Visual Inspection During WeldingIns

Visual Inspection During Welding
Inspection tasks that should take place during welding in- clude the following:

1. Verify quality of weld root bead.

2. Check joint root preparation prior to welding the second side.

3. Check interpass temperatures.

4. Inspect sequence of welding passes.

5. Inspect each weld layer for apparent weld quality.

6. Inspect cleaning between passes.

7. Check for conformance with the applicable procedure.

Visual Inspection After Welding
Inspection tasks that should take place after welding include the following:
1. Inspect final weld appearance (porosity, undercut, cracks, etc.).

2. Inspect final weld size.

3. Inspect weld length.

4. Confirm the presence of all required welds.

5. Verify the absence of unauthorized welds.

6. Check for excessive distortion.

NONDESTRUCTIVE TESTING—GENERAL

Nondestructive testing (NDT) is an important element of many quality programs. It cannot, however, replace in- process visual inspection. Before NDT is performed, AWS D1.1 requires that the welds first meet visual acceptance criteria (AWS D1.1, Provision 6.11).
Because of the diversity of projects that can be governed by AWS D1.1, it is impossible for a single document to specify appropriate inspection requirements, including the extent and type of NDT to be performed, acceptance cri- teria, and who is responsible for various inspection tasks. AWS D1.1, therefore, relies on the engineer to specify such NDT requirements. With a few exceptions, when no NDT is specified only visual inspection will be required by AWS D1.1 and the AISC Specification. Therefore, it is critical that any NDT requirements be established in advance of fabrica- tion, under the direction of the engineer. It is the engineer’s

responsibility to determine whether verification inspection will be utilized or whether reliance upon fabricator/erector inspection will be sufficient. It is important that everybody on the project, including the various inspectors, welding su- pervisors, and the welders themselves, understand what is expected of them before construction begins.
There are a variety of NDT methods available to inspect welds, each with advantages and limitations. Discussed be- low are the four methods most commonly used, along with visual inspection, to inspect structural steel welds.

PENETRANT TESTING (PT)

Liquid penetrant testing, also known as dye penetrant test- ing, involves the application of a liquid which, by a capillary action, is drawn into a surface-breaking discontinuity, such as a crack or porosity (see Figure 9–1). When the excess re- sidual dye is carefully removed from the surface, a developer is applied to absorb the penetrant that is contained within the discontinuity. This results in a stain in the developer showing that a discontinuity is present.
Conceptually, PT is simple, but in application, it is fre- quently misapplied. The materials being inspected must be clean. Adequate time, typically around 15 minutes, must be allowed for the liquid to be carried by capillary action into the discontinuity. Excessive liquid must then be carefully re- moved. Failure to remove dye from the surface will cause irrelevant indications. If the surface is flushed with cleaner, however, the dye can be washed from the cavity. Therefore, only wiping of the surface is permitted. Finally, if the de- veloper is applied but an insufficient length of time elapses before inspection, the dye may not stain the developer.








Figure 9–1. Penetrant testing.

Kết quả (Việt) 1:

Kiểm tra trực quan trong khi hànNhiệm vụ thanh tra nên diễn ra trong suốt hàn ở clude sau đây:1. kiểm tra chất lượng mối hàn gốc hạt.2. kiểm tra khớp gốc chuẩn bị trước khi hàn mặt thứ hai.3. kiểm tra nhiệt độ interpass.4. kiểm tra các trình tự của Hàn Pass.5. kiểm tra mỗi lớp Hàn cho chất lượng rõ ràng mối hàn.6. kiểm tra làm sạch giữa Pass.7. kiểm tra sự phù hợp với các thủ tục hiện hành. Kiểm tra trực quan sau khi hànNhiệm vụ thanh tra nên diễn ra sau khi hàn bao gồm:1. kiểm tra ngoài Hàn xuất hiện (độ xốp, undercut, vết nứt, vv).2. kiểm tra ngoài Hàn kích thước.3. kiểm tra mối hàn dài.4. Confirm sự hiện diện của các mối hàn yêu cầu.5. kiểm tra lại sự vắng mặt của mối hàn không được phép.6. kiểm tra quá nhiều biến dạng. THỬ NGHIỆM KHÔNG PHÁ HỦY-TỔNG HỢPThử nghiệm không phá hủy (NDT), là một yếu tố quan trọng của nhiều chất lượng chương trình. Nó có thể không, Tuy nhiên, thay thế trong quá trình kiểm tra trực quan. Trước khi NDT được thực hiện, AWS D1.1 đòi hỏi rằng chính mối