individual blocks, each of which comprises the required sewing machines. This format is suited to organization

by production groups or to semi-permanent layouts for small lot production lines where the goods being produced change frequently.

5.8 Designing the layout

(1) Prepare a plan view of the production area.

Indicate the location of permanent fixtures, including walls, pillars, exits and entrances, presses, and air conditioning packages.

Set the scale according to the size of the factory. In general, a scale of 1:50 or 1:100 is suitable.

(2) Using construction paper or paper board, prepare templates for the equipment and tables to be placed.

(3) Create enough templates for all equipments used (refer to the flow chart),

and record on the templates the type of machine and the location code .

It is convenient to use a different color for each machine type

Kết quả (Việt) 1:

Hàng hóa các dòng chảy từ trái sang phải hoặc phải sang trái trong mô hình này. Bố trí này cho phép các nhà điều hành để di chuyển nhanh hơn trong khi hoạt động trên một số máy tại một thời điểm5. khi các sản phẩm sản xuất thay đổi, nó có thể cần phải thay đổi cách bố trí. Hãy chắc chắn để làm cho bố trí linh hoạt và dễ dàng thích nghi để nhu cầu mới. 6. giữ nó đơn giản để quá trình này có thể được dễ dàng quản lý và xem. 7. tránh di chuyển vật liệu và hàng hoá ngược trên dòng hoặc trên một con đường. Sắp xếp các thiết bị như vậy mà vật liệu và hàng hoá được vận chuyển với khoảng cách ngắn nhất có thể và như vài lần càng tốt. Do đó các nhà khai thác không cần phải vận chuyển hàng hóa, sắp xếp giao thông vận tải các đường dẫn đến làm theo dòng chảy của sản xuất. 8. sử dụng tiện ích mở rộng bàn làm việc và đang nắm giữ bàn để mịn dòng chảy. 5.7.1 bố trí cơ bản (1) bố trí phía trước dòng chảy Vật liệu được lấy từ một vị trí phía sau và phía bên trái của mỗi nhà điều hành, những người sau đó nơi chế biến chuyển tiếp tốt trên bàn để tiếp theo nhà điều hành. Phương pháp này là phù hợp với sản xuất lớn rất nhiều nơi mỗi nhà điều hành sử dụng vài phần của thiết bị. (2) để cạnh dòng chảy Một số bố trí điển hình phụ thuộc vào bản đồ của xây dựng nhà máy và các hệ thống sản xuất được hiển thị dưới đây. 1. tuyến tínhDiện tích may là ở giữa sàn nhà với cắt và hoàn thành các khu vực trên hai đầu dây chuyền may (hình 5.6).2. hình chữ UBố trí này là phù hợp với nơi cung cấp vật liệu và nhận về hàng thành phẩm được thực hiện thông qua cùng một vị trí. Bộ phận sản xuất trạm có thể được đặt bên trong U.Worker(s) cùng một do đó có thể xử lý cả hai cung cấp vật liệu và tham gia thành phẩm ra khỏi dòng. Nó là do đó dễ dàng hơn để cung cấp vật liệu ở mức tương tự thành phẩm ra khỏi dòng, và do đó duy trì một số liên tục của hàng hoá trong tiến trình (hình 5.6). 3. lược hìnhĐạt được bằng cách kết hợp số nhiều dòng tuyến tính, mỗi phần của dòng cũng là tuyến tính, và đường bộ phận được kết nối với dòng chính tại điểm nơi phần là cần thiết (hình 5.6). 4. khối Số nhiều đơn vị được kết hợp để hình thức khối cá nhân, mỗi trong số đó bao gồm các máy may yêu cầu. Định dạng này là phù hợp với tổ chức bởi nhóm sản xuất hoặc bán vĩnh cửu bố trí cho dây chuyền sản xuất rất nhiều nhỏ nơi hàng hoá được sản xuất thay đổi thường xuyên.5.8 thiết kế bố trí (1) chuẩn bị một cái nhìn kế hoạch của khu vực sản xuất. Cho biết vị trí vĩnh viễn lịch thi đấu, trong đó có bức tường, trụ cột, lối thoát hiểm và lối vào, Máy ép và máy lạnh gói. Thiết lập quy mô theo kích thước của các nhà máy. Nói chung, một quy mô 1:50 hoặc 1: 100 là phù hợp. (2) sử dụng giấy xây dựng hoặc giấy ban, chuẩn bị mẫu cho các thiết bị và các bảng được đặt. (3) tạo ra đủ mẫu cho tất cả các thiết bị được sử dụng (tham khảo biểu đồ dòng chảy), và ghi lại trên các mẫu các loại máy và mã vị trí. Nó là thuận tiện để sử dụng một màu sắc khác nhau cho từng loại máy

