The boiler shown in Fig. 2.42 is a

The boiler shown in Fig. 2.42 is a double-arch-fired boiler that is
designed to fire low-volatile pulverized anthracite coal without the use
of a secondary support fuel. These units have been designed to produce
steam to a turbine for an electrical output ranging from approximately
50 to 700 MW when burning anthracite with a volatile matter content
of 5 to 7 percent. The design shown in Fig. 2.42 produces steam for a
700-MW steam turbine generator, and its design includes six horizontal
drum ball mills (see Chap. 5). The boiler has 36 burners located on the
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM Page 96
Downloaded from Digital Engineering Library @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 The McGraw-Hill Companies. All rights reserved.
Any use is subject to the Terms of Use as given at the website.
Boilers
Boilers 97
two arches. The flames from the burners form a W shape in the volume
of the lower furnace located below the arches. The upper furnace and
the heat recovery surfaces are of conventional pulverized coal–fired
boiler design.
The burning of anthracite also results in the production of low NO
x
emission levels as well as low SO
2 emissions because of the lower sulfur content in the coal. In some parts of the world, these low emissions
do not require additional environmental control systems to reduce
them further. Such systems, if required, are discussed in Chap. 12.
This is another example of a design that has been developed to burn
a fuel that may be common to a region where its use results in lower
fuel costs and therefore lower electricity costs while meeting environmental regulations.
2.13 Considerations for Coal Firing
For years, coal has been burned effectively on stokers of various types
and as pulverized coal. Boilers designed for stoker firing have been in
the industrial size classification, however; both industrial and utility
Figure 2.42 Double-arch-fired utility boiler for the pulverized coal burning of low-volatile
anthracite. (Foster Wheeler North America.)
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM Page 97
Downloaded from Digital Engineering Library @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 The McGraw-Hill Companies. All rights reserved.
Any use is subject to the Terms of Use as given at the website.
Boilers
98 Chapter Two
boilers are designed for pulverized-coal firing. Each firing method has
its benefits and each has limitations, as described in this book.
A third method of burning coal and other solid fuels is the fluidized
bed boiler. This rapidly developing technology has gained operating
experience and operator acceptance over the past years, and it is now
commonly accepted as an alternative to stoker and pulverized-coal
firing. Because of its uniqueness and relatively recent acceptance, this
technology is described in detail later in this chapter. This section will
describe the basic difference between stoker and pulverized-coal firing.
2.13.1 Spreader stokers
Spreader stokers of the traveling-grate type are probably the most popular stoker application with industrial boilers because of their relative
simplicity, low maintenance, and ability to respond to load variations.
Spreader stokers can operate effectively with coals having a wide range
of moisture, volatile, and ash constituents. These types of stokers are
readily adaptable for bark firing alone or in combination with coal. They
are also utilized in the burning of municipal solid waste (MSW) in the
form of refuse-derived fuel (RDF). (See Chap. 5 for a description.)
Spreader stokers are associated with high particulate emissions.
These emissions contain unburned carbon, and this necessitates effective fly ash reinjection systems to maintain optimal efficiency unless
the furnace design permits a more complete burnout of the combustibles. In addition to fly ash reinjection, suitable fly-ash-collecting
devices such as mechanical dust collectors, electrostatic precipitators,
and baghouses (see Chap. 12) are necessary to maintain low stack
emissions that meet or exceed environmental standards. Scrubbers for
the removal of sulfur dioxide in the flue gas also may be required
where the operating permit requires such equipment. As explained
later, this is one reason why fluidized bed boilers have become an
attractive alternative.
With spreader stokers, a substantial amount of combustion air is
introduced into the furnace above the grate as over-fire air. These
high-pressure jet streams of over-fire air induce a swirling, turbulent
motion above the grate area, thus eliminating the escape of vaporized
volatile matter and simultaneously ensuring rapid combustion. Lack
of over-fire air results in increased smoke density at the boiler or
stack exit and higher carbon loss and therefore a loss of efficiency.
2.13.2 Pulverized-coal firing
Stoker firing is extremely sensitive to fuel size, segregation, and
moisture. These fuel factors coupled with grate operating factors such
as bed depth, grate speed, plenum-chamber air pressure, and over-fire
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM Page 98
Downloaded from Digital Engineering Library @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 The McGraw-Hill Companies. All rights reserved.
