Downward by the inclined burners, t

Downward by the inclined burners, the flame path is lengthened,and since each burner is paired with an opposing burner,individual burner flames are convoluted in a turbulent mass. The thorough mixing results in complete , uniform combustion of the fuel in an area that is centered within the furnace envelope.
For the lower furnace the burning gases accelerate upward through the venturi restriction, with further turbulent mixing completing the combustion process.
The Turbo furnace is used in both industial and utility applications, with sizes available to produce steam for a 600-MW burbine,and is designed to burn a wide variety of coals as well as other fossil fuels.
Another pulverized-coal-fired radiant boiler is shown in Fig. 2.39.
Proceeding from the water-cooled furnace, the fuel gases pass over the secondary superheater (which is of the radiant type ) to the reheater superheater , to the primary superheater , to the economizer and regenerative air preheater , and finally to the stack after they pass through the environmental control systems (see Chap. 12). Steam from the boiler drum flows through the primary superheater and then is conveyed through the secondary superheater. Prior to entering the secondary superheater , the steam passes through an attemperator, where water is added to maintain a constant steam temperature at the secondary superheater outlet before flowing to the turbine. After passing through the high-pressure stages of the turbine, the steam is returned to the boiler , where it passes through the reheat superheater and then returns to the low-pressure stage of the turbine.
A gas-recirculating duct is connected at the base of the furnace for the introduction of flue gas to control combustion conditions in the bottom of the furnace as well as the furnace-outlet gas temperature , if desired . This is part of the steam temperature control system for this design . High-preheated air ( from the air preheater ) is provided for drying the coal in the pulverizer , with a tempering arrangement to control pulverizer outlet air temperature . Units such as this can be designed for various capacities , pressures , and steam temperature . these boilers are designed for steam flows ranging from 300000 to 1 milion lb/h , pressures from 1800 to 2400 psig , and superheat temperatures over 1000Of.
The utility boilers shown in Fig.2.40 has a capacity of 4800000 lb/h at 2620 psig and 1005/1005oF ( superheat and reheat temperatures )., and these steam conditions have a net result of producing approximately 600 MW from the steam turbine generator . it contains a combination radiant and convection superheater , a reheater section , and an econo-mizer . this boiler uses natural circulation of water . it also utilizes opposed firing , which creates extreme turbulence and is conducive to operating efficiently at low-NO burners and a selective catalytic reduction ( SCR) system . (REFER TO chap.12.) the unit also incorporates a regenerative air heater ,.
A natural-circulation unit is one in the pumping head is provided by the difference in density between the saturated liquid in the downcomers and the steam-water mixture in the heated risers. A steam drum is required to provide the recirculated saturated liquid to the unheated downcomers and saturated steam to the boiler outlet or to the superheate . for the controlled-circulation unit , the system uses a pump to ensure sufficient pumping heat to obtain the proper cooling of the furnace parts . as with a natural circulation unit , a steam drum is provided to separate the water and the steam ,
A once-through boiler unit is considered to be one that does not use recirculation at full load . such a unit is shown in Fig. 24.4. it has a capacity of approximately 5 mion lb/h of steam at 3800 psig and 1010/1010oF . eighteen pulverizers are required to process the coal for this unit .
In operation , feedwater flows through the economizer and upper partial division walls in the furnace . the heated fluid from these walls is routed through an external downcomer to supply the first enclosure pass in the furnace section . the furnace enclosure is cooled in this manner by several series-connected passed . full mixing of the fluid between these passed is achieved as a means of reducing unbalance ,
After leaving the furnace circuitry , the fluid ( a steam-water mixture ) is heated in the convection pass enclosure and the roof circuit , with partial mixing between the two sections . from the roof circuit outlet , the steam the is routed to the superheaters for final heating to full steam temperature .
The furnace is arranged for opposed firing . pulverized coal mixes with preheated air in the burner zone , where combustion takes places . the flue gas flows upward through the platen and finishing superheaters. The primary superheater and reheater are installed in a parallel-pass arrangement with proportioning damper control of the flue gas flowing over the reheater . the economizer is installed party in one of the parallel passes and party in the section following the rejoining of the parallel passes . flue gases are then directed through two regenerative air heaters to th flue-gas-cleaning equipment and to the stack .
