Production method for synthesizing

Production method for synthesizing chlorpyrifos by taking tetrachloropyridine as raw material
A synthesis to tetrachloropyridine chlorpyrifos as a starting raw material production method comprising the following steps: First, tetrachloropyridine and caustic soda, catalyst and water, by a certain percentage into the autoclave alkaline hydrolysis reaction then the material after alkaline hydrolysis reaction directly into the condensation tank 0,0 Diethyl chloride condensation reaction, after completion of the reaction mixture containing chlorpyrifos get water, remove the reservoir stratification standing.
2. The method of chlorpyrifos after production according to claim 1, characterized in that the step of removing said reservoir, further comprising removing the oil filter, by hydrogen peroxide oxidation bleaching filtered, washed with water, and then dehydrated and dried in vacuo to give solid chlorpyrifos.
3. The production method of chlorpyrifos according to claim 1, characterized in that the basic catalyst used in the reaction solution as phase transfer catalyst, selected from the following compounds in the mixture of one or more of: benzyltriethylammonium ammonium chloride, benzyl trimethyl ammonium chloride, benzyl tributyl ammonium chloride, 4-dimethylaminopyridine, tetrabutylammonium bromide and 18-crown-6-ether.
4. Chlorpyrifos production methods according to claim 3, wherein the phase transfer catalyst for the quality of tetrachloropyridine _2% of 0.5%, the caustic soda caustic or caustic.
5. The manufacturer of chlorpyrifos as claimed in claim 1, characterized in that said alkaline hydrolysis reaction, quality and caustic soda tetrachloropyridine 7 ratio of 1.5-2: 1, and water quality tetrachloropyridine ratio It is 1: 3-5.5.
6. The method for producing 1 or chlorpyrifos as claimed in claim 4, characterized in that said alkaline hydrolysis reaction, the reaction temperature was 1250C _155 ° C, the reaction pressure was 0. 25-0. 55MPa, reaction time was 2 -5. 5h.
7. The production method of chlorpyrifos according to claim 1, characterized in that the condensation reaction is an alkali material directly to the solution 0,0-diethyl thio phosphoryl chloride was reacted mass ratio of the two 5. 5-6 5: 1.
8. The method of 1 or chlorpyrifos production according to claim 6, characterized in that the temperature of the condensation reaction is 35-65 ° C, the reaction time is 2-5. 5h.
9. chlorpyrifos production methods according to claim 2, wherein said amount of hydrogen peroxide used in bleaching oxidation of 5% to 10% of the oil quality, the quality of the concentration of hydrogen peroxide was 30%.
10. A method of producing chlorpyrifos according to claim 2, characterized in that said vacuum dried Roots vacuum dehydration, the dehydration temperature of 85-90 ° C, vacuum degree -0. 098MPa~-0. IMPa0

Kết quả (Việt) 1:

Phương pháp tổng hợp chlorpyrifos bởi tetrachloropyridine dùng làm nguyên liệu sản xuất Một tổng hợp để tetrachloropyridine chlorpyrifos phương thức sản xuất bắt đầu từ nguyên liệu bao gồm các bước sau: trước tiên, tetrachloropyridine và xút, chất xúc tác và nước, bởi một tỷ lệ nhất định vào phản ứng thủy phân kiềm nén sau đó là các tài liệu sau khi thủy phân kiềm phản ứng trực tiếp vào ngưng tụ tank 0,0 dietyl clorua condensation phản ứng, sau khi hoàn thành phản ứng hỗn hợp chứa chlorpyrifos lấy nước , loại bỏ các hồ chứa phân tầng đứng.2. phương pháp chlorpyrifos sau khi sản xuất theo yêu cầu bồi thường 1, đặc trưng trong đó bước loại bỏ nói reservoir, xa hơn bao gồm việc loại bỏ bộ lọc dầu, bởi quá trình oxy hóa hiđrô perôxít tẩy lọc, rửa sạch với nước, sau đó mất nước và khô trong vacuo để cung cấp cho rắn chlorpyrifos.3. phương pháp sản xuất chlorpyrifos theo yêu cầu bồi thường 1, đặc trưng trong đó là chất xúc tác cơ bản sử dụng trong các giải pháp phản ứng như giai đoạn chuyển giao chất xúc tác, lựa chọn từ các hợp chất sau trong hỗn hợp của một hoặc nhiều hơn: benzyltriethylammonium clorua amoni, benzyl trimethyl amoni clorua, clorua amoni benzyl tributyl, 4-dimethylaminopyridine, tetrabutylammonium bromua và 18-crown-6-ether.4. Chlorpyrifos phương pháp sản xuất theo yêu cầu bồi thường 3, trong đó giai đoạn chuyển giao chất xúc tác cho chất lượng của tetrachloropyridine _2% là 0,5%, xút ăn da hoặc ăn da.5. các nhà sản xuất của chlorpyrifos như tuyên bố trong yêu cầu bồi thường 1, đặc trưng trong đó ông phản ứng thủy phân kiềm, chất lượng và xút tetrachloropyridine 7 tỷ lệ 1,5-2: 1 và nước chất lượng tetrachloropyridine tỷ lệ là 1: 3-5,5.6. các phương pháp để sản xuất 1 hoặc chlorpyrifos như tuyên bố trong yêu cầu bồi thường 4, đặc trưng trong nói rằng phản ứng thủy phân kiềm, nhiệt độ phản ứng là 1250C _155 ° C, áp suất phản ứng là 0. 25-0. 55MPa, thời gian phản ứng là 2 -5. 5h.7. phương pháp sản xuất của chlorpyrifos theo yêu cầu bồi thường 1, đặc trưng trong đó phản ứng ngưng tụ là một vật liệu trực tiếp đến giải pháp 0,0-dietyl thio phosphat clorua kiềm là phản ứng tỷ lệ khối lượng của hai 5. 5-6 5:1.8. phương pháp 1 chlorpyrifos sản xuất theo yêu cầu 6, đặc trưng trong đó nhiệt độ của phản ứng ngưng tụ là 35-65 ° C, thời gian phản ứng là 2-5. 5h.9. chlorpyrifos phương pháp sản xuất theo yêu cầu bồi thường 2, trong đó cho biết số tiền được sử dụng trong tẩy trắng quá trình oxy hóa của 5% đến 10% chất dầu, chất lượng của nồng độ của hydrogen peroxide hydrogen peroxide là 30%.10. một phương pháp sản xuất chlorpyrifos theo yêu cầu bồi thường 2, đặc trưng trong nói máy hút khô rễ chân không mất nước, mất nước nhiệt độ 85-90 ° C, độ chân không-0. 098MPa ~-0. IMPa0