Any use is subject to the Terms of Use as given at the website.
Boilers
Boilers 99
air and stoker variables such as rate of feed and fuel trajectory cause
stoker operation to be subject to high variability. In contrast, pulverizedcoal firing was developed to provide for higher reliability. In addition,
pulverized-coal firing helps achieve minimum carbon loss, lower
excess air requirements, and therefore higher operating efficiency.
However, the practical economic lower limit of pulverized-coal-fired
boilers is a steam flow of approximately 200,000 lb/h.
Pulverized-coal firing requires the installation of high-efficiency fly
ash collecting systems to cope with a high concentration of particles
under 30 m (a micron or one-millionth of a meter). For spreader
stokers, concentration of particles under 30 m is less than half of
that found with pulverized-coal firing.
Of all the emissions from a coal-fired plant, emphasis is placed on
the visible constituents because of attention drawn to the plume from
the stack and the complaints that result. However, the effective control
of both particulates and acid gases is mandatory to meet stringent
operating permit limitations. Therefore, highly reliable and efficient air
pollution control equipment is required, as described in Chap. 12.
2.13.3 Stoker versus pulverized-coal firing
When selecting coal-firing equipment, the advantages and disadvantages of each firing system must be considered. Some of the major
advantages and disadvantages of stoker-fired units as compared with
pulverized-coal-fired units are the following:
Advantages
Lower cost
Lower particulate carry-over with a larger percentage of particles
greater than 10 m
Simpler particulate removal equipment
Generally less overall space
Lower power requirements
Lower maintenance requirements
Less sophisticated auxiliary equipment and controls
Disadvantages
Limited steam capacity range of about 75,000 to 400,000 lb/h
Efficiency 4 to 7 percent lower
Limited coal size flexibility
Limited choice of coal types
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM Page 99
Downloaded from Digital Engineering Library @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 The McGraw-Hill Companies. All rights reserved.
Any use is subject to the Terms of Use as given at the website.
Boilers
100 Chapter Two
Limited load swing and pickup capability
Higher excess air
2.14 Pressurized versus Balanced-Draft
Boiler Designs
The trend of furnace design has changed over the past decades.
Although smaller industrial units that are fired with natural gas or oil
are usually of the pressurized-furnace design, i.e., a design incorporating only a forced-draft fan, the utility boilers and larger industrial
boilers today have balanced-draft boilers, i.e., designs incorporating
both a forced-draft and an induced-draft fan.
The addition of environmental control systems downstream from
the boiler has raised the total system resistance. Under conditions of
increased resistance, a pressurized-furnace design, with its forced-draftfan system and its already high pressures, would develop excessively
high discharge pressures with a resulting higher flue gas and fly ash
leakage from the boiler. Consequently, a balanced-draft system with
both forced-draft and induced-draft fans, which results in a lower furnace operating pressure, is the preferred choice.
The important factor in the trend to balanced-draft systems is leakage through penetrations and seals from the pressurized furnace to
the ambient air. The problem is magnified in units burning pulverized coal because fly ash penetrates into both the penthouse and the
ambient air. The difficulty in providing long-term tightness at penetrations, joints, and seals results in excessive leakage. Although both
balanced-draft and pressurized units must provide penetrations to
allow tubes to pierce the walls and roof, infiltration of ambient air
into a balanced-draft unit does not result in the problems caused by
outward leakage of flue gas and fly ash.
The advantage of the pressurized unit is that the induced-draft fan
is eliminated. In this case, the forced-draft fan must be larger, but it
handles clean air at ambient temperatures instead of hot fly-ash-laden
flue gas. By eliminating the induced-draft (ID) fan, considerable floor
area is saved, as well as the use of flues that direct the flue gas to and
from the fan. Without the ID fan, the associated fan maintenance is
also eliminated. The pressure design is advantageous for units
designed to burn oil or natural gas, especially of the packaged boiler
type. Any openings in the boiler setting, such as doors, must be pressurized to prevent the escape of flue gas.