Kết quả (Việt) 2:

Hàng chảy từ trái sang phải hoặc từ phải sang trái trong mô hình này. Cách bố trí này cho phép các nhà điều hành để di chuyển một cách nhanh chóng hơn khi vận hành trên một số máy tại một thời gian 5. Khi sản phẩm được sản xuất thay đổi, nó có thể là cần thiết để thay đổi bố cục. Hãy chắc chắn để làm cho bố trí linh hoạt và dễ dàng thích nghi với nhu cầu mới. 6. Hãy giữ nó đơn giản như vậy mà quá trình có thể dễ dàng quản lý và xem. 7. Tránh di chuyển vật liệu và hàng hóa ngược trên dòng hoặc qua con đường khác. Sắp xếp các trang thiết bị để vật liệu và hàng hóa được vận chuyển với khoảng cách ngắn nhất có thể và càng ít lần càng tốt. Vì vậy mà các nhà khai thác không cần phải vận chuyển hàng hóa, sắp xếp đường giao thông để theo dòng chảy của sản xuất. 8. Sử dụng phần mở rộng bàn làm việc và giữ bảng để mịn dòng chảy. 5.7.1 bố trí cơ bản (1) Dòng chảy về phía trước bố trí Vật liệu được lấy từ một vị trí phía sau và bên trái của mỗi hành, những người sau đó đặt gia công chuyển tiếp tốt trên bàn cho tiếp điều hành. Phương pháp này là phù hợp với rất nhiều sản xuất lớn, mỗi nhà khai thác sử dụng vài phần của thiết bị. (2) Side-to-side chảy Một số bố trí điển hình phụ thuộc vào bản đồ của các nhà máy xây dựng và các hệ thống sản xuất được trình bày dưới đây. 1. Tuyến tính Khu vực may là ở giữa sàn nhà với cắt và các khu vực kết thúc vào hai đầu của đường may (Hình. 5.6). 2. U-hình bố trí này là phù hợp với nơi cung cấp tài liệu và tiếp nhận hàng hóa thành phẩm được thực hiện thông qua cùng một vị trí. Trạm sản xuất bộ phận có thể được đặt bên trong U. Các lao động tương tự (s) do đó có thể xử lý cả cung cấp vật tư và nhận hàng thành phẩm đi từ đường. Do đó, dễ dàng hơn để cung cấp nguyên liệu ở mức tương tự thành phẩm đi ra khỏi dây chuyền, và do đó duy trì một hằng số của hàng hóa trong tiến trình (Hình. 5.6). 3. Chải hình đạt được bằng cách kết hợp các đường tuyến tính số nhiều, mỗi dòng của một phần cũng là tuyến tính, và các dòng bộ phận được kết nối với các dòng chính tại thời điểm đó các bộ phận cần thiết (Hình. 5.6). 4. Khối Số nhiều đơn vị được kết hợp để tạo thành các khối riêng biệt, mỗi trong đó bao gồm các máy may cần. Định dạng này rất thích hợp để tổ chức bởi nhóm sản xuất hoặc để bố trí bán vĩnh viễn cho dây chuyền sản xuất nhỏ rất nhiều trường hợp hàng hoá được sản xuất thay đổi thường xuyên. 5.8 Thiết kế bố trí (1) Chuẩn bị một kế hoạch xem của khu vực sản xuất. Cho biết vị trí của các đồ đạc cố định , bao gồm cả những bức tường, cột trụ, lối ra và lối vào, máy ép, và các gói điều hòa không khí. Thiết lập các quy mô theo kích thước của nhà máy. Nói chung, một quy mô của 1:50 hoặc 1: 100 là phù hợp. (2) Sử dụng giấy thủ công hoặc bìa, chuẩn bị mẫu cho các thiết bị và các bảng được đặt. (3) Tạo đủ mẫu cho tất cả các thiết bị sử dụng (tham khảo các biểu đồ dòng chảy), và bản ghi trên mẫu các loại máy và mã vị trí. Đó là thuận lợi để sử dụng một màu sắc khác nhau cho từng loại máy