The burning of anthracite coal in the pulverized form creates the need for a unique boiler design because this coal has very low volatile matter and a very low hydrogen content . ( refer to table 4.9 for a typical exemple of an anthracite coal analysis)
The boiler shown in Fig. 2.42 is a double-arch-fired boiler the is designed to fire low-volatile pulverized anthracite coal without the use of a secondary support fuel . these units have been designed to produce steam to a turbine for an electrical output ranging from approximately 50 to 700 MW when burning anthracite with a volatile matter content of 5 to 7 percent . the design shown in Fig. 2.24 produces steam for a 700-MW steam turbine generator , and its design includes six horizontal drum ball mills ( see chap 5). The boiler has 36 burners located on the.

Kết quả (Việt) 1:

Downward by the inclined burners, the flame path is lengthened,and since each burner is paired with an opposing burner,individual burner flames are convoluted in a turbulent mass. The thorough mixing results in complete , uniform combustion of the fuel in an area that is centered within the furnace envelope.For the lower furnace the burning gases accelerate upward through the venturi restriction, with further turbulent mixing completing the combustion process.The Turbo furnace is used in both industial and utility applications, with sizes available to produce steam for a 600-MW burbine,and is designed to burn a wide variety of coals as well as other fossil fuels.Another pulverized-coal-fired radiant boiler is shown in Fig. 2.39.Tiến hành từ các lò làm mát bằng nước, khí nhiên liệu vượt qua superheater thứ cấp (mà là loại rạng rỡ) để superheater reheater, để chính superheater, để economizer và tái tạo máy preheater, và cuối cùng để ngăn xếp sau khi họ đi qua các hệ thống kiểm soát môi trường (xem chap 12). Hơi nước từ nồi hơi trống chảy qua superheater chính và sau đó được chuyển tải thông qua superheater trung học. Trước khi bước vào trung học superheater, hơi nước đi qua một attemperator, nơi nước được thêm vào để duy trì một nhiệt độ hơi nước liên tục tại các cửa hàng phụ superheater trước khi chảy để các tuabin. Sau khi đi qua các giai đoạn cao áp của tuabin, hơi nước quay trở lại nồi hơi, nơi nó đi qua reheat superheater và sau đó trở về đến giai đoạn áp suất thấp của tuabin.A gas-recirculating duct is connected at the base of the furnace for the introduction of flue gas to control combustion conditions in the bottom of the furnace as well as the furnace-outlet gas temperature , if desired . This is part of the steam temperature control system for this design . High-preheated air ( from the air preheater ) is provided for drying the coal in the pulverizer , with a tempering arrangement to control pulverizer outlet air temperature . Units such as this can be designed for various capacities , pressures , and steam temperature . these boilers are designed for steam flows ranging from 300000 to 1 milion lb/h , pressures from 1800 to 2400 psig , and superheat temperatures over 1000Of.The utility boilers shown in Fig.2.40 has a capacity of 4800000 lb/h at 2620 psig and 1005/1005oF ( superheat and reheat temperatures )., and these steam conditions have a net result of producing approximately 600 MW from the steam turbine generator . it contains a combination radiant and convection superheater , a reheater section , and an econo-mizer . this boiler uses natural circulation of water . it also utilizes opposed firing , which creates extreme turbulence and is conducive to operating efficiently at low-NO burners and a selective catalytic reduction ( SCR) system . (REFER TO chap.12.) the unit also incorporates a regenerative air heater ,.
A natural-circulation unit is one in the pumping head is provided by the difference in density between the saturated liquid in the downcomers and the steam-water mixture in the heated risers. A steam drum is required to provide the recirculated saturated liquid to the unheated downcomers and saturated steam to the boiler outlet or to the superheate . for the controlled-circulation unit , the system uses a pump to ensure sufficient pumping heat to obtain the proper cooling of the furnace parts . as with a natural circulation unit , a steam drum is provided to separate the water and the steam ,
A once-through boiler unit is considered to be one that does not use recirculation at full load . such a unit is shown in Fig. 24.4. it has a capacity of approximately 5 mion lb/h of steam at 3800 psig and 1010/1010oF . eighteen pulverizers are required to process the coal for this unit .
In operation , feedwater flows through the economizer and upper partial division walls in the furnace . the heated fluid from these walls is routed through an external downcomer to supply the first enclosure pass in the furnace section . the furnace enclosure is cooled in this manner by several series-connected passed . full mixing of the fluid between these passed is achieved as a means of reducing unbalance ,
After leaving the furnace circuitry , the fluid ( a steam-water mixture ) is heated in the convection pass enclosure and the roof circuit , with partial mixing between the two sections . from the roof circuit outlet , the steam the is routed to the superheaters for final heating to full steam temperature .