The advantage of balanced-draft systems is that

Kết quả (Việt) 1:

Nồi hơi Hiển thị trong hình 2,42 là một nồi hơi đôi-kiến trúc-đốt làđược thiết kế để lửa than đá antrasít pulverized bay hơi thấp mà không có việc sử dụngmột nhiên liệu thứ cấp hỗ trợ. Các đơn vị này đã được thiết kế để sản xuấthơi nước để một tua-bin cho một sản lượng điện khác nhau, từ khoảng50 đến 700 MW khi đốt cháy antraxit với một nội dung vấn đề dễ bay hơi5-7 phần trăm. Sản xuất thiết kế Hiển thị ở hình 2,42 hơi cho mộtMáy phát điện tuabin hơi nước 700-MW, và thiết kế của nó bao gồm sáu ngangtrống bóng mills (xem chap 5). Lò hơi có 36 burners nằm trên cácCh02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM trang 96Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)Bản quyền © năm 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả các quyền.Sử dụng bất kỳ phải tuân thủ các điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.Nồi hơiNồi hơi 97hai arches. Ngọn lửa từ các đốt cháy tạo thành một hình dạng W trong tậpcủa lò thấp nằm bên dưới các arches. Trên lò vàcác bề mặt nhiệt phục hồi được của truyền thống nghiền than-bắn.thiết kế lò hơi.Đốt antraxit cũng có kết quả trong sản xuất thấp NOxmức phát thải cũng như thấp SO2 phát thải vì nội dung lưu huỳnh thấp hơn trong than đá. Ở một số nơi trên thế giới, các khí thải thấpyêu cầu hệ thống kiểm soát môi trường bổ sung để giảmhọ tiếp tục. Hệ thống như vậy, nếu cần thiết, được thảo luận trong chap 12.Đây là một ví dụ khác của một thiết kế đã được phát triển để đốt cháymột nhiên liệu có thể được phổ biến cho một khu vực nơi mà nó được sử dụng kết quả trong thấp hơnchi phí nhiên liệu và do đó giảm chi phí điện trong khi đáp ứng các quy định môi trường.2,13 cân nhắc để than bắnTrong nhiều năm qua, than đá đã bị đốt cháy một cách hiệu quả trên stokers của nhiều loạivà như pulverized than. Nồi hơi được thiết kế cho stoker bắn đã ở trongphân loại công nghiệp kích thước, Tuy nhiên; Tiện ích và công nghiệpCon số 2,42 đôi arch đốt Tiện ích nồi hơi cho pulverized than đốt của bay hơi thấpantrasít. (Foster Wheeler Bắc Mỹ).Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM trang 97Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)Bản quyền © năm 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả các quyền.Sử dụng bất kỳ phải tuân thủ các điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.Nồi hơi98 chương hainồi hơi được thiết kế để nghiền-than bắn. Mỗi phương pháp bắn cólợi ích của nó và mỗi người có những hạn chế, như mô tả trong cuốn sách này.Một phương pháp thứ ba của đốt than và nhiên liệu rắn khác là các fluidizedgiường lò hơi. Công nghệ phát triển nhanh này đã đạt được hoạt độngchấp nhận kinh nghiệm và nhà điều hành trong năm qua, và nó là bây giờthường được chấp nhận như là một thay thế cho stoker và than đá nghiềnbắn. Do tính độc đáo của nó và chấp nhận tương đối gần đây, điều nàycông nghệ được mô tả chi tiết sau đó trong chương này. Phần này sẽMô tả sự khác biệt cơ bản giữa stoker và nghiền-than bắn.2.13.1 spreader stokersSpreader stokers loại grate đi du lịch có thể ứng dụng stoker phổ biến nhất với nồi hơi công nghiệp bởi vì thân nhân của họđơn giản, bảo trì thấp và khả năng để đối phó với tải biến thể.Spreader stokers có thể hoạt động có hiệu quả với than có một loạt cáccủa thành phần độ ẩm, dễ bay hơi, và tro. Những loại stokersdễ dàng thích nghi cho vỏ cây bắn một mình hoặc kết hợp với than. Họcũng được sử dụng trong đốt chất thải rắn municipal (MSW) trong cáchình thức