4.5 Strategies for obtaining the re

4.5 Strategies for obtaining the residual strength
There are two main decisions to be made in planning a programme of measuring Tesidual strength:
• Whether to use selected specimens containing naturally formed shear surfaces, or to form the shear surface in the laboratory
• Whether to examine the relationship between normal stress and shear strength on several individual specimens, or to carry out a multi-stage test
There are thus four permutations of the selections from these two choices. It will be found that the experimental technique will be different for each combination selected. To a certain extent, too, the results in terms of the measured shear strength will be dependent on the selection. Note that the problems of obtaining representative specimens, of selecting an appropriate strain rate both to ensure full drainage and to eliminate viscous strength, and of guaranteeing sufficient accuracy in the test procedure are all additional factors, but then they are common to all shear-strength testing.
The formation of a shear surface in a soil replaces the original fabric, with all its locked in ‘stress history’ with a new fabric. This new fabric of strongly aligned clay mineral particles will, if fully formed, be unaffected by further strain or deformation. Multi-Stage tests, or ‘probes’ at different normal effective stresses, are then not an undesirable expedient as in the case of peak strength measurement, but are perfectly admissible. Indeed, by doing a multi-stage test, it is possible to ensure that the same material is tested at each normal stress. In turn, a more regular residual shear-strength envelope is usually obtained.
4.6 Specimens with natural shear surfaces
Specimens containing shear surfaces can be sampled from pits, shafts, tunnels, open faces and boreholes. Borehole samples are the least satisfactory for testing: without elaborate orientation procedures it is not always possible to be certain of the correct đứection of shear, and splitting a sample to log it usually destroys its value for testing.
A technique which may usefully be employed in the sampling of slip surfaces in clay soils is to drill one borehole with continuous samples, split and examine each specimen, and then redrill alongside the first borehole to the requisite depth specifically to sample for the slip surface. Where the slip surface is horizontal, the technique is simple, but where the slip surface is inclined, allowance must be made for its dip, or the second borehole located along the strike of the siip surface from the first. This can be done approximately by reference to the morphology of the slope, or in a slightly more exact way by locating the slip surface in three closely-spaced sampling holes initially, and then treating the finding of its dip as an application of the three-point problem of structural geology.
Even when care is taken with the above procedure, it is possible to miss the shear surface in the subsequent sampling. It is extremely frustrating to sample a perfect specimen in the sample tube used for examination, and then to be unable to repeat the process to obtain a specimen for testing. A possible technique to economise on drilling costs is to examine only the ends of each sample still in its tube to decide the most probable location of slip surfaces. Then samples from above and below the selected one(s) are extraded, split and examined. On the basis of the findings of that examination, specimens are retained for extrusion in the iaboratoiy.
Without some clear indication, such as a colour or lithological change across a slip surface and showing in opposite ends of the sample tube, it is difficult to be sure that the desired feature is present. It is equally difficult to find it for testing. The sample must be extruded, and thin slivers cut from its sides. A gentle shearing action on these slivers with the fingers can sometimes reveal the slip surface location. Test speciraen(s) can then be cut from the body of the sample.
Shear surfaces are a soil fabric element and are as liable to disruption during the sampling process as are all other fabrics. Sample disturbance (e.g. turned-over edges where the sample was cut) not only affect the flatness of the surface, but also smear the feature and make ữ hard to find subsequently. This is of importance in shear box testing where the shear surface needs to be accurately aligned with the box separation plane, or in triaxiai testing where the shear surface orientation must be known if the stresses on it are to be evaluated. It is noteworthy that the alignment of the shear surface with the joint in the shear box has to be so after the normal stresses have been adjusted to the test values and allowance must be made for consolidation or swelling that may take place.
The use of the tiiaxial test with oriented slip surfaces is discussed by Chandler (1966), and the shear box techniques by Skempton and Petley (1967). The ttiaxial test technique does have the advantage that precise orientation is less critical, and the exact orientation of the slip surface can be measured retrospectively in the failed specimen.
A further difficulty with borehole samples is that it is almost impossible to orientate the slip surface correctly in the apparatus. The exception to this rule is where the slip surface has a steep dip, and the relative đứections of shear are obvious. Where the slip surface is sub-horizontal, the best that can be done is to get the striatíons lined up with the đữection of shear, and to take pot luck with the whether or not the direction of shearing in the apparatus is the same as in the field.
