MaintenanceThe hammer mill and pell

Maintenance
The hammer mill and pellet mill utilize a number of bearings which reach high
temperatures during operation. Frequent checks of these bearings are required to
maintain equipment performance and life.
Checking that the hammermill and pellet mill operate with the least resistance will
keep energy demand to a minimum. For example check that there is no build up of
material causing extra friction around the pellet mill die and rollers. Without these
checks energy will be wasted on the extra friction placed on the die and rollers.
At the end of production it is important to clean the pellet mill die so production can
be easily restarted. If raw material is left in the die, as the die cools the material
inside the die will also cool allowing the lignin to set. Once this has occurred it will be
very hard to start production again and may require the die to be drilled out. The
extent of the problem depends on the material processed, the die type and the metal.
If the raw material was a low-density oily material, die cleaning is not required.
However in most cases with wood and other biomass pellets this material must be
removed from the die to make production start-up easier. At the end of production, a
low-density oily material should be processed through the pellet mill. This low-
density oily material will not set as hard as the raw material, enabling easier start-up.
Possible materials include wheat bran, flour, corn or barley mixed with vegetable oil.
As described earlier there are different types of dies. For instance, carbon steel dies
have corrosion issues. Because of this, the hole finish is not as smooth as in other
dies. If the raw material is left in a carbon steel die to cool, the moisture released
during cooling will form corrosion around the inside of the die hole and lock the
material in the die, requiring drilling. In contrast high chrome dies have a much
smoother hole finish and do not have corrosion issues. Therefore the material does
not form such a tight bond, making production start-up easier. However it is generally
advisable, no matter what the die metal or finish, to always leave a loose oily mix in
the pellet mill at the end of production.

Kết quả (Việt) 1:

Bảo trìHammer mill và viên nhà máy sử dụng một số vòng bi mà đạt đến caonhiệt độ trong thời gian hoạt động. Thường xuyên kiểm tra của các vòng bi được yêu cầu phảiduy trì hiệu suất thiết bị và cuộc sống.Kiểm tra nhà máy hammermill và viên hoạt động với ít nhất là kháng chiến sẽgiữ cho nhu cầu năng lượng đến mức tối thiểu. Ví dụ: kiểm tra rằng có không có xây dựng lên củavật liệu gây ra ma sát phụ xung quanh miếng mill chết và con lăn. Nếu không có nhữngkiểm tra năng lượng sẽ được lãng phí về ma sát phụ đặt trên chết và con lăn.Ở phần cuối của sản xuất nó là quan trọng để làm sạch miếng mill chết để có thể sản xuấtdễ dàng khởi động lại. Nếu nguyên liệu còn lại trong các chết, như chết nguội đi các tài liệubên trong các chết sẽ cũng mát mẻ cho phép lignin để thiết lập. Một khi điều này đã xảy ra nó sẽrất khó để bắt đầu sản xuất một lần nữa và có thể đòi hỏi phải chết để được khoan trong. Cácphạm vi của vấn đề phụ thuộc vào các vật liệu xử lý, loại chết và kim loại.Nếu các nguyên liệu là một vật liệu dầu mật độ thấp, chết làm sạch là không cần thiết.Tuy nhiên trong nhiều trường hợp với viên nhiên liệu sinh khối gỗ và các vật liệu này phảiloại bỏ khỏi chết để làm cho khởi động sản xuất dễ dàng hơn. Ở phần cuối của sản xuất, mộttài liệu mật độ thấp dầu nên được xử lý thông qua các nhà máy hạt. Này thấp-mật độ vật liệu dầu sẽ không đặt cứng như nguyên liệu, cho phép khởi động dễ dàng hơn.Vật liệu có thể bao gồm Cám lúa mì, bột, ngô hoặc lúa mạch trộn với dầu thực vật.Như mô tả trước đó có những loại khác nhau của chết. Ví dụ, thép cacbon chếtcó vấn đề ăn mòn. Bởi vì điều này, kết thúc lỗ là không mịn như trong khácchết. Nếu các nguyên liệu còn lại trong một chết thép carbon để làm mát, độ ẩm phát hànhtrong quá trình làm mát sẽ tạo thành sự ăn mòn xung quanh thành phố bên trong của lỗ chết và khóa cácvật liệu trong chết, đòi hỏi phải khoan. Ngược lại cao chrome chết có một số tiềnmượt mà lỗ kết thúc và không có vấn đề ăn mòn. Do đó các vật liệu nàokhông tạo ra như một liên kết chặt chẽ, làm cho khởi động sản xuất dễ dàng hơn. Tuy nhiên nó là nói chungkhuyến khích, không có vấn đề gì các chết kim loại hoặc kết thúc, để luôn luôn để lại một pha trộn dầu lỏng lẻo trongviên nhà máy vào sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

Bảo dưỡng
Nhà máy búa và nhà máy thức ăn viên sử dụng một số vòng bi đã đạt tới cao
nhiệt độ trong quá trình hoạt động. Kiểm tra thường xuyên của các vòng bi được yêu cầu để
duy trì hiệu suất thiết bị và đời sống.
Kiểm tra rằng hammermill và viên nhà máy hoạt động với kháng ít nhất sẽ
giữ cho nhu cầu năng lượng ở mức tối thiểu. Ví dụ kiểm tra rằng không có xây dựng các
tài liệu gây thêm ma sát xung quanh khuôn viên nhà máy và xe lăn. Nếu không có những
kiểm tra năng lượng sẽ bị lãng phí vào ma sát phụ đặt trên chết và con lăn.
Vào cuối của sản xuất là rất quan trọng để làm sạch các nhà máy thức ăn viên chết để sản xuất có thể
dễ dàng khởi động lại. Nếu nguyên liệu còn lại trong sự chết, là chết nguội vật liệu
bên trong chết cũng sẽ làm mát cho phép lignin để thiết lập. Một khi điều này xảy ra nó sẽ
rất khó để bắt đầu sản xuất một lần nữa và có thể yêu cầu chết để được khoan ra. Các
mức độ của vấn đề phụ thuộc vào nguyên liệu chế biến, các loại chết và kim loại.
Nếu nguyên liệu thô là một loại vật liệu dầu mật độ thấp, chết làm sạch không cần thiết.
Tuy nhiên, trong hầu hết trường hợp với gỗ và bột viên sinh khối tài liệu này phải được
loại bỏ khỏi chết để làm cho sản xuất bắt đầu-up dễ dàng hơn. Vào cuối của sản xuất, một
nguyên liệu dầu mật độ thấp nên được xử lý qua máy nghiền thức ăn viên. Thấp này
liệu dầu mật độ sẽ không được thiết lập cứng như nguyên liệu, cho phép dễ dàng khởi động.
vật liệu có thể bao gồm cám lúa mì, bột mì, ngô hoặc lúa mạch trộn với dầu thực vật.
Như đã mô tả trước đó có nhiều loại khác nhau của khuôn. Ví dụ, thép carbon chết
có vấn đề ăn mòn. Bởi vì điều này, kết thúc lỗ là không phải là mịn như trong khác
chết. Nếu các nguyên liệu còn lại trong một chết thép carbon để làm mát, độ ẩm phát hành
trong thời gian lạnh sẽ hình thành ăn mòn xung quanh bên trong của lỗ chết và khóa các
tài liệu trong chết, đòi hỏi phải khoan. Ngược lại chrome cao chết có nhiều
kết thúc lỗ mượt và không có vấn đề ăn mòn. Do đó vật liệu không
không hình thành một mối liên kết chặt chẽ như vậy, làm cho sản xuất bắt đầu-up dễ dàng hơn. Tuy nhiên, nói chung là
khuyến khích, không có vấn đề gì các kim loại chết hoặc kết thúc, để luôn luôn để lại một hỗn hợp dầu lỏng lẻo trong
các nhà máy thức ăn viên vào cuối sản xuất.