Kết quả (Việt) 2:

Phương pháp sản xuất để tổng hợp chlorpyrifos bằng cách lấy tetrachloropyridine làm nguyên liệu
A tổng hợp để tetrachloropyridine chlorpyrifos như một phương pháp sản xuất nguyên liệu bắt đầu bao gồm các bước sau đây: Thứ nhất, tetrachloropyridine và soda ăn da, chất xúc tác và nước, theo một tỷ lệ nhất định vào các phản ứng hấp kiềm thủy phân sau đó vật liệu sau khi phản ứng thủy phân kiềm trực tiếp vào bể ngưng tụ 0,0 Diethyl phản ứng clorua ngưng tụ, sau khi hoàn thành hỗn hợp phản ứng có chứa chlorpyrifos lấy nước, loại bỏ các hồ chứa thường trực phân tầng.
2. Phương pháp chlorpyrifos sau khi sản xuất theo yêu cầu 1, đặc trưng ở các bước loại bỏ hồ cho biết, hơn nữa bao gồm loại bỏ các bộ lọc dầu, bởi hydro peroxide oxy hóa tẩy trắng được lọc, rửa sạch với nước, và rồi mất nước và khô trong chân không để cung cấp cho chlorpyrifos rắn.
3. Các phương pháp sản xuất của chlorpyrifos theo yêu cầu 1, đặc trưng trong các chất xúc tác cơ bản sử dụng trong dung dịch phản ứng như chất xúc tác chuyển pha, chọn từ các hợp chất sau đây trong các hỗn hợp của một hoặc nhiều trong số: benzyltriethylammonium amoni clorua, benzyl trimetyl amoni clorua , benzyl tributyl amoni clorua, 4 dimethylaminopyridin, tetrabutylammonium bromua và 18-crown-6-ether.
4. Các phương pháp sản xuất Chlorpyrifos theo yêu cầu 3, trong đó chuyển chất xúc tác pha cho chất lượng tetrachloropyridine _2% 0,5%, soda ăn da xút ăn da.
5. Các nhà sản xuất của chlorpyrifos như điểm 1, đặc trưng ở chỗ cho biết phản ứng thủy phân kiềm, chất lượng và xút tetrachloropyridine 7 tỷ lệ 1,5-2: 1, và tỷ lệ chất lượng nước tetrachloropyridine Nó là 1: 3-5,5.
6. Phương pháp sản xuất 1 hoặc chlorpyrifos như tuyên bố trong điểm 4, đặc trưng trong phản ứng thủy phân kiềm cho biết, nhiệt độ phản ứng là 1250C _155 ° C, áp suất phản ứng là 0. 25-0. 55MPa, thời gian phản ứng là 2 -5. 5h.
7. Các phương pháp sản xuất của chlorpyrifos theo yêu cầu 1, đặc trưng trong các phản ứng ngưng tụ là một vật liệu kiềm trực tiếp vào dung dịch 0,0-diethyl thio phosphoryl clorua đã phản ứng tỷ lệ khối lượng của hai 5. 05-ngày 06 tháng 5: 1.
8. phương pháp 1 hoặc sản xuất chlorpyrifos theo điểm 6, được đặc trưng bởi nhiệt độ của phản ứng ngưng tụ là 35-65 ° C, thời gian phản ứng là 2-5. 5h.
9. phương pháp sản xuất chlorpyrifos theo điểm 2, trong đó cho biết số lượng hydrogen peroxide được sử dụng trong quá trình oxy hóa tẩy trắng 5% đến 10% chất lượng dầu, chất lượng của nồng độ hydrogen peroxide là 30%.
10. Một phương pháp sản xuất chlorpyrifos theo yêu cầu 2, đặc trưng ở chỗ cho biết tình trạng mất nước chân không khô Roots chân không, nhiệt độ mất nước 85-90 ° C, độ chân không -0. 098MPa ~ -0. IMPa0 đặc trưng ở chỗ cho biết tình trạng mất nước chân không khô Roots chân không, nhiệt độ mất nước 85-90 ° C, độ chân không -0. 098MPa ~ -0. IMPa0 đặc trưng ở chỗ cho biết tình trạng mất nước chân không khô Roots chân không, nhiệt độ mất nước 85-90 ° C, độ chân không -0. 098MPa ~ -0. IMPa0

Kết quả (Việt) 3:

4 - chloro - pyridin được tổng hợp bằng cách cho nguyên liệu sản xuất4 - chloro - pyridin là một loài tổng hợp cho phương pháp sản xuất, bắt đầu từ nguyên liệu, bao gồm giáp các đô thị: đầu tiên, bước 4 - chloro - pyridin và xút, chất xúc tác và nước theo tỷ lệ nhất định, chia làm áp lực cao của Tank Kiềm thủy phân phản ứng phản ứng kiềm thủy phân trực tiếp vào bình ngưng tụ 0,0 Dichloro sau khi cô đặc lại phản ứng của vật liệu, bao gồm hỗn hợp có phản ứng sau khi hoàn tất việc phân tầng nước, hồ chứa nước đứng.2.Sau khi sản xuất theo đòi hỏi 1 cách, its characteristics là gỡ bỏ bước nói Reservoir, còn bao gồm những bộ lọc hóa dầu, sử dụng oxy già sau khi tẩy trắng, dùng nước rửa sạch, sau đó bị mất nước và bụi khô, cho rắn.3.Theo quyền yêu cầu 1, nằm ở đặc điểm sản xuất của phương pháp chuyển chất xúc tác phản ứng kiềm lỏng là chất xúc tác, từ đó chọn một hay nhiều hỗn hợp hợp chất sau: Ba Ethyl benzyl ammonium chloride, benzyl - Trimethyl ammonium chloride, benzyl Tributyl amoni clorua, 4 - dimetylamino - pyridin amoni, 4 - butyl bromua và 18-crown-6-ether.4.Phương pháp sản xuất theo đòi hỏi của 3, trong đó chiếm 0.5% _2 của 2,3,5,6- 4 - chloro - pyridin giai đoạn chuyển khối lượng của chất xúc tác, xút hoặc cơ sở cơ sở.5. là nhà sản xuất yêu cầu 1, đặc điểm của nó là: đã thuật thủy phân, chất lượng của phản ứng kiềm xút 7 và hơn 1 1.5-2:2,3,5,6- 4 - chloro - pyridin, nước và chất lượng hơn cho 1:3-5.5 2,3,5,6- 4 - chloro - pyridin.6.Sản xuất 1 hay là quyền yêu cầu 4 phương, nó nằm trong những đặc điểm của phản ứng kiềm: su thủy phân, phản ứng nhiệt độ là 1250c _155 ° C, phản ứng áp lực 0.25-0.55MPa, phản ứng thời gian cho 2 - 5.5h.7.Theo yêu cầu của quyền 1, phương pháp sản xuất, đặc điểm của nó là cơ sở vật chất cô đặc lại là nên phản ứng trực tiếp giải quyết 0,0-diethyl thio phosphoryl clorua phản ứng với chất lượng tốt hơn cho 5 - 2.6 5:1.8.1 theo quyền yêu cầu sản xuất 6 hay cách, đặc điểm của nó là: đã thuật lại phản ứng của cô đặc lại nhiệt độ là 35-65 ° C, phản ứng thời gian cho 2 - 5.5h.9.Phương pháp sản xuất theo đòi hỏi của 2, số lượng hydrogen peroxide đã nói ở tẩy trắng bị oxy hóa chất lượng dầu mỏ năm đến 5%, hydrogen peroxide nồng độ chất lượng cho Oa trữ đồ ăn cắp.10.Theo yêu cầu của sản xuất quyền 2 cách, đặc điểm của nó là: bụi khô cây hút mất nước, mất nước với 85 độ C nhiệt độ 0, chân không.098mpa - - 0.Impa0