For lean managers who accept the no

For lean managers who accept the notion that leveling by volume and mix produces benefits throughout the value stream, the problem remains of how to control production so that true heijunka (leveling) is consistently achieved. Toyota came up with a simple answer many years ago in the form of the heijunka box. A typical heijunka box has horizontal rows for each member of a product family, in this case five.It has vertical columns for identical time intervals of production, in this case 20 minutes. Production control kanban are placed in the slots created, in proportion to the number of items to be built of a given product type during a time interval.
In this example, the shift starts at 7 a.m. and kanban are withdrawn by a material handler every 20 min. for distribution to the pacemaker point along the value stream. (In a lean production system of this type, there is only one pacemaker point along the value stream where production instructions are introduced. From that point back up the stream, parts are replenished at each break in continuous flow by means of simple pull loops from upstream parts supermarkets.) In the first 20 min., the value stream will produce one kanban of Type A, two kanban of Type B, one kanban of Type C and one kanban of type D
Whereas the slots represent the timing of material and information flow, the kanban in the slots each represent one pitch of production for one product type (Pitch is takt time multiplied by pack out quantity This concept is important because it represents the minimum amount of material that can be moved from one operation to the next, and the number of items called for by a kanban are sized to this amount )
In the case of Product A, the pitch is 20 min., and there is one kanban in the slot for each time interval. However, the pitch for Product B is 10 min., so there are two kanban in each slot.Product C has a pitch of 40 min., so there are kanban in every other slot. Products D and E share a production process with a pitch of 20 min. and a ratio of demand for Product D versus Product E of 2:1. Therefore, there is a kanban for Product D in the first two intervals of the shift, and a kanban for Product E in the third interval, and so on in the same sequence.
Used as illustrated, the heijunka box consistently levels demand by short time increments, 20 min. in this case. This is in contrast to the mass-production practice of releasing a shift’s, or a day's or a week's worth of work to the production floor. Similarly, the heijunka box consistently levels demand by mix. For example, it ensures that Product D and Product E are produced in a steady ratio in small batch sizes
Production process stability introduced by leveling makes it vastly easier to introduce lean techniques ranging from standard work to continuous flow cells. As the mura (unevenness in productivity and quality) and muri (overburden of machines, managers and production associates) introduced by traditional production control recede, muda (waste) declines as well
When every process is leveled by volume and mix, it is a different world for employees -- who are no longer overburdened; for customers -- who get better products on the date promised; and for manufacturers -- who get to keep the money saved when muda, mura and muri are all reduced

Kết quả (Việt) 1:

Đối với nạc quản lý những người chấp nhận những ý niệm rằng San lấp mặt bằng của khối lượng và kết hợp sản xuất các lợi ích trong suốt dòng giá trị, vấn đề vẫn làm thế nào để kiểm soát sản xuất để thực sự heijunka (San lấp mặt bằng) là đạt được một cách nhất quán. Toyota đã đưa ra một câu trả lời đơn giản nhiều năm trước đây trong các hình thức của hộp heijunka. Một điển hình heijunka hộp đã ngang hàng cho mỗi thành viên của một gia đình sản phẩm, trong trường hợp này năm.Đô thị này có cột dọc cho giống hệt nhau khoảng thời gian sản xuất, trong trường hợp này 20 phút. Sản xuất kiểm soát kanban được đặt trong khe tạo, theo tỷ lệ số lượng mặt hàng được xây dựng của một loại sản phẩm nhất định trong một khoảng thời gian.Trong ví dụ này, sự chuyển đổi bắt đầu lúc 07: 00 và kanban đang bị thu hồi do một xử lý vật liệu mỗi 20 phút để phân phối đến khi sứ giả hoà bình dọc theo dòng giá trị. (Trong một hệ thống sản xuất nạc của loại này, là có sứ giả hoà bình chỉ có một điểm dọc theo dòng giá trị nơi sản xuất hướng dẫn được giới thiệu. Từ thời điểm đó trở lại lên dòng, bộ phận được bổ sung tại mỗi phá vỡ trong dòng chảy liên tục bằng cách đơn giản kéo vòng từ siêu thị phần thượng lưu.) Trong 20 phút đầu tiên, các giá trị dòng sẽ sản xuất một kanban loại A, hai kanban loại B, một kanban loại C và một kanban kiểu DTrong khi các khe đại diện cho thời gian của tài liệu và thông tin dòng chảy, kanban trong các khe mỗi đại diện cho một sân sản phẩm dùng cho loại một sản phẩm (Pitch là takt thời gian nhân với gói ra số lượng khái niệm này là quan trọng bởi vì nó đại diện cho số tiền tối thiểu của tài liệu mà có thể được di chuyển từ một chiến dịch tiếp theo, và số lượng mục kêu gọi của một kanban có kích thước để số tiền này)Trong trường hợp của sản phẩm A, Sân là 20 phút, và không có một kanban trong các khe cắm cho mỗi khoảng thời gian. Tuy nhiên, Sân cho sản phẩm B là 10 phút, do đó, có hai kanban trong mỗi khe cắm.Sản phẩm C có một sân 40 phút, do đó, có kanban trong mỗi khe cắm khác. Sản phẩm D và E chia sẻ một quá trình sản xuất với một sân 20 phút và một tỷ lệ của các nhu cầu cho sản phẩm D so với sản phẩm E của 2:1. Vì vậy, có là một kanban cho sản phẩm D trong khoảng thời gian hai đầu tiên của sự chuyển đổi, và một kanban cho sản phẩm E trong khoảng thời gian thứ ba, vv trong trình tự giống.Được sử dụng như minh họa, hộp heijunka luôn cấp nhu cầu của từng bước thời gian ngắn, 20 phút trong trường hợp này. Điều này là trái ngược với việc mass-production các phát hành một sự thay đổi, hoặc một ngày hay một tuần giá trị của việc phải sàn nhà sản xuất. Tương tự, heijunka hộp luôn cấp nhu cầu bởi kết hợp. Ví dụ, nó đảm bảo rằng sản phẩm D và E sản phẩm được sản xuất tại một tỷ lệ ổn định trong lô nhỏ kích thướcSự ổn định quá trình sản xuất giới thiệu bởi leveling làm cho nó dễ dàng hơn bao la để giới thiệu nạc kỹ thuật khác nhau, từ công việc tiêu chuẩn cho dòng chảy liên tục các tế bào. Như mura (unevenness năng suất và chất lượng) và muri (hành của máy, quản lý và nhân viên sản xuất) giới thiệu bởi điều khiển sản xuất truyền thống đi xa, muda (chất thải) từ chối là tốtKhi quá trình mỗi San lấp bởi khối lượng và kết hợp, nó là một thế giới khác nhau cho nhân viên - những người đang không còn overburdened; cho khách hàng--người đã nhận được sản phẩm tốt hơn vào ngày hứa; và cho nhà sản xuất - những người có thể giữ tiền lưu khi muda, mura và muri được tất cả giảm

Kết quả (Việt) 2:

Đối với các nhà quản lý nạc người chấp nhận quan điểm cho rằng san lấp mặt bằng theo thể tích và kết hợp sản xuất lợi ích trong suốt chuỗi giá trị, vấn đề vẫn là làm thế nào để kiểm soát sản xuất để heijunka đúng (san lấp mặt bằng) luôn đạt được. Toyota đã đưa ra một câu trả lời đơn giản nhiều năm trước đây trong các hình thức của hộp heijunka. Một hộp heijunka điển hình có các hàng ngang cho mỗi thành viên của một gia đình sản phẩm, trong trường hợp này five.It có cột dọc cho các khoảng thời gian giống nhau trong sản xuất, trong trường hợp này 20 phút. Kiểm soát sản xuất Kanban được đặt trong các khe tạo ra, tương ứng với số lượng các mặt hàng được xây dựng của một loại sản phẩm nhất định trong một khoảng thời gian.
Trong ví dụ này, sự thay đổi bắt đầu lúc 7:00 và Kanban được rút ra bởi một bộ xử lý nguyên liệu mỗi 20 min. để phân phối cho các máy tạo nhịp tim điểm dọc theo chuỗi giá trị. (Trong một hệ thống sản xuất tinh gọn của loại hình này, chỉ có một máy tạo nhịp tim điểm dọc theo chuỗi giá trị, nơi hướng dẫn sản xuất được giới thiệu. Từ thời điểm này trở lên các dòng, các bộ phận được bổ sung ở mỗi lần ngắt trong dòng chảy liên tục bằng các phương tiện của các vòng pull đơn giản từ phần thượng nguồn các siêu thị). Trong 20 phút đầu tiên., các chuỗi giá trị sẽ sản xuất một Kanban của Type A, hai Kanban của Type B, một Kanban của Type C và một Kanban loại D
Trong khi các khe biểu diễn thời gian của vật liệu và thông tin dòng chảy, các Kanban trong khe đều đại diện cho một sân sản xuất cho một loại sản phẩm (Pitch là thời gian mà nhân đóng gói ra lượng khái niệm này rất quan trọng bởi vì nó đại diện cho số tiền tối thiểu của vật liệu có thể được chuyển từ một hoạt động tiếp theo, và số lượng các mục kêu gọi của một Kanban có kích cỡ đến số tiền này)
Trong trường hợp sản phẩm A, sân là 20 phút., và có một Kanban trong khe cho mỗi khoảng thời gian. Tuy nhiên, các bản chào hàng cho sản phẩm B là 10 phút., Vì vậy có hai Kanban trong mỗi slot.Product C có một sân trong 40 phút., Vì vậy có Kanban trong mỗi khe khác. Sản phẩm D và E chia sẻ một quá trình sản xuất với một sân trong 20 phút. và tỷ lệ nhu cầu cho sản phẩm D so với sản phẩm của E 2: 1. Vì vậy, có một Kanban cho sản phẩm D trong hai khoảng thời gian đầu tiên của sự thay đổi, và một Kanban cho sản phẩm E trong khoảng thời gian thứ ba, và như vậy trong cùng một chuỗi.
Được sử dụng như minh họa, hộp heijunka luôn mức nhu cầu theo thời gian ngắn increments, 20 phút. trong trường hợp này. Điều này trái ngược với thực tế sản xuất hàng loạt phát hành một sự thay đổi, hoặc một ngày hoặc giá trị của một tuần làm việc để các tầng sản xuất. Tương tự như vậy, các heijunka hộp luôn mức nhu cầu của hỗn hợp. Ví dụ, nó đảm bảo rằng sản phẩm D và E Sản phẩm được sản xuất tại một tỷ lệ ổn định ở quy mô lô nhỏ
quá trình sản xuất ổn định giới thiệu bởi san lấp mặt bằng làm cho nó dễ dàng hơn bao la để giới thiệu các kỹ thuật khác nhau, từ nạc làm việc tiêu chuẩn để các tế bào dòng chảy liên tục. Khi mura (unevenness về năng suất và chất lượng) và muri (quá tải về máy, các nhà quản lý và cộng tác sản xuất) giới thiệu truyền thống rút kiểm soát sản xuất, Muda (chất thải) giảm cũng
Khi mỗi tiến trình được san bằng bởi khối lượng và trộn, nó là một khác nhau thế giới cho người lao động - những người không còn quá tải; cho khách hàng - những người có được sản phẩm tốt hơn vào ngày hứa; và cho các nhà sản xuất - những người nhận được để giữ tiền tiết kiệm được khi Muda, mura và muri đều giảm