The furnace is arranged for opposed firing . pulverized coal mixes with preheated air in the burner zone , where combustion takes places . the flue gas flows upward through the platen and finishing superheaters. The primary superheater and reheater are installed in a parallel-pass arrangement with proportioning damper control of the flue gas flowing over the reheater . the economizer is installed party in one of the parallel passes and party in the section following the rejoining of the parallel passes . flue gases are then directed through two regenerative air heaters to th flue-gas-cleaning equipment and to the stack .
The burning of anthracite coal in the pulverized form creates the need for a unique boiler design because this coal has very low volatile matter and a very low hydrogen content . ( refer to table 4.9 for a typical exemple of an anthracite coal analysis)
The boiler shown in Fig. 2.42 is a double-arch-fired boiler the is designed to fire low-volatile pulverized anthracite coal without the use of a secondary support fuel . these units have been designed to produce steam to a turbine for an electrical output ranging from approximately 50 to 700 MW when burning anthracite with a volatile matter content of 5 to 7 percent . the design shown in Fig. 2.24 produces steam for a 700-MW steam turbine generator , and its design includes six horizontal drum ball mills ( see chap 5). The boiler has 36 burners located on the.

Kết quả (Việt) 2:

Xuống bởi các vòi nghiêng, con đường ngọn lửa được kéo dài, và vì mỗi đốt được kết hợp với một ổ ghi ngược lại nó, ngọn lửa đốt cá nhân đang phức tạp trong một khối hỗn loạn. Các kết quả triệt để trộn trong hoàn thành, đốt thống nhất của nhiên liệu trong một khu vực được tập trung trong các phong bì lò.
Đối với các lò thấp hơn các khí đốt tăng tốc lên trên thông qua việc hạn chế venturi, với pha trộn thêm hỗn loạn hoàn tất quá trình đốt.
Các lò Turbo là được sử dụng trong cả hai ứng dụng Công nghiệp và tiện ích, với kích thước có sẵn để sản xuất hơi nước cho một burbine 600 MW, và được thiết kế để đốt nhiều than cũng như các loại nhiên liệu hóa thạch khác.
Một nghiền thành bột than đốt nồi hơi rạng rỡ được thể hiện trong hình . 2.39.
Căn lò làm mát bằng nước, khí nhiên liệu đi qua bộ quá nhiệt trung (đó là các loại bức xạ) cho quá nhiệt Reheater, đến quá nhiệt chính, để bộ phận tiết kiệm và bộ sấy không tái sinh, và cuối cùng là để ngăn xếp sau khi đi qua hệ thống kiểm soát môi trường (xem Chap. 12). Hơi nước từ lò hơi trống chảy qua quá nhiệt chính và sau đó được chuyển tải thông qua các quá nhiệt thứ cấp. Trước khi bước vào quá nhiệt thứ cấp, hơi nước đi qua một attemperator, nơi nước được thêm vào để duy trì nhiệt độ hơi nước liên tục tại các cửa hàng quá nhiệt thứ cấp trước khi đổ ra tuabin. Sau khi đi qua những giai đoạn cao áp của tuabin, hơi nước được trả lại cho các nồi hơi, nơi nó đi qua quá nhiệt hâm nóng và sau đó trở lại sân khấu áp suất thấp của tuabin.
Một ống dẫn khí tuần hoàn được kết nối tại các cơ sở của các lò cho sự ra đời của khí lò để kiểm soát điều kiện đốt ở dưới cùng của lò cũng như nhiệt độ khí lò-đầu ra, nếu muốn. Đây là một phần của hệ thống kiểm soát nhiệt độ hơi cho thiết kế này. Không khí cao làm nóng trước (từ tháp trao đổi nhiệt không khí) được cung cấp để sấy than trong -máy nghiền bột, với một sự sắp xếp ủ để kiểm soát nhiệt độ khí ra -máy nghiền bột. Các đơn vị như thế này có thể được thiết kế cho khả năng khác nhau, áp suất, nhiệt độ và hơi nước. những nồi hơi được thiết kế cho các luồng hơi nước dao động 300.000-1 milion lb / h, áp lực 1800-2400 psig, và quá nhiệt nhiệt độ trên 1000Of.
