For example, when semicrystalline t

For example, when semicrystalline thermoplastics are moulded in hot moulds, cooling
rates are slow to allow more time for the molecular chains to disentangle themselves and
take up their crystalline structure. This results in a greater proportion of the material
being in its crystalline state (higher crystallinity), giving a product with superior
mechanical strength and dimensional stability, but with relatively high shrinkage.
If the same material is moulded in a cold mould, the more rapid cooling will inhibit the
formation of crystalline areas. The resulting lower level of crystallinity will give the
product inferior physical properties, and lower shrinkage accompanied by a tendency for
dimensional instability and distortion during later service due to continued aftermoulding
shrinkage.

Kết quả (Việt) 1:

Ví dụ, khi semicrystalline nhựa thùng trong nóng khuôn mẫu, làm máttỷ giá được làm chậm để cho phép nhiều thời gian hơn cho các chuỗi phân tử để disentangle mình vàmất đến cấu trúc tinh thể của họ. Điều này dẫn đến một tỷ lệ lớn của vật liệutrong tình trạng tinh thể (cao crystallinity), đưa ra một sản phẩm với cấp trênsức mạnh cơ khí và chiều ổn định, nhưng với co rút tương đối cao.Nếu cùng một tài liệu thùng trong một khuôn mẫu lạnh, làm mát nhanh hơn sẽ ức chế cáchình thành các tinh thể khu vực. Mức độ thấp hơn kết quả crystallinity sẽ cung cấp cho cácsản phẩm kém tính chất vật lý, và co ngót thấp hơn đi kèm với một xu hướng chosự mất ổn định chiều và biến dạng trong các dịch vụ sau này do tiếp tục aftermouldingco rút.

Kết quả (Việt) 2:

Ví dụ, khi nhựa nhiệt semicrystalline được đúc trong các khuôn nóng, làm mát
giá đều là chậm để có thêm thời gian cho các chuỗi phân tử để gỡ bản thân và
mất cấu trúc tinh thể của họ. Điều này dẫn đến một tỷ lệ lớn hơn của vật liệu
đang ở trạng thái kết tinh (tinh thể cao hơn), đưa ra một sản phẩm với cấp trên của
sức mạnh cơ khí và chiều ổn định, nhưng với độ co tương đối cao.
Nếu cùng một tài liệu được đúc trong một khuôn lạnh, nhanh chóng hơn làm mát sẽ ức chế sự
hình thành các vùng kết tinh. Mức độ thấp hơn kết quả của tinh sẽ cung cấp cho các
sản phẩm thuộc tính vật lý kém, và co rút thấp hơn kèm theo một xu hướng
không ổn định chiều và biến dạng trong dịch vụ sau đó do tiếp tục aftermoulding
co rút.