PRODUCTIVITY IS driven in waves. We

PRODUCTIVITY IS driven in waves. We create new ways of doing things or new things to do that drive a new wave of productivity. Some waves of productivity are driven by a seminal invention such as the steam engine, the automobile, or the computer. Other waves are driven by our approach to the way we do things, such as the assembly line, the multidivisional or M-form corporation, or lean manufacturing.
As the newest wave in productivity, Product Lifecycle Management—popularly referred to as PLM—emerged in the last few years fully formed, or so it seemed. PLM was first piloted in the automotive and aerospace industries: two sectors with complex, manufactured products. The electronics industry, which has product management issues that focus more on software configuration than the complex product configurations of the automotive and aerospace industries, was also an early adopter of PLM or PLM-like technologies. With the success of PLM in these three industries, interest in PLM has spread to businesses as diverse as consumer packaged goods (CPG), industrial goods, medical devices, and even pharmaceuticals.
PLM is an outcome of lean thinking—a continuation of the philosophy that produced lean manufacturing. However, unlike lean manufacturing, PLM eliminates waste and inefficiency across all aspects of a product’s life, not solely in its manufacture. PLM is focused on using the power of information and computers to deliberately pare inefficiencies from the design, manufacture, support, and ultimate disposal of a product. Wherever possible, PLM enables the movement of inexpensive information bits in place of expensive physical atoms, a concept popularized by Nicholas Negroponte.1
In doing this, PLM takes “lean” to the next level. Lean manufacturing is a continual process that works at taking out the inefficiencies in the manufacturing process. However, as lean manufacturing efforts find and eliminate waste, products are being produced less efficiently at other phases of development. PLM uses product information, computers, software, and simulations to produce the first product as efficiently and as productively as the last product throughout the design, development, and delivery process.
Lean manufacturing requires considerable resources because changes that improve production cause equipment to be reconfigured, machines rearranged, and material relocated as the lean manufacturing engineers test their hypothesis that this new method will decrease waste. Once the system is set in place, PLM uses little in the way of resources, since this same process is done digitally.
Testing lean approaches is time intensive, so only the most promising ideas for streamlining the manufacturing process can be tried. The wall clock ticks away as the new configurations are set up, production commences, and the results are evaluated. PLM does not operate under the same time constraint. PLM can simulate wall clock time, and it can do multiple versions of it simultaneously, so all hypotheses can be tested, not just the most promising.
Finally, lean manufacturing can only take an organization so far. The most efficiently produced product resulting from the best lean manufacturing processes can be flawed as a result of design failure or failure in actual use. It is nothing more than efficiently produced scrap that is a waste of time, energy, and material. Productivity increases in the production of scrap are a disappointing, but logical, result of a limited approach to lean manufacturing.

Kết quả (Việt) 1:

Năng suất là thúc đẩy trong sóng. Chúng tôi tạo ra cách thức mới để làm việc hoặc những điều mới để làm mà lái xe một làn sóng mới về năng suất. Một số sóng năng suất được thúc đẩy bởi một phát minh Hội thảo như động cơ hơi nước, ô tô hoặc máy tính. Sóng khác được thúc đẩy bởi cách tiếp cận của chúng tôi về cách chúng tôi làm điều này, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp, Tổng công ty multidivisional hoặc M-hình thức, hoặc nạc sản xuất.Như làn sóng mới trong sản xuất, quản lý vòng đời sản phẩm — phổ biến được gọi là PLM — nổi lên trong vài năm qua hoàn toàn được hình thành, hoặc vì vậy nó có vẻ. PLM lần đầu tiên được thí điểm tại ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: hai lĩnh vực với phức tạp, sản xuất các sản phẩm. Công nghiệp điện tử, trong đó có sản phẩm quản lý các vấn đề mà tập trung nhiều hơn về cấu hình phần mềm so với cấu hình sản phẩm phức tạp của các ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, cũng là một sớm adopter PLM hoặc như PLM công nghệ. Với sự thành công của PLM trong các ngành công nghiệp ba, lãi suất trong PLM đã lan rộng đến các doanh nghiệp khác nhau như hàng hóa tiêu dùng đóng gói (CPG), hàng công nghiệp, thiết bị y tế và dược phẩm thậm chí.PLM là một kết quả của tư duy nạc — tiếp tục triết lý sản xuất chế tạo nạc. Tuy nhiên, không giống như chế tạo nạc, PLM giúp loại bỏ chất thải và không hiệu quả trên tất cả các khía cạnh của cuộc sống của sản phẩm, không chỉ trong sản xuất của nó. PLM là tập trung vào cách sử dụng sức mạnh của thông tin và máy tính để cố tình pare thiếu hiệu quả từ thiết kế, sản xuất, hỗ trợ và xử lý cuối cùng của một sản phẩm. Bất cứ nơi nào có thể, PLM cho phép sự chuyển động của bit thông tin rẻ tiền ở vị trí đắt tiền vật lý nguyên tử, một khái niệm phổ biến rộng rãi bởi Nicholas Negroponte.1Trong việc này, PLM mất "gầy" để cấp độ tiếp theo. Nạc sản xuất là một quá trình liên tục làm việc tại lấy ra thiếu hiệu quả trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, như những nỗ lực sản xuất lean tìm và loại bỏ các chất thải, sản phẩm đang được sản xuất ít hiệu quả ở các giai đoạn khác của sự phát triển. PLM sử dụng sản phẩm thông tin, máy tính, phần mềm, và mô phỏng để sản xuất các sản phẩm đầu tiên như là một cách hiệu quả và như productively như sản phẩm cuối cùng trong thiết kế, phát triển và quá trình phân phối.Nạc sản xuất đòi hỏi tài nguyên đáng kể bởi vì thay đổi cải thiện sản xuất gây ra thiết bị để được cấu hình lại, máy sắp xếp lại, và vật liệu rời như kỹ sư nạc sản xuất thử nghiệm giả thuyết rằng phương pháp mới này sẽ làm giảm chất thải. Một khi hệ thống được thiết lập tại chỗ, PLM sử dụng ít trong cách của tài nguyên, kể từ khi quá trình này tương tự được thực hiện kỹ thuật số.Thử nghiệm các phương pháp tiếp cận nạc là thời gian chuyên sâu, do đó, chỉ có thể thử các ý tưởng hứa hẹn nhất để tinh giản quá trình sản xuất. Đồng hồ treo tường bọ ve đi như cấu hình mới được thiết lập, bắt đầu sản xuất và kết quả đánh giá. PLM không hoạt động theo những hạn chế thời gian tương tự. PLM có thể mô phỏng tường đồng hồ thời gian, và nó có thể làm nhiều phiên bản của nó cùng một lúc, vì vậy tất cả giả thuyết có thể được kiểm tra, không chỉ những triển vọng.Cuối cùng, nạc sản xuất chỉ có thể mất một tổ chức cho đến nay. Sản phẩm được sản xuất một cách hiệu quả nhất kết quả từ quá trình nạc sản xuất tốt nhất có thể được thiếu sót là kết quả của sự thất bại của thiết kế hay thất bại trong việc sử dụng thực tế. Nó là không có gì nhiều hơn một cách hiệu quả sản xuất phế liệu là một sự lãng phí thời gian, năng lượng và vật liệu. Tăng năng suất sản xuất của phế liệu là một thất vọng, nhưng hợp lý, kết quả của một cách tiếp cận giới hạn để sản xuất nạc.

Kết quả (Việt) 2:

SUẤT ĐƯỢC định hướng trong sóng. Chúng tôi tạo ra những cách thức mới để làm những việc hay những điều mới để làm điều đó một đợt sóng mới về năng suất. Một số sóng của năng suất được điều khiển bởi một phát minh tinh như động cơ hơi nước, ô tô, hoặc máy tính. Sóng khác được định hướng bởi cách tiếp cận của chúng tôi để cách chúng ta làm điều gì đó, chẳng hạn như dây chuyền lắp ráp, công ty multidivisional hoặc M-hình thức, hoặc sản xuất nạc.
Khi làn sóng mới về năng suất, sản phẩm Quản lý-phổ biến Vòng đời gọi là PLM-nổi trong vài năm qua hình thành đầy đủ, hoặc để nó có vẻ. PLM lần đầu tiên được thí điểm trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: hai lĩnh vực với phức tạp, sản phẩm sản xuất. Các ngành công nghiệp điện tử, trong đó có vấn đề quản lý sản phẩm mà tập trung hơn vào cấu hình phần mềm so với các cấu hình sản phẩm phức tạp của ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, cũng là một adopter đầu của PLM hoặc các công nghệ PLM-như. Với sự thành công của PLM trong ba ngành công nghiệp, quan tâm PLM đã lan rộng đến các doanh nghiệp đa dạng như hàng tiêu dùng đóng gói (CPG), hàng công nghiệp, thiết bị y tế, và thậm chí cả dược phẩm.
PLM là một kết quả của nạc tư duy một sự tiếp nối của triết học mà sản xuất lean. Tuy nhiên, không giống như sản xuất tinh gọn, PLM giúp loại bỏ chất thải và không hiệu quả trên tất cả các khía cạnh của cuộc sống của một sản phẩm, không chỉ trong sản xuất của nó. PLM là tập trung vào việc sử dụng sức mạnh của thông tin và máy tính để cố tình cắt không hiệu quả từ việc thiết kế, sản xuất, hỗ trợ và xử lý cuối cùng của một sản phẩm. Bất cứ nơi nào có thể, PLM cho phép sự di chuyển của các bit thông tin rẻ tiền ở vị trí của các nguyên tử vật chất đắt tiền, một khái niệm phổ biến bởi Nicholas Negroponte.1
Khi làm việc này, PLM có "nạc" để cấp độ tiếp theo. Nạc sản xuất là một quá trình liên tục làm việc tại lấy ra không hiệu quả trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, như những nỗ lực sản xuất nạc tìm và loại bỏ chất thải, các sản phẩm đang được sản xuất kém hiệu quả ở giai đoạn phát triển khác. PLM sử dụng thông tin sản phẩm, máy tính, phần mềm, và mô phỏng để sản xuất các sản phẩm đầu tiên là hiệu quả và là cách hiệu quả như các sản phẩm mới nhất trong thiết kế, phát triển và quá trình giao hàng.
Nạc sản xuất đòi hỏi nguồn lực đáng kể bởi vì thay đổi cải thiện thiết bị nguyên nhân sản xuất để được cấu hình lại , máy sắp xếp lại, và vật chất di chuyển khi các kỹ sư chế tạo nạc kiểm tra giả thuyết của họ rằng phương pháp mới này sẽ giảm chất thải. Một khi hệ thống được thiết lập tại chỗ, PLM sử dụng rất ít trong cách các nguồn lực, kể từ khi quá trình này tương tự được thực hiện bằng kỹ thuật số.
Thử nghiệm phương pháp lean là thời gian đặc biệt, vì vậy chỉ có ý tưởng hứa hẹn nhất để tinh giản quá trình sản xuất có thể được xét xử. Các đồng hồ treo tường ve đi như các cấu hình mới được thiết lập, sản xuất bắt đầu, và kết quả được đánh giá. PLM không hoạt động theo chế cùng một lúc. PLM có thể mô phỏng thời gian đồng hồ treo tường, và nó có thể làm nhiều phiên bản của nó cùng một lúc, vì vậy tất cả các giả thuyết có thể được kiểm tra, không chỉ hứa hẹn nhất.
Cuối cùng, sản xuất nạc chỉ có thể đưa một tổ chức cho đến nay. Các sản phẩm được sản xuất một cách hiệu quả nhất do các quá trình sản xuất tinh gọn nhất có thể không hoàn thiện như là kết quả của sự thất bại thiết kế hay thất bại trong thực tế sử dụng. Nó là gì khác hơn là phế liệu sản xuất có hiệu quả đó là một sự lãng phí thời gian, năng lượng và vật chất. Năng suất tăng trong sản xuất phế liệu là một thất vọng, nhưng hợp lý, kết quả của một cách tiếp cận hạn chế để lean.