Samples taken from trial pits or shafts do not suffer from this problem. There is normally so much of the shear surface exposed (conữast, for example, Figure 3.4 with Figure 3.5) that its position in the block sample can be clearly identified and marked with short slivers of wood — orange-sticks are ideal. Then the top of the specimen is marked, and with it the đữectlon of shear, both before and after coating the specimen with wax to keep its moisture in during transport back to the laboratory. Alternate layers of paraffin wax and mutton cloth for reinforcement are ideal, although the resulting cover is difficult to remove in the laboratory. An aluminium foil sheet closest to the specimen makes the cover easy to remove. It is a mistake to have the wax too hot: just above meitíng point is best so that the wax congeals immediately it is in contact with the block sample.

Kết quả (Việt) 1:

4.5 chiến lược cho việc thu thập sức mạnh còn sót lạiCó là hai chính quyết định được thực hiện trong việc quy hoạch một chương trình đo sức mạnh Tesidual:• Định sử dụng đã chọn mẫu vật có bề mặt cắt được hình thành tự nhiên, hoặc để tạo thành bề mặt cắt trong phòng thí nghiệm• Định kiểm tra mối quan hệ giữa bình thường căng thẳng và cắt cạnh sức mạnh trên một số mẫu vật cá nhân, hoặc thực hiện một bài kiểm tra nhiều giai đoạnCó là như vậy, bốn các hoán vị của các lựa chọn từ những sự lựa chọn hai. Nó sẽ được tìm thấy rằng các kỹ thuật thực nghiệm sẽ khác nhau cho từng kết hợp được lựa chọn. Đến một mức độ nhất định, quá, kết quả trong điều khoản của sức mạnh đo cắt sẽ phụ thuộc vào sự lựa chọn. Lưu ý rằng các vấn đề thu thập mẫu vật đại diện, lựa chọn một tỷ lệ thích hợp căng thẳng để đảm bảo hệ thống thoát nước đầy đủ và để loại bỏ độ nhớt cao sức mạnh, và đảm bảo đủ độ chính xác trong các thủ tục thử nghiệm tất cả các yếu tố, nhưng sau đó họ là phổ biến cho tất cả sức mạnh cắt thử nghiệm.Sự hình thành của một bề mặt cắt trong một đất thay thế vải ban đầu, với tất cả của nó bị khóa trong 'lịch sử căng thẳng' với một cấu trúc mới. Vải này mới của liên kết mạnh mẽ clay khoáng vật hạt, nếu hoàn toàn được hình thành, sẽ không bị ảnh hưởng bởi căng thẳng thêm hoặc biến dạng. Nhiều giai đoạn thử nghiệm, hoặc đầu dò lúc căng thẳng có hiệu quả bình thường khác nhau, sau đó không một mưu mẹo không mong muốn như trường hợp đo lường sức mạnh cao điểm, nhưng hoàn toàn admissible. Thật vậy, bằng cách làm một bài kiểm tra nhiều giai đoạn, nó có thể để đảm bảo rằng cùng một tài liệu được thử nghiệm tại mỗi căng thẳng bình thường. Lần lượt, một phong bì dư cắt-sức mạnh thường xuyên hơn thường được thu được.4.6 mẫu vật với bề mặt tự nhiên cắtMẫu vật có bề mặt cắt có thể được nếm thử từ hố, trục, đường hầm, mở khuôn mặt và hố. Giếng khoan mẫu là ít nhất là thỏa đáng để thử nghiệm: mà không có thủ tục định hướng xây dựng nó không phải là luôn luôn có thể chắc chắn của đứection chính xác cắt và tách một mẫu để đăng nhập nó thường phá hủy giá trị của nó để thử nghiệm.Một kỹ thuật hữu ích có thể được sử dụng trong việc lấy mẫu phiếu bề mặt trong đất sét là khoan một borehole với mẫu liên tục, chia và kiểm tra mỗi mẫu vật, và sau đó redrill cùng với giếng khoan đầu tiên đến độ sâu cần thiết đặc biệt cho mẫu cho bề mặt chống trượt. Nơi bề mặt chống trượt là ngang, các kỹ thuật là đơn giản, nhưng nơi nghiêng bề mặt chống trượt, phụ cấp phải được thực hiện cho nhúng của nó hoặc giếng khoan thứ hai nằm dọc theo các cuộc đình công của bề mặt siip từ đầu tiên. Điều này có thể được thực hiện khoảng bởi tham chiếu đến các hình thái của độ dốc, hoặc một cách chính xác hơn bởi vị trí của slip bề mặt trong ba chặt chẽ khoảng cách lấy mẫu lỗ ban đầu, và sau đó điều trị việc tìm kiếm các nhúng của nó như là một ứng dụng của