Các nồi hơi tiện ích hiển thị trong Fig.2.40 có công suất 4.800.000 £ / h tại 2.620 psig và 1005 / 1005oF (quá nhiệt và hâm nóng nhiệt độ)., và những điều kiện hơi nước có một kết quả thực của sản xuất khoảng 600 MW từ các máy phát điện tua bin hơi nước. nó có chứa một sự kết hợp xạ và đối lưu quá nhiệt, một phần Reheater, và kinh tế-Mizer. nồi hơi này sử dụng tuần hoàn tự nhiên của nước. nó cũng sử dụng bắn chống đối, mà tạo ra cực kỳ bất ổn và có lợi cho hoạt động hiệu quả tại ổ ghi-NO thấp và một hệ thống chọn lọc xúc tác giảm (SCR). (THAM KHẢO chap.12.) Các đơn vị cũng kết hợp một máy nóng lạnh tái tạo,.
Một đơn vị tự nhiên lưu thông là một trong những người đứng đầu bơm được cung cấp bởi sự khác biệt về mật độ giữa các chất lỏng bão hòa trong các downcomers và hỗn hợp hơi nước trong các risers nóng. Một bao hơi là cần thiết để cung cấp chất lỏng bão hòa tuần hoàn đến downcomers nhóm điều khiển và hơi nước bão hòa với ổ cắm nồi hơi hoặc đến superheate. cho các đơn vị kiểm soát lưu thông, hệ thống sử dụng một máy bơm để đảm bảo đủ nhiệt bơm để có được làm mát thích hợp của các bộ phận lò. như với một đơn vị lưu thông tự nhiên, một bao hơi được cung cấp để tách nước và hơi nước,
Một lần qua đơn vị nồi hơi được coi là một trong đó không sử dụng tuần hoàn khi đầy tải. một đơn vị như được hiển thị trong hình. 24.4. nó có công suất khoảng 5 Mion lb / h của hơi nước ở 3800 psig và 1010 / 1010oF. mười tám pulverizers được yêu cầu để xử lý than cho đơn vị này.
Trong hoạt động, nước cấp chảy qua bộ phận tiết kiệm và các bức tường phân chia một phần trên trong lò. các chất lỏng được làm nóng từ những bức tường được định tuyến thông qua một downcomer bên ngoài để cung cấp những đường chuyền bao vây đầu tiên trong phần lò. bao vây lò được làm lạnh theo cách này bởi một số series kết nối thông qua. pha trộn đầy đủ các chất lỏng giữa các truyền đạt được như một cách để giảm mất cân bằng,
Sau khi rời khỏi mạch lò, các chất lỏng (một hỗn hợp hơi nước) được gia nhiệt trong bao vây đối lưu vượt qua và mạch mái, với pha trộn một phần giữa hai phần. khỏi ổ cắm mạch mái, hơi nước được chuyển đến các bộ quá nhiệt để sưởi ấm cuối cùng để nhiệt độ hơi nước đầy đủ.
Các lò được sắp xếp cho bắn chống đối. than nghiền thành bột trộn với không khí nóng sẵn ở các khu ổ ghi, nơi cháy xảy nơi. khói thải chảy lên trên qua các trục lăn và hoàn thiện quá nhiệt. Các quá nhiệt sơ cấp và Reheater được cài đặt trong một sắp xếp song song với đường chuyền kiểm soát cấp phối van điều tiết của khí thải chảy qua Reheater. bộ phận tiết kiệm được cài đặt bên trong một trong những đường chuyền song song và bên trong phần tiếp theo sau khi tái nhập với những đường chuyền song song. khí thải sau đó được đạo diễn thông qua hai máy sưởi không khí tái sinh để lần thứ thiết bị thải khí sạch và ngăn xếp.
Việc đốt than antraxit ở dạng bột tạo ra sự cần thiết cho một thiết kế lò hơi độc đáo vì than này có chất dễ bay hơi rất thấp và một nội dung hydro rất thấp. (Tham khảo bảng 4.9 cho một ví dụ điển hình của một phân tích than antraxit)
Các lò hơi hiện trong hình. 2.42 là một nồi hơi đôi vòm đốt được thiết kế để bắn than antraxit nghiền thành bột thấp dễ bay hơi mà không có việc sử dụng các nhiên liệu hỗ trợ học. các đơn vị này đã được thiết kế để sản xuất hơi nước để một tuốc bin dùng cho một sản lượng điện từ khoảng 50 đến 700 MW khi đốt than có hàm lượng chất bay hơi của 5-7 phần trăm. thiết kế hình. 2.24 tạo ra hơi nước cho 700 MW phát điện tua bin hơi nước, và thiết kế của nó bao gồm sáu nhà máy ngang trống bóng (xem chap 5). Các nồi hơi có 36 lò đốt nằm trên.