WaterIt is an accepted strategy in

Water
It is an accepted strategy in many breweries to brew at a higher gravity than that at which the beer is subsequently sold (Chapter 6). Many studies have been made on the effect of gravity (wort strength) on the properties of the resultant beer and the physiological health of the yeast after subsequent generations at high gravity (> 1060 or 15 ëP) (Pfisterer and Stewart, 1975; Stewart et al., 1999). Dilution of the fermented high gravity beer is best effected after beer filtration and the quality of the diluting water used is of the utmost importance (Chapter 3). This needs to be of brewing quality because this water is to be drunk by the consumer of the product. It must be free from taint, sterile and deaerated. This is normally achieved by treating the water by passing it through a purpose-built plant involving a trap filter to remove solids, a carbon filter to remove chlorine residues and inert gas stripping or vacuum stripping to remove oxygen. Sterilization is often effected by the use of uv light or by filtration through a sterilizing sheet filter (0.45 m). The oxygen level in the water should be < 50 g/l.
Accurate and precise addition of the deaerated water to the beer is essential. Errors at this stage of addition are serious, too much dilution will prejudice beer quality and could make the batch of beer unsuitable for sale, too little dilution would result in a high alcohol content and consequent tax (duty) problems. Sophisticated dilution machines under microprocessor control are now available, in which water is blended to the beer stream following accurate measurement of density often by the oscillating Utube method.
15.2.5 Maturation vessels
Vessels for the maturation of ales or lagers are normally cylindrical in shape. They are similar to fermentation vessels (Chapter 14). They can be horizontal or vertical in aspect. Tanks can be made of stainless steel, mild steel with a glass, enamel or plastic epoxy lining, or more rarely of aluminium. Horizontal tanks are usually of 100 to 500 hl (60± 300 imp. brl) capacity, but the vertical cylindroconical tanks can be up to 6,500 hl (4,000 imp. brl). Horizontal tanks are frequently built inside the brewery in warm or cold conditioning rooms. Vertical tanks are externally clad and usually stand in the open. Tanks are normally fitted with impellers for mixing and with a temperature control system. Temperature is usually controlled by a cooling jacket supplied with brine, ethanol as industrial methylated spirit (IMS), or propylene glycol. Ethylene glycol has been used but it is highly toxic. Older designs incorporated internal cooling coils supplied with chilled water or IMS. Frequent inspection of the integrity of the coils is essential if a coolant other than water is used, as small leaks would be disastrous for beer quality.
The escape of carbon dioxide gas is limited by closing the vessel and hence pressure regulation is required. Devices are used to control gas pressure up to 1.4 bar (20 lb./in.2). Water column or mercury column manometers were once used but now weight loaded valves are employed, which can be set to open and release pressure at a defined level (Fig. 14.3).

Kết quả (Việt) 1:

NướcNó là một chiến lược được chấp nhận trong nhiều nhà máy bia để nấu tại một nguy cơ cao hơn mà tại đó bia được sau đó bán (chương 6). Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về ảnh hưởng của lực hấp dẫn (wort sức mạnh) trên các thuộc tính của bia kết quả và sức khỏe sinh lý của nấm men sau khi các thế hệ tiếp theo tại trọng lực cao (> 1060 hoặc 15 ëP) (Pfisterer và Stewart, 1975; Stewart et al., 1999). Pha loãng của lực hấp dẫn cao lên men bia tốt nhất được thực hiện sau khi bia lọc và chất lượng của loãng nước được sử dụng là vô cùng quan trọng (chương 3). Điều này cần phải sản xuất bia chất lượng bởi vì nước này là để được say sưa của người tiêu dùng của sản phẩm. Nó phải được miễn phí từ taint, vô trùng và deaerated. Điều này thường đạt được bằng cách điều trị nước bằng cách gởi nó thông qua một nhà máy thiết kế chuyên dụng liên quan đến một cái bẫy bộ lọc để loại bỏ các chất rắn, một bộ lọc cacbon để loại bỏ dư lượng clo và khí trơ tước hoặc chân không tước bỏ oxy. Khử trùng thường được thực hiện bằng cách sử dụng ánh sáng tia cực tím hoặc bằng cách lọc thông qua một bộ lọc tờ sterilizing (0.45 m). Mức độ oxy trong nước nên là < 50 g / l.Ngoài ra chính xác và chính xác của các nước deaerated để bia là điều cần thiết. Lỗi ở giai đoạn này của bổ sung là nghiêm trọng, quá nhiều pha loãng sẽ định kiến bia chất lượng và có thể thực hiện lô bia không phù hợp để bán, quá ít pha loãng sẽ cho kết quả trong một vấn đề nội dung và kết quả là sự thuế (nhiệm vụ) rượu cao. Pha loãng tinh vi máy dưới sự kiểm soát bộ vi xử lý hiện đang có sẵn, trong đó có nước được trộn lẫn với luồng bia sau đo chính xác mật độ thường bằng phương pháp Utube dao động.15.2.5 trưởng thành tàuMạch cho sự trưởng thành của ale hoặc chai bình thường hình trụ trong hình dạng. Họ là tương tự như con tàu lên men (chương 14). Họ có thể được nằm ngang hoặc thẳng đứng trong khía cạnh. Bể chứa có thể được làm bằng thép không gỉ, thép nhẹ với một kính, men hoặc lót nhựa epoxy, hoặc hơn hiếm khi nhôm. Ngang xe tăng đang thường của 100-500 hl (60± 300 imp. brl) công suất, nhưng xe tăng dọc cylindroconical có thể lên đến độ cao 6.500 hl (4.000 imp. brl). Ngang xe tăng thường xuyên được xây dựng bên trong các nhà máy bia ở nóng hoặc lạnh lạnh phòng. Xe tăng theo chiều dọc được bên ngoài mạ và thường đứng trong mở. Xe tăng thường được trang bị với các cánh bơm để pha và một hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Nhiệt độ thường được kiểm soát bởi một chiếc áo khoác làm mát được cung cấp với nước muối, ethanol là công nghiệp methylated tinh thần (IMS), propylene glycol. Ethylene glycol đã được sử dụng, nhưng nó có độc tính cao. Thiết kế cũ hơn kết hợp nội bộ làm mát cuộn dây cung cấp với ướp lạnh nước hoặc IMS. Thường xuyên kiểm tra tính toàn vẹn của các cuộn dây là điều cần thiết nếu một nước làm mát khác hơn nước được sử dụng, như rò rỉ nhỏ sẽ là thảm họa cho bia chất lượng.Thoát khí carbon dioxide được giới hạn bằng cách đóng tàu và do đó áp suất quy định là cần thiết. Thiết bị được sử dụng để kiểm soát khí áp lực lên đến 1,4 bar (20 lb/in.2). Áp kế cột cột hoặc thủy ngân nước đã từng được sử dụng nhưng bây giờ có tải trọng lượng Van được tuyển dụng, mà có thể được thiết lập để mở và phát hành các áp lực ở mức độ được xác định (hình 14.3).