vấn đề ba điểm của địa chất cấu tạo.Ngay cả khi chăm sóc được thực hiện với các thủ tục trên, ta có thể bỏ lỡ bề mặt cắt trong việc lấy mẫu tiếp theo. Nó là vô cùng bực bội để nếm thử một mẫu vật hoàn hảo trong mẫu ống được sử dụng để kiểm tra, và sau đó là không thể lặp lại quá trình để có được một mẫu để thử nghiệm. Một kỹ thuật có thể để economise về khoan chi phí là để kiểm tra chỉ là kết thúc của mỗi mẫu vẫn còn trong ống của nó để quyết định vị trí nhất có thể xảy ra của bề mặt chống trượt. Sau đó mẫu từ bên trên và dưới đây được lựa chọn one(s) là extraded, chia và kiểm tra. Trên cơ sở kết quả kiểm tra đó, mẫu vật được giữ lại cho phun ra trong iaboratoiy.Mà không có một số dấu hiệu rõ ràng, chẳng hạn như một màu sắc hoặc lithological thay đổi trên một bề mặt chống trượt và hiển thị trong các kết thúc đối diện của các mẫu ống, nó là khó khăn để chắc chắn rằng các tính năng mong muốn là hiện tại. Nó là như nhau khó khăn để tìm thấy nó để thử nghiệm. Mẫu phải được ép đùn, và mỏng slivers cắt từ hai mặt của nó. Một hành động nhẹ nhàng cắt vào slivers những với các ngón tay đôi khi có thể tiết lộ vị trí bề mặt chống trượt. Kiểm tra speciraen(s) sau đó có thể được cắt từ cơ thể của mẫu.Bề mặt cắt là một yếu tố vải đất và có trách nhiệm với sự gián đoạn trong quá trình lấy mẫu, như tất cả các loại vải khác. Mẫu xáo trộn (ví dụ như quay qua cạnh nơi mẫu đã được cắt) không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt, nhưng cũng bôi nhọ các tính năng và làm cho ữ khó có thể tìm thấy sau đó. Điều này là quan trọng trong việc cắt hộp kiểm tra nơi bề mặt cắt cần phải được căn chỉnh chính xác với hộp ly thân máy bay, hoặc trong triaxiai thử nghiệm nơi định hướng bề mặt cắt phải được biết đến nếu những căng thẳng trên nó là để được đánh giá. Nó là đáng chú ý rằng sự liên kết của bề mặt cắt với phần trong hộp cắt đã được như vậy sau khi những căng thẳng bình thường đã được điều chỉnh cho các giá trị thử nghiệm và phụ cấp phải được thực hiện để củng cố hoặc sưng mà có thể diễn ra.The use of the tiiaxial test with oriented slip surfaces is discussed by Chandler (1966), and the shear box techniques by Skempton and Petley (1967). The ttiaxial test technique does have the advantage that precise orientation is less critical, and the exact orientation of the slip surface can be measured retrospectively in the failed specimen.A further difficulty with borehole samples is that it is almost impossible to orientate the slip surface correctly in the apparatus. The exception to this rule is where the slip surface has a steep dip, and the relative đứections of shear are obvious. Where the slip surface is sub-horizontal, the best that can be done is to get the striatíons lined up with the đữection of shear, and to take pot luck with the whether or not the direction of shearing in the apparatus is the same as in the field.Samples taken from trial pits or shafts do not suffer from this problem. There is normally so much of the shear surface exposed (conữast, for example, Figure 3.4 with Figure 3.5) that its position in the block sample can be clearly identified and marked with short slivers of wood — orange-sticks are ideal. Then the top of the specimen is marked, and with it the đữectlon of shear, both before and after coating the specimen with wax to keep its moisture in during transport back to the laboratory. Alternate layers of paraffin wax and mutton cloth for reinforcement are ideal, although the resulting cover is difficult to remove in the laboratory. An aluminium foil sheet closest to the specimen makes the cover easy to remove. It is a mistake to have the wax too hot: just above meitíng point is best so that the wax congeals immediately it is in contact with the block sample.