nhiên liệu có nguồn gốc từ chối (RDF). (Xem chap 5 để mô tả một.)Spreader stokers được liên kết với lượng khí thải hạt cao.Những phát thải chứa không cháy cacbon, và điều này đòi hỏi phải có hiệu quả fly ash reinjection hệ thống để duy trì tối ưu hiệu quả trừ khithiết kế lò cho phép một burnout hoàn chỉnh hơn của các và. Ngoài fly ash reinjection, phù hợp bay-ash-thu thậpthiết bị như máy bắt hút bụi cơ khí, điện precipitators,và baghouses (xem chap 12) là cần thiết để duy trì thấp ngăn xếpphát thải mà đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn môi trường. Việc cọ rửa choloại bỏ điôxít lưu huỳnh trong khí ống khói cũng có thể được yêu cầunơi mà giấy phép hoạt động đòi hỏi các thiết bị. Như đã giải thíchsau đó, đây là một trong những lý do tại sao fluidized giường nồi hơi đã trở thành mộtthay thế hấp dẫn.Với spreader stokers, một số lượng đáng kể của không khí đốt làđưa vào lò trên grate như hơn-lửa không khí. Đâyáp lực cao máy bay phản lực dòng hơn-lửa không khí tạo ra một xoáy, hỗn loạnchuyển động ở trên khu vực grate, do đó loại bỏ trốn thoát của cậnvật chất dễ bay hơi và đồng thời đảm bảo nhanh chóng đốt cháy. Thiếucủa over-cháy máy kết quả trong tăng mật độ khói ở lò hơi hoặcngăn xếp các lối ra và cao cacbon và do đó hiệu quả.2.13.2 Pulverized-than bắnStoker bắn là cực kỳ nhạy cảm với kích thước nhiên liệu, phân biệt, vàđộ ẩm. Những yếu tố nhiên liệu cùng với grate hoạt động các yếu tố như vậynhư giường sâu, grate tốc độ, phiên họp toàn thể-buồng máy áp lực, và hơn-cháyCh02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM trang 98Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)Bản quyền © năm 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả các quyền.Sử dụng bất kỳ phải tuân thủ các điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.Nồi hơiNồi hơi 99không khí và stoker biến như tỷ lệ của thức ăn và nhiên liệu quỹ đạo nguyên nhânStoker các hoạt động phải tùy thuộc vào biến đổi cao. Ngược lại, pulverizedcoal bắn được phát triển để cung cấp cho độ tin cậy cao. Ngoài ranghiền-than bắn giúp đạt được tối thiểu carbon cân, thấp hơnyêu cầu vượt quá không, và do đó cao hiệu quả hoạt động.Tuy nhiên, thực tế kinh tế thấp hơn giới hạn của nghiền-than-bắnnồi hơi là một luồng hơi của khoảng 200.000 lb/h.Nghiền-than bắn cần cài đặt của cao hiệu quả bayAsh thu thập các hệ thống để đối phó với nồng độ cao của hạtnhỏ hơn 30 m (một micron hoặc một-triệu của một mét). Cho spreaderstokers, nồng độ của các hạt nhỏ hơn 30 m là ít hơn một nửa củacó tìm thấy với nghiền-than bắn.Tất cả các phát thải từ một nhà máy than đá, bắn, nhấn mạnh được đặt trênCác thành phần có thể nhìn thấy vì sự chú ý rút ra để plume từngăn xếp và khiếu nại cho kết quả. Tuy nhiên, những hiệu quả kiểm soáttrong cả hai hạt và khí axit là bắt buộc để đáp ứng nghiêm ngặtnhững hạn chế giấy phép hoạt động. Do đó, rất đáng tin cậy và hiệu quả máythiết bị kiểm soát ô nhiễm là cần thiết, như được mô tả trong chap 12.2.13.3 Stoker so với nghiền-than bắnKhi lựa chọn thiết bị than-bắn, những lợi thế và bất lợi của hệ thống bắn mỗi phải được xem xét. Một số lớnlợi thế và bất lợi của sa thải stoker đơn vị so vớinghiền-than-bắn đơn vị là như sau:Lợi thếChi phí thấp hơnChi hạt thấp với một tỷ lệ phần trăm lớn hơn của các hạtlớn hơn 10 mĐơn giản hạt loại bỏ thiết bịNói chung là ít không gian tổng thểThấp hơn yêu cầu nhân lựcThấp hơn bảo trì yêu cầuÍt tinh vi thiết bị bổ sung và điều khiểnNhược điểmNhững giới hạn hơi kiểu công suất khoảng 75.000 để 