Kết quả (Việt) 2:

Nước
Đó là một chiến lược được chấp nhận ở nhiều nhà máy bia để nấu tại một lực hấp dẫn cao hơn mà tại đó bia này sau đó được bán (Chương 6). Nhiều nghiên cứu đã được thực hiện trên tác dụng của trọng lực (sức mạnh wort) vào các tính chất của bia quả và sức khỏe sinh lý của nấm men sau khi thế hệ tiếp theo ở nồng độ cao (> 1060 hoặc 15 EP) (PFISTERER và Stewart, 1975; Stewart et al., 1999). Làm loãng bia nồng độ cao lên men được thực hiện tốt nhất sau khi lọc bia và chất lượng của nước pha loãng sử dụng là điều quan trọng nhất (Chương 3). Điều này cần phải có chất lượng sản xuất bia vì nước này là để được uống bởi người tiêu dùng của sản phẩm. Nó phải được miễn phí từ vết nhơ, vô trùng và deaerated. Điều này thường đạt được bằng cách xử lý nước bằng cách đi qua nó thông qua một nhà máy mục đích xây dựng liên quan đến một bộ lọc bẫy để loại bỏ chất rắn, một bộ lọc carbon để loại bỏ dư lượng clo và các khí trơ hoặc chân không tước tước để loại bỏ oxy. Khử trùng thường được thực hiện bằng cách sử dụng ánh sáng uv hoặc bằng cách lọc qua một bộ lọc tấm tiệt trùng (0,45 m). Mức độ ôxy trong nước nên được <50 g / l.
Ngoài ra chính xác và chính xác của các nước deaerated đến bia là điều cần thiết. Lỗi ở giai đoạn này của Ngoài ra là nghiêm trọng, quá nhiều pha loãng sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng bia và có thể làm cho các lô bia không phù hợp để bán, quá ít pha loãng sẽ cho kết quả trong một nồng độ cồn cao và thuế quả (nghĩa vụ) vấn đề. Máy pha loãng tinh vi dưới sự kiểm soát bộ vi xử lý đang có sẵn, trong đó nước được pha trộn vào dòng bia sau đo lường chính xác về mật độ thường xuyên theo phương pháp Utube dao động.
15.2.5 Cây trưởng thành tàu
tàu cho sự trưởng thành của ale hay lagers thường trụ trong hình dạng. Chúng tương tự như tàu lên men (Chương 14). Họ có thể nằm ngang hoặc thẳng đứng ở khía cạnh. Xe tăng có thể được làm bằng thép không gỉ, thép nhẹ với một ly, men hoặc nhựa epoxy lót, hoặc hiếm hơn nhôm. Bồn ngang thường của 100-500 hl (60 ± 300 imp. Brl) năng lực, nhưng những chiếc xe tăng cylindroconical thẳng đứng có thể lên đến 6.500 hl (4.000 imp. Brl). Bồn ngang thường được xây dựng bên trong nhà máy bia trong phòng điều hòa ấm hoặc lạnh. Xe tăng thẳng đứng được bên ngoài mạ và thường đứng trong mở. Tanks thường được trang bị cánh bơm để trộn và với một hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Nhiệt độ thường được điều khiển bởi một chiếc áo khoác làm mát cung cấp với nước muối, ethanol như tinh thần methyl hóa công nghiệp (IMS), hoặc propylene glycol. Ethylene glycol đã được sử dụng nhưng nó có độc tính cao. Các thiết kế trước kết hợp cuộn dây làm mát bên trong cung cấp nước lạnh hoặc IMS. Thường xuyên kiểm tra tính toàn vẹn của các cuộn dây là điều cần thiết nếu một chất làm mát khác với nước được sử dụng, như rò rỉ nhỏ sẽ là thảm họa với chất lượng bia.
Việc thoát khỏi khí carbon dioxide được giới hạn bằng cách đóng tàu và do đó điều chỉnh áp suất là cần thiết. Thiết bị được sử dụng để kiểm soát áp suất khí lên tới 1,4 bar (£ 20 / in.2). Cột nước hoặc cột thủy ngân áp kế đã từng sử dụng nhưng bây giờ van cân nạp được tuyển dụng, trong đó có thể được thiết lập để mở và áp lực phát hành theo mức quy định (Hình. 14.3).