where dWIdL is the depth wear per u

where dWIdL is the depth wear per unit sliding distance, a
is the normal stress, 0 is the absolute temperature, and C and
A are characteristic constants. For ceramic tools, an abrasive
wear model [5] yields the same expression as Eq. (I) by
taking account of temperature dependence on both hardness
and a proportional constant [ 6]. A temperature rise of around
1000 K causes plastic flow and chemical reaction on the tool
face 171.
To make high-speed machining feasible for aerospace
materials, many researcl:ers have investigated the performance
of various cuaing tools, such as coated carbides [8,9],
ceramics [ 10--12] and whisker-reinforced ceramics [ 13,14 I.
Nevertheless, not only the mechanism of tool wear but also
cutting mechanisms [ 15-17 ] have not been fully understood.
A lack of reliability makes production engineers hesitant to
undertake high-speed machining using such high grade tools,
The purpose of the present study is twofold: to provide
quantitative data on tool temperature with increasing cutting
speed, and to give a plausible explanation on tool wear characteristics
in high-speed machining from a thermal point of
view. The work materials to be studied are Incone1718 and
Ti-6AI-6V-2Sn alloys. For lnconel 718, the performance
of two types of ceramic single-point tools, SigN4 and
AI.,O~ + TiC, is investigated by turning tests up to a cutting
speed of 500 m min-~. The variation of tool damage is compared
in the light of chip formation and cutting temperature.
For the Ti-6AI--rV-2Sn alloy, the performance of a sintered
carbide end mill is examined up to a cutting speed of 628 m
rain- t and a feed rate of 2.4 m min- t or 0.06 mm/tooth.
Measurements in cutting temperature and thermal modelling
are carried out in order to clarify the physical background of
this high-speed machining.

Kết quả (Việt) 1:

nơi dWIdL là mặc chiều sâu cho mỗi đơn vị trượt khoảng cách, mộtlà bình thường căng thẳng, 0 là nhiệt độ tuyệt đối, và C vàA là hằng số đặc trưng. Cho gốm công cụ, một mài mònMô hình mặc [5] mang lại sự biểu hiện tương tự như Eq. (I) bởidùng tài khoản của nhiệt độ phụ thuộc vào cả hai độ cứngvà một tỉ lệ hằng số [6]. Sự gia tăng nhiệt độ của xung quanh1000 K gây ra dòng chảy nhựa và phản ứng hóa học trên công cụkhuôn mặt 171.Để làm cho gia công tốc độ cao khả thi cho vũ trụvật liệu, nhiều researcl:ers có điều tra hiệu suấtcủa công cụ cuaing khác nhau, chẳng hạn như tráng cacbic [8,9],gốm sứ [10--12] và tăng cường thác gốm sứ [13,14 i.Tuy nhiên, không chỉ cơ chế của công cụ mặc nhưng cũngcơ chế cắt [15-17] đã không được hiểu rõ hoàn toàn.Một thiếu sự đáng tin cậy làm cho kỹ sư sản xuất do dự đểthực hiện bằng cách sử dụng các công cụ cao cấp, Dịch vụ gia công tốc độ caoMục đích của nghiên cứu hiện nay là gấp đôi: để cung cấpcác dữ liệu định lượng trên công cụ nhiệt độ với tăng cắttốc độ, và để cung cấp cho một lời giải thích chính đáng về công cụ mang đặc điểmtrong gia công tốc độ cao từ nhiệt độ nhiệt củaxem. Vật liệu làm việc được nghiên cứu là Incone1718 vàHợp kim ti-6AI-6V-2Sn. Cho lnconel 718, hiệu suấtcủa hai loại gạch điểm đơn công cụ, SigN4 vàAI., O ~ + TiC, được điều tra bằng cách chuyển các xét nghiệm lên đến một cắttốc độ của 500 m min-~. Các biến thể của công cụ thiệt hại được so sánhtrong ánh sáng của chip hình thành và cắt nhiệt độ.Cho Ti-6AI--rV-2Sn hợp kim, hiệu suất của một thiêu kếtcacbua cuối mill được kiểm tra đến độ cắt 628 mmưa-t và nguồn cấp dữ liệu tốc độ 2,4 m min-t hoặc 0.06 mm/răng.Các phép đo trong cắt nhiệt độ và mô hình nhiệtđược thực hiện để làm rõ nền tảng vật lý củagia công tốc độ cao này.

Kết quả (Việt) 2:

nơi dWIdL là mặc sâu trên một đơn vị trượt khoảng cách, một
là sự căng thẳng bình thường, 0 là nhiệt độ tuyệt đối, và C và
A là hằng số đặc trưng. Đối với các công cụ bằng gốm, một mài mòn
mô hình mặc [5] cho ra các biểu hiện như phương. (I)
có tính đến sự phụ thuộc nhiệt độ trên cả hai độ cứng
và một hằng số tỷ lệ thuận với [6]. Một sự gia tăng nhiệt độ khoảng
1000 K gây chảy dẻo và phản ứng hóa học trên các công cụ
mặt 171.
Để thực hiện gia công tốc độ cao có tính khả thi cho hàng không vũ trụ
vật liệu, nhiều researcl: ers đã điều tra các hoạt động
của công cụ cuaing khác nhau, chẳng hạn như cacbua tráng [8, 9],
gốm sứ [10--12] và râu ria cốt gốm sứ [13,14 I.
Tuy nhiên, không chỉ có các cơ chế của công cụ mặc nhưng cũng
cơ chế cắt [15-17] đã không được hiểu đầy đủ.
Một thiếu độ tin cậy làm cho kỹ sư sản xuất do dự để
thực hiện gia công tốc độ cao sử dụng như công cụ cao cấp,
Mục đích của nghiên cứu này gồm hai phần: để cung cấp
dữ liệu định lượng về nhiệt độ cụ với cắt tăng
tốc độ, và để cung cấp cho một lời giải thích hợp lý về tính chất mài mòn
ở tốc độ cao gia công từ một điểm nhiệt của
view. Các tài liệu làm việc phải được nghiên cứu là Incone1718 và
Ti-6AI-6V-2Sn hợp kim. Đối với lnconel 718, hiệu suất
của hai loại công cụ đơn điểm gốm, SigN4 và
AI., O ~ + TiC, được điều tra bằng cách xét nghiệm lên đến một cắt
tốc độ 500 m thướng ~. Các biến thể của công cụ thiệt hại được so sánh
trong ánh sáng của hình chip và nhiệt độ cắt.
Đối với Ti-6AI - RV-2Sn hợp kim, hiệu suất của một thiêu kết
nhà máy cuối carbide được kiểm tra lên đến một tốc độ cắt 628 m
rain- t và một tỷ lệ thức ăn 2,4 m thướng t hay 0,06 mm / răng.
Các phép đo trong việc cắt giảm nhiệt độ và mô hình nhiệt
được tiến hành để làm rõ các nền vật lý của
công tốc độ cao này.