400.000 lb/hHiệu quả 4-7 phần trăm thấp hơnGiới hạn than kích thước linh hoạtHạn chế sự lựa chọn của các loại thanCh02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 AM trang 99Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)Bản quyền © năm 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả các quyền.Sử dụng bất kỳ phải tuân thủ các điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.Nồi hơi100 chương haiGiới hạn tải swing và đón khả năngCao máy dư thừa2.14 áp lực so với dự thảo cân bằngThiết kế lò hơiXu hướng thiết kế lò đã thay đổi trong thập kỷ qua.Mặc dù đơn vị công nghiệp nhỏ hơn là bắn với tự nhiên khí hoặc dầuĐang thường thiết kế lò áp lực, ví dụ, một thiết kế kết hợp chỉ là một fan hâm mộ buộc dự thảo, Tiện ích nồi hơi và công nghiệp lớn hơnnồi hơi hôm nay có nồi hơi dự thảo cân bằng, ví dụ, thiết kế kết hợpmột dự thảo-buộc lẫn một fan hâm mộ dự thảo gây ra.Việc bổ sung hệ thống kiểm soát môi trường ở hạ nguồn từlò hơi đã tăng sức đề kháng tất cả hệ thống. Theo các điều kiện củatăng sức đề kháng, một thiết kế lò áp lực, với hệ thống draftfan buộc của nó và áp lực đã cao của nó, sẽ phát triển quá mứcáp lực xả cao với một kết quả cao ống khói khí và fly ashrò rỉ từ nồi hơi. Do đó, với dự thảo cân bằng hệ thốngngười hâm mộ buộc dự thảo và dự thảo gây ra mà kết quả trong một lò thấp hoạt động áp lực, là sự lựa chọn ưa thích.Các yếu tố quan trọng trong xu hướng để dự thảo cân bằng hệ thống là rò rỉ thông qua penetrations và con dấu từ lò áp lực đểkhông khí xung quanh. Vấn đề phóng đại trong các đơn vị đốt than pulverized vì fly ash thâm nhập vào cả hai penthouse và cáckhông khí xung quanh. Những khó khăn trong việc cung cấp dài hạn chặt chẽ tại penetrations, khớp, và con dấu dẫn đến rò rỉ quá nhiều. Mặc dù cả haiđơn vị dự thảo cân bằng và áp lực phải cung cấp penetrations đểcho phép ống để khoan tường và mái nhà, xâm nhập của không khí xung quanhthành một đơn vị dự thảo cân bằng không dẫn đến những vấn đề gây ra bởira nước ngoài rò rỉ khí ống khói và tro bay.Lợi thế của các đơn vị điều áp là fan hâm mộ dự thảo gây rađược loại bỏ. Trong trường hợp này, các fan hâm mộ dự thảo buộc phải lớn hơn, nhưng nóxử lý làm sạch không khí ở nhiệt độ môi trường xung quanh thay vì nóng bay-ash-ladenống khói khí. Bằng cách loại bỏ các fan hâm mộ (ID) gây ra, dự thảo, đáng kể sànkhu vực được lưu, cũng như việc sử dụng của flues mà khí ống khói để trực tiếp vàtừ các fan hâm mộ. Nếu không có các fan hâm mộ ID, việc duy trì liên kết fan hâm mộ làcũng loại bỏ. Thiết kế áp lực là thuận lợi cho các đơn vịthiết kế để đốt dầu hoặc khí tự nhiên, đặc biệt là của nồi hơi đóng góiloại. Bất kỳ lỗ trong khung cảnh nồi hơi, chẳng hạn như cửa ra vào, phải được áp lực để ngăn chặn thoát khí ống khói.Lợi thế của hệ thống cân bằng, dự thảo là

Kết quả (Việt) 2:

Các nồi hơi hiện trong hình. 2.42 là một nồi hơi đôi vòm đốt được
thiết kế để bắn than antraxit nghiền thành bột thấp dễ bay hơi mà không có việc sử dụng
các nhiên liệu hỗ trợ học. Các đơn vị này đã được thiết kế để sản xuất
hơi nước để một tuốc bin dùng cho một sản lượng điện từ khoảng
50-700 MW khi đốt than có hàm lượng chất bay hơi
của 5-7 phần trăm. Các thiết kế hiện trong hình. 2.42 tạo ra hơi nước cho
700 MW phát điện tua bin hơi nước, và thiết kế của nó bao gồm sáu ngang
nhà máy trống bóng (xem Chap. 5). Các nồi hơi có 36 lò đốt nằm trên
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 Page 96
Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả quyền được bảo lưu.