Kết quả (Việt) 2:

4.5 Các chiến lược để đạt được sức mạnh còn lại
có hai quyết định chính phải được thực hiện trong kế hoạch cho một chương trình đo sức mạnh Tesidual:
• Cho dù sử dụng các mẫu được chọn có chứa các bề mặt cắt hình thành tự nhiên, hoặc để tạo thành bề mặt cắt trong các phòng thí nghiệm
• Cho dù để kiểm tra mối quan hệ giữa căng thẳng bình thường và sức kháng cắt trên một số mẫu vật cá nhân, hoặc để thực hiện một thử nghiệm sân khấu đa năng
Có như vậy bốn hoán vị của các lựa chọn từ hai lựa chọn. Nó sẽ được phát hiện ra rằng các phương pháp thí nghiệm sẽ khác nhau cho mỗi sự kết hợp chọn. Đến một mức độ nhất định, quá, các kết quả về sức bền kháng cắt đo được sẽ phụ thuộc vào sự lựa chọn. Lưu ý rằng các vấn đề của việc thu thập mẫu vật đại diện, lựa chọn một tỷ lệ biến dạng thích hợp để vừa đảm bảo đầy đủ hệ thống thoát nước và sức mạnh để loại bỏ nhớt, và đảm bảo đủ độ chính xác trong các thủ tục kiểm tra là tất cả các yếu tố bổ sung, nhưng sau đó họ được phổ biến đến tất cả các shear-sức mạnh thử nghiệm.
Sự hình thành một mặt cắt trong một đất thay thế vải ban đầu, với tất cả các khóa của nó trong lịch sử căng thẳng 'với chất liệu vải mới. Đây vải mới của các hạt khoáng sét kết mạnh mẽ sẽ, nếu được hình thành đầy đủ, không bị ảnh hưởng bởi căng thẳng thêm hoặc biến dạng. Kiểm tra-Stage đa, hoặc 'thăm dò' dưới các ứng suất hiệu quả bình thường khác nhau, sau đó là không phải là một mưu mẹo không mong muốn như trong trường hợp của đo lường sức mạnh đỉnh cao, nhưng là hoàn toàn chấp nhận được. Thật vậy, bằng cách làm một bài kiểm tra sân khấu đa năng, có thể để đảm bảo rằng các vật liệu tương tự được thử nghiệm tại mỗi căng thẳng bình thường. Đổi lại, một thường xuyên hơn phong bì còn lại cắt có độ bền thường được.
4.6 Mẫu vật có bề mặt cắt tự nhiên
Mẫu vật có chứa các bề mặt cắt có thể được lấy mẫu từ các hố, trục, đường hầm, khuôn mặt cởi mở và lỗ khoan. Mẫu giếng khoan là những người ít thỏa đáng để thử nghiệm: không có thủ tục định hướng xây dựng nó không phải là luôn luôn có thể chắc chắn về đứection chính xác của lực cắt và chia nhỏ file mẫu để đăng nhập nó thường phá hủy giá trị của nó để thử nghiệm.
Một kỹ thuật hữu ích mà có thể được sử dụng trong việc lấy mẫu của các mặt trượt trong đất sét là để khoan một lỗ khoan với mẫu liên tục, chia và kiểm tra từng mẫu vật, và sau đó redrill cùng với các lỗ khoan đầu tiên đến độ sâu cần thiết đặc biệt để lấy mẫu cho các bề mặt trơn trượt. Trường hợp mặt trượt nằm ngang, kỹ thuật này khá đơn giản, nhưng trường hợp mặt trượt nghiêng, trợ cấp phải được thực hiện cho nhúng của nó, hoặc các lỗ khoan thứ hai nằm dọc theo phương của các bề mặt siip từ đầu. Điều này có thể được thực hiện bởi khoảng tham chiếu đến các hình thái của sườn dốc, hoặc trong một cách chính xác hơn một chút bằng cách định vị các bề mặt trơn trượt trong ba lỗ lấy mẫu chặt chẽ khoảng cách ban đầu, và sau đó xử lý các phát hiện của nhúng của nó như là một ứng dụng của ba điểm vấn đề về địa chất cấu trúc.
