A centrifugal pump according to Fig

A centrifugal pump according to Fig. 2.1 is essentially composed of a casing, a
bearing housing, the pump shaft and an impeller. The liquid to be pumped flows
through the suction nozzle to the impeller. The overhung impeller mounted on the
shaft is driven via a coupling by a motor. The impeller transfers the energy necessary to transport the fluid and accelerates it in the circumferential direction. This causes the static pressure to increase in accordance with kinetics, because the fluid flow follows a curved path (Sect. 1.4.1). The fluid exiting the impeller is decelerated in the volute and the following diffuser in order to utilize the greatest possible part of the kinetic energy at the impeller outlet for increasing the static pressure. The diffuser forms the discharge nozzle.
A shaft seal, e.g. a stuffing box or a mechanical seal, prevents the liquid from escaping into the environment or the bearing housing (the shaft seal is not represented in Fig. 2.1). As shown in Fig. 2.1, an inducer may be added at the impeller inlet for improving the suction performance (Sect. 7.7). However, most applications do not use an inducer.
Impeller and casing are separated by a narrow annular seal through which some
leakage flows back from the impeller outlet to the inlet. A second annular seal on
the rear shroud serves the purpose of counterbalancing the axial forces acting on
the impeller front and rear shrouds. The leakage through this seal flows back into
the suction chamber through “axial thrust balance holes” which are drilled into the
rear shroud.
The impeller can be described by the hub, the rear shroud, the blades transferring energy to the fluid and the front shroud. In some applications the front shroud
is omitted. In this case the impeller is termed “semi-open”.
Figure 2.2 shows the meridional section and the plan view of an impeller. The leading face of the blade of the rotating impeller experiences the highest pressure for a given radius. It is called pressure surface or pressure side. The opposite blade
surface with the lower pressure accordingly is the suction surface or suction side.
When looking into the impeller eye we see the suction surface. Therefore, it is sometimes called the “visible blade face” or the “lower blade face”, whilst the pressure surface, not visible from the impeller eye, is called the “upper blade face”.
These terms are ambiguous and should be avoided. Also defined in Fig. 2.2 are the
leading edge LE and the trailing edge TE of the blade. Figure 2.3 shows an impeller
designed by means of a 3D-CAD program (the front shroud is removed).
According to the performance and application requirements a wealth of different pump types is available which can be classified by different aspects. Table 2.1
Gives an overview of the different types of impellers, diffusing elements, inlet cas

Kết quả (Việt) 2:

Một máy bơm ly tâm theo hình. 2.1 về cơ bản bao gồm một vỏ bọc, một
nhà chịu lực, trục bơm và một cái bơm. Các chất lỏng được bơm chảy
qua vòi hút vào cánh quạt. Bánh công tác overhung gắn trên
trục được điều khiển thông qua một khớp nối bằng một động cơ. Bánh công tác chuyển giao năng lượng cần thiết để vận chuyển chất lỏng và tăng tốc nó trong hướng vòng tròn. Điều này gây áp lực tĩnh để tăng phù hợp với động lực học, bởi vì dòng chảy chất lỏng sau một đường cong (Sect. 1.4.1). Các chất lỏng thoát ra từ cánh quạt được giảm tốc trong một giống ốc xoắn và bộ khuếch tán sau đây để sử dụng phần lớn nhất có thể của động năng tại các cửa hàng bánh xe công tác cho tăng áp lực tĩnh. Bộ khuếch tán hình ống hút xả.
Phốt, ví dụ như một hộp nhồi hoặc một con dấu cơ khí, ngăn ngừa chất lỏng thoát ra môi trường hoặc các nhà ở chịu (dấu trục được không được đại diện trong hình. 2.1). Như thể hiện trong hình. 2.1, một chất cảm ứng có thể được thêm vào ở đầu vào bánh công tác để cải thiện hiệu suất hút (Sect. 7,7). Tuy nhiên, hầu hết các ứng dụng không sử dụng một chất cảm ứng.
Cánh quạt và vỏ được ngăn cách bởi một con dấu hình khuyên hẹp qua đó một số
rò rỉ đổ về từ các cửa hàng bánh công tác để đầu vào. Một con dấu hình khuyên thứ hai trên
tấm vải liệm phía sau phục vụ mục đích làm đối trọng với lực lượng trục tác dụng lên
phía trước bánh công tác và những tấm vải liệm phía sau. Việc rò rỉ thông qua con dấu này ngược lại vào
buồng hút xuyên qua "trục lỗ cân bằng lực đẩy" được khoan vào
tấm vải liệm phía sau.
Các cánh quạt có thể được mô tả bởi các trung tâm, các tấm vải liệm phía sau, lưỡi chuyển giao năng lượng cho các chất lỏng và tấm vải liệm trước . Trong một số ứng dụng các tấm vải liệm trước
bị bỏ sót. Trong trường hợp này các cánh quạt được gọi là "bán mở".
Hình 2.2 cho thấy phần kinh tuyến và xem kế hoạch của một cái bơm. Các mặt hàng đầu của lưỡi cánh quạt quay nghiệm được áp lực cao nhất cho một bán kính nhất định. Nó được gọi là bề mặt áp lực hay áp lực bên. Các lưỡi đối diện
mặt với áp suất thấp hơn cho phù hợp là các bề mặt hút hoặc hút bên.
Khi nhìn vào mắt bánh công tác, chúng tôi nhìn thấy bề mặt hút. Vì vậy, nó còn được gọi là "nhìn thấy khuôn mặt lưỡi" hay "khuôn mặt lưỡi thấp hơn", trong khi các bề mặt áp lực, không thể nhìn thấy từ mắt cánh quạt, được gọi là các "thượng mặt lưỡi".
Những điều khoản này là không rõ ràng và nên tránh. Cũng được xác định trong hình. 2.2 là
cạnh hàng đầu LE và cạnh trailing TE của lưỡi dao. Hình 2.3 cho thấy một cánh quạt
được thiết kế bằng phương tiện của một chương trình 3D-CAD (tấm vải liệm trước được gỡ bỏ).
Theo hiệu suất và ứng dụng yêu cầu một sự giàu có của các loại máy bơm khác nhau có sẵn mà có thể được phân loại theo các khía cạnh khác nhau. Bảng 2.1
Cung cấp cho một cái nhìn tổng quan về các loại khác nhau của cánh bơm, các yếu tố khuếch tán, cas đầu vào