Bất kỳ việc sử dụng phải tuân theo các Điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.
Nồi đun
Nồi đun 97
hai vòm. Những ngọn lửa từ lò đốt tạo thành một hình dạng W trong khối lượng
của lò thấp hơn nằm bên dưới các vòm. Các lò trên và
thu hồi nhiệt bề mặt là các đốt than nghiền thành bột thông thường
thiết kế nồi hơi.
Việc đốt than cũng có kết quả trong sản xuất thấp NO
x
mức phát thải cũng như thấp SO
2 phát thải vì hàm lượng lưu huỳnh thấp trong than. Ở một số nơi trên thế giới, các khí thải thấp
không yêu cầu hệ thống kiểm soát môi trường bổ sung để giảm
thêm cho họ. Hệ thống như vậy, nếu có yêu cầu, sẽ được thảo luận ở Chương. 12.
Đây là một ví dụ khác của một thiết kế đã được phát triển để đốt
nhiên liệu có thể được phổ biến cho một khu vực mà kết quả của nó trong sử dụng thấp hơn
chi phí nhiên liệu và chi phí điện do đó thấp hơn trong khi đáp ứng các quy định về môi trường.
2.13 cân nhắc cho Firing Than
Trong nhiều năm qua, than đã được đốt cháy một cách hiệu quả vào buồng lửa của các loại khác nhau
và như than nghiền thành bột. Nồi hơi được thiết kế cho người chụm lò ​​nung đã được trong
việc phân loại kích thước công nghiệp, tuy nhiên; cả công nghiệp và tiện ích
Hình 2.42 Double-arch-nồi hơi đốt tiện ích cho việc đốt than bột thấp-volatile
antraxit. (Foster Wheeler Bắc Mỹ.)
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 Page 97
Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả quyền được bảo lưu.
Bất kỳ việc sử dụng phải tuân theo các Điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.
Nồi hơi
98 Chương Hai
nồi hơi được thiết kế để bắn nghiền thành bột than. Mỗi phương pháp bắn có
lợi ích của nó và từng có những hạn chế, như được mô tả trong cuốn sách này.
Phương pháp thứ ba của than đá và nhiên liệu rắn khác đốt tầng sôi là
lò hơi tầng. Công nghệ phát triển nhanh chóng này đã đạt được điều hành
kinh nghiệm và điều hành chấp nhận trong những năm qua, và bây giờ nó đang
được chấp nhận như là một thay thế cho Stoker và nghiền thành bột than
đốt. Bởi vì chấp nhận tính độc đáo và tương đối gần đây của nó, điều này
công nghệ được mô tả chi tiết hơn ở chương này. Phần này sẽ
mô tả sự khác biệt cơ bản giữa người chụm lò ​​nung và nghiền thành bột than.
2.13.1 Spreader buồng lửa
buồng lửa Spreader của các loại du lịch-grate có lẽ là ứng dụng phổ biến nhất với buồng lửa ghi cố nồi hơi công nghiệp vì tương đối của họ
đơn giản, bảo trì thấp, và khả năng ứng phó với biến nạp.
buồng lửa Spreader có thể hoạt động hiệu quả với các loại than có một phạm vi rộng
của các thành phần độ ẩm, dễ bay hơi, và tro. Những loại buồng lửa là
dễ dàng thích nghi cho vỏ cây bắn mình hoặc kết hợp với than. Họ
cũng được sử dụng trong việc đốt các chất thải rắn đô thị (MSW) trong các
hình thức của rác có nguồn gốc từ nhiên liệu (RDF). (Xem Chap. 5 cho một mô tả.)
Buồng lửa Spreader được kết hợp với lượng khí thải hạt cao.
Những khí thải chứa carbon không cháy, và điều này đòi hỏi hệ thống tro bay reinjection hiệu quả để duy trì hiệu quả tối ưu, trừ khi
các thiết kế lò cho phép một sự kiệt sức hoàn chỉnh hơn về các chất dễ cháy. Ngoài tro bay reinjection, phù hợp fly-ash-thu thập
các thiết bị như nhà sưu tập cơ khí bụi, lọc bụi tĩnh điện,
và baghouses (xem Chap. 12) là cần thiết để duy trì ngăn xếp thấp
lượng khí thải đáp ứng hoặc vượt các tiêu chuẩn về môi trường. Scrubbers cho
việc loại bỏ lưu huỳnh dioxit trong khí thải cũng có thể được yêu cầu
nơi cấp giấy phép điều hành đòi hỏi các thiết bị đó. Như đã giải thích
sau này, đây là một trong những lý do tại sao lò hơi tầng sôi đã trở thành một
lựa chọn hấp dẫn.
Với buồng lửa rải, một số lượng đáng kể khí đốt được
đưa vào buồng đốt trên lò sưởi như không khí quá lửa. Những
dòng máy bay phản lực áp suất cao của không khí quá lửa gây ra một vòng xoáy, sóng gió
chuyển động trên khu vực rào, do đó loại trừ sự thất thoát của bốc hơi
chất dễ bay hơi và đồng thời đảm bảo quá trình đốt cháy nhanh chóng. Thiếu
trên lửa kết quả hòa không khí làm tăng mật độ khói tại lò hơi hoặc
chồng xuất cảnh, mất carbon cao hơn và do đó mất hiệu quả.
2.13.2 nghiền thành bột than bắn
Stoker bắn là cực kỳ nhạy cảm với kích thước nhiên liệu, phân loại, và
độ ẩm. Những yếu tố nhiên liệu kết hợp với các yếu tố điều hành grate chẳng hạn
như độ sâu giường, tốc độ ghi lò, áp suất không khí Hội nghị lần buồng, và hơn lửa
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11:26 Page 98
Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www. digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả quyền được bảo lưu.
Bất kỳ việc sử dụng phải tuân theo các Điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.
Nồi đun
Nồi đun 99
không khí và buồng lửa ghi cố biến như tỷ lệ thức ăn và nhiên liệu gây quỹ đạo
hoạt động buồng lửa ghi cố phải chịu sự biến đổi lớn. Ngược lại, bắn pulverizedcoal đã được phát triển để cung cấp cho độ tin cậy cao hơn. Ngoài ra,
bắn nghiền thành bột than giúp đạt được giảm tối thiểu carbon, thấp hơn
yêu cầu khí dư, và hiệu quả hoạt động do đó cao hơn.
Tuy nhiên, các giới hạn kinh tế thực tế thấp hơn-đốt than nghiền thành bột
nồi hơi là một luồng hơi nước khoảng 200.000 lb / h.
Nghiền thành bột bắn -coal đòi hỏi việc lắp đặt ruồi hiệu quả cao
hệ thống tro thu để đối phó với một nồng độ cao của các hạt
dưới 30? m (một micron hoặc một phần triệu của một mét). Đối rải
buồng lửa, nồng độ của các hạt dưới 30? M là ít hơn một nửa trong số
đó được tìm thấy với bắn nghiền thành bột than.
Trong tất cả những khí thải từ một nhà máy đốt than, nhấn mạnh vào
các thành phần có thể nhìn thấy vì sự chú ý để rút ra những chùm từ
stack và các khiếu nại rằng kết quả. Tuy nhiên, việc kiểm soát hiệu quả
của cả hai hạt bụi và khí axit là bắt buộc phải đáp ứng nghiêm ngặt
hạn chế cấp giấy phép hành. Vì vậy, không khí có độ tin cậy và hiệu quả
thiết bị kiểm soát ô nhiễm là cần thiết, như được mô tả ở Chương. 12.
2.13.3 Stoker so với bắn nghiền thành bột than
Khi lựa chọn thiết bị than bắn, những ưu điểm và nhược điểm của từng hệ thống bắn phải được xem xét. Một số lớn
những lợi thế và bất lợi của các đơn vị người chụm lò ​​đốt so với
các đơn vị-đốt than nghiền thành bột như sau:
Ưu điểm
thấp hơn chi phí
thấp hơn hạt thực hiện giao với một tỷ lệ lớn hơn của các
hạt? Lớn hơn 10 m
thiết bị hạt loại bỏ đơn giản
thường ít không gian tổng thể
yêu cầu điện năng thấp hơn
các yêu cầu bảo trì thấp hơn
thiết bị phụ trợ Ít tinh vi và kiểm soát
Nhược
TNHH dãy công suất hơi nước trong khoảng 75.000 đến 400.000 lb / h
Hiệu quả 4-7 phần trăm thấp hơn
kích thước than TNHH linh hoạt
lựa chọn hạn chế của các loại than
Ch02_Lammers_1418466 10/8/04 11: 26 AM Page 99
Tải về từ thư viện kỹ thuật số @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Copyright © 2004 công ty McGraw-Hill. Tất cả quyền được bảo lưu.
Bất kỳ việc sử dụng phải tuân theo các Điều khoản sử dụng như được đưa ra tại trang web.
Nồi hơi
100 Chương Hai
đu tải Limited và khả năng đón
quá mức cao hơn không khí
2,14 điều áp so với Balanced-Dự thảo
Boiler Designs
Xu hướng thiết kế lò đã thay đổi so với quá khứ thập kỷ.
Mặc dù đơn vị công nghiệp nhỏ hơn được bắn bằng khí tự nhiên hoặc dầu
thường là những thiết kế áp lực ở lò, nghĩa là một thiết kế kết hợp chỉ có một ép-thảo quạt, nồi hơi tiện ích và công nghiệp lớn hơn
nồi hơi ngày nay đã cân-thảo nồi hơi, tức là , thiết kế kết hợp
cả một cưỡng bức và dự thảo một dự thảo gây ra-fan.
Việc bổ sung hệ thống kiểm soát môi trường hạ lưu từ
lò hơi đã nâng tổng sức đề kháng của hệ thống. Trong điều kiện
tăng sức đề kháng, một thiết kế áp lực ở lò, với hệ thống cưỡng bức draftfan của nó và áp lực vốn đã cao của nó, sẽ phát triển quá mức
áp lực xả cao với khí thải cao hơn kết quả và tro bay
rò rỉ từ lò hơi. Do đó, một cân đối dự thảo hệ thống với
cả hai buộc-dự thảo và do-dự thảo hâm mộ, mà kết quả trong một áp suất vận hành lò thấp hơn, là sự lựa chọn ưa thích.
Yếu tố quan trọng trong xu thế để cân đối dự thảo hệ thống là rò rỉ thông qua thâm nhập và con dấu từ lò áp lực để
không khí xung quanh. Vấn đề được phóng đại trong đơn vị đốt than bột vì tro bay thâm nhập vào cả penthouse và
không khí xung quanh. Khó khăn trong việc cung cấp độ kín dài hạn tại thâm nhập, khớp, và con dấu trong kết quả rò rỉ quá nhiều. Mặc dù cả hai
cân đối dự thảo và các đơn vị áp suất phải cung cấp xuyên để
cho phép các ống xuyên qua các bức tường và mái nhà, xâm nhập của không khí xung quanh
vào một cân đối dự thảo đơn vị không dẫn đến các vấn đề gây ra bởi
sự rò rỉ ra bên ngoài của khí thải và tro bay.
Các lợi thế của các đơn vị áp suất là do-dự thảo fan
được loại bỏ. Trong trường hợp này, sự cưỡng bách thảo fan phải lớn, nhưng nó
xử lý không khí sạch ở nhiệt độ môi trường xung quanh thay vì nóng fly-ash-laden
khí thải. Bằng cách loại bỏ do-dự thảo (ID) fan hâm mộ, sàn đáng kể
diện tích được lưu lại, cũng như việc sử dụng các ống khói mà đạo khói thải đến và
từ các fan hâm mộ. Nếu không có các fan ID, việc duy trì fan liên quan được
cũng loại bỏ. Các thiết kế áp lực là thuận lợi cho các đơn vị
thiết kế để đốt dầu hoặc khí thiên nhiên, đặc biệt là của các nồi hơi đóng gói
loại. Bất kỳ hở trong các thiết lập lò hơi, chẳng hạn như cửa ra vào, phải được áp lực để ngăn chặn sự thoát khí thải.
Lợi thế của việc cân đối dự thảo hệ thống là