Ngay cả khi chăm sóc được thực hiện với các thủ tục trên, người ta có thể bỏ lỡ các bề mặt cắt trong các mẫu tiếp theo. Nó là vô cùng bực bội để lấy mẫu một mẫu hoàn hảo trong ống mẫu được sử dụng để kiểm tra, và sau đó là không thể lặp lại quá trình để có được một mẫu vật để thử nghiệm. Một kỹ thuật có thể để kiệm về chi phí khoan là để xem xét chỉ là tận cùng của mỗi mẫu vẫn còn trong ống của nó để quyết định vị trí chắc hẳn hầu hết các bề mặt trơn trượt. Sau đó, mẫu từ bên trên và bên dưới là một lựa chọn (s) được extraded, tách và kiểm tra. Trên cơ sở những kết quả của kỳ thi đó, mẫu vật được giữ lại đùn trong iaboratoiy.
Nếu không có một dấu hiệu rõ ràng, chẳng hạn như một màu hoặc thay đổi thạch học trên một bề mặt trơn trượt và hiển thị trong hai đầu đối diện của ống mẫu, nó là khó khăn để được chắc chắn rằng các đặc tính mong muốn có mặt. Nó cũng không kém phần khó khăn để tìm thấy nó để thử nghiệm. Các mẫu phải được đẩy ra, và cúi mỏng cắt từ hai mặt của nó. Một hành động cắt nhẹ nhàng trên những mãnh vụn với các ngón tay đôi khi có thể tiết lộ vị trí mặt trượt. Kiểm tra speciraen (s) sau đó có thể được cắt từ cơ thể của mẫu.
bề mặt cắt là một yếu tố đất và vải như chịu sự gián đoạn trong quá trình lấy mẫu cũng như tất cả các loại vải khác. Xáo trộn mẫu (ví dụ: đã bàn giao cạnh đó mẫu được cắt) không chỉ ảnh ​​hưởng đến độ phẳng của bề mặt, mà còn bôi nhọ các tính năng và làm cho u khó để tìm thấy sau đó. Điều này có tầm quan trọng trong việc kiểm tra hộp shear trường hợp mặt cắt cần được gắn kết một cách chính xác với các máy bay hộp tách, hoặc trong thử nghiệm triaxiai nơi hướng mặt trượt phải được biết nếu những căng thẳng về nó sẽ được đánh giá. Đáng chú ý là sự liên kết của các mặt trượt với doanh trong hộp cắt phải được như vậy sau khi căng thẳng bình thường đã được điều chỉnh để các giá trị thử nghiệm và trợ cấp phải được thực hiện để tổng hợp hoặc sưng có thể xảy ra.
Việc sử dụng các kiểm tra tiiaxial với mặt trượt định hướng được thảo luận bởi Chandler (1966), và các kỹ thuật hộp cắt bởi Skempton và Petley (1967). Kỹ thuật kiểm tra ttiaxial không có lợi thế là định hướng chính xác là ít quan trọng, và các định hướng chính xác của các mặt trượt có thể được đo lường truy trong mẫu vật không thành công.
Một khó khăn nữa với các mẫu khoan là nó gần như không thể định hướng cho các bề mặt trơn trượt một cách chính xác trong bộ máy. Các trường hợp ngoại lệ cho quy tắc này là nơi các mặt trượt có một dip dốc, và đứections tương đối của shear là hiển nhiên. Trường hợp mặt trượt là phụ ngang, tốt nhất có thể được thực hiện là để có được các striations xếp hàng với đữection của shear, và để có nồi may mắn với có hay không hướng xé trong bộ máy là giống như trong các lĩnh vực.
Các mẫu lấy từ các hố đào hoặc giếng thử nghiệm không bị vấn đề này. Có bình thường rất nhiều các mặt trượt tiếp xúc (conữast, ví dụ, hình 3.4 với hình 3.5) mà vị trí của nó trong mẫu khối có thể được xác định rõ ràng và được đánh dấu bằng miếng ngắn của gỗ - màu cam-gậy là lý tưởng. Sau đó, đầu của mẫu vật được đánh dấu, và cùng với nó là đữectlon của shear, cả trước và sau khi sơn phủ các mẫu vật bằng sáp để giữ độ ẩm của nó trong quá trình vận chuyển trở lại phòng thí nghiệm. Thay thế lớp sáp paraffin và vải cừu để gia cố rất lý tưởng, mặc dù vỏ quả là khó khăn để loại bỏ trong các phòng thí nghiệm. Một lá nhôm tấm gần nhất với các mẫu vật làm cho trang bìa dễ dàng để loại bỏ. Đó là một sai lầm nếu có sáp quá nóng: ngay trên điểm meitíng là tốt nhất để sáp congeals ngay lập tức nó được tiếp xúc với các mẫu khối.