However, the simulation of discharg

However, the simulation of discharge location and spark gap, which are dependent on the distribution of debris concentration, was reported by Kunieda and Kiyohara [24] yielding a more realistic representation of the sparking phenomenon. Kunieda et al. [25] have introduced a reverse simulation of EDM obtaining the shape of the electrode based on the desired workpiece shape. Marafona and Wykes [26] have introduced a wear inhibitor carbon layer on the EDM electrode surface by adjusting the settings of the process parameters prior to normal EDM conditions. Although, the thickness of the layer have made a significant improvement on the tool wear rate but it had little effect on the MRR. Saha [27] has investigated the erosion rates of few work- tool interfaces with similar as well as dissimilar metals. It was found that the distribution of energy per pulse between the electrodes, dielectric and plasma and hence their erosion rates depends on electrode material pair and their polarity.

Kết quả (Việt) 1:

Tuy nhiên, mô phỏng vị trí xả và spark khoảng cách, mà phụ thuộc vào sự phân bố của nồng độ mảnh vỡ, được báo cáo bởi Kunieda và Kiyohara [24] năng suất thực tế hơn là một đại diện của hiện tượng sparking. Kunieda et al. [25] đã giới thiệu một mô phỏng đảo ngược của EDM lấy hình dạng của các điện cực dựa trên hình dạng mong muốn phôi. Marafona và Wykes [26] đã giới thiệu một chất ức chế mặc carbon lớp trên bề mặt điện cực EDM bằng cách điều chỉnh cài đặt các thông số quá trình trước khi điều kiện EDM bình thường. Mặc dù, độ dày của lớp đã thực hiện một cải tiến đáng kể trên các công cụ mặc tỷ lệ, nhưng nó có ít ảnh hưởng trên MRR. Saha [27] đã nghiên cứu tỷ lệ xói mòn vài giao diện công cụ làm việc với kim loại tương tự cũng như không giống nhau. Nó là tìm thấy rằng sự phân bố năng lượng mỗi xung giữa các điện cực, lưỡng điện và màn hình plasma và do đó tỷ lệ xói mòn của họ phụ thuộc vào cặp tài liệu điện cực và phân cực của họ.

Kết quả (Việt) 2:

Tuy nhiên, các mô phỏng về vị trí xả và khoảng cách tia lửa, mà phụ thuộc vào sự phân bố nồng độ các mảnh vụn, đã được báo cáo bởi Kunieda và Kiyohara [24] cho ra một đại diện thực tế hơn về hiện tượng đánh điện. Kunieda et al. [25] đã giới thiệu một mô phỏng ngược của EDM có được hình dạng của các điện cực dựa trên hình dạng phôi mong muốn. Marafona và Wykes [26] đã giới thiệu một lớp carbon chất ức chế mài mòn trên bề mặt điện cực EDM bằng cách điều chỉnh các thiết lập của các thông số quá trình trước khi điều kiện EDM bình thường. Mặc dù, độ dày của các lớp đã thực hiện một cải tiến đáng kể về tỷ lệ hao công cụ nhưng nó ít ảnh hưởng đến các MRR. Saha [27] đã điều tra tỷ lệ xói mòn của vài giao diện công cụ work- với tương tự cũng như các kim loại khác nhau. Nó đã được tìm thấy rằng sự phân bố năng lượng trên mỗi xung giữa các điện cực, điện môi và huyết tương và do đó tỷ lệ xói mòn của họ phụ thuộc vào cặp vật liệu điện cực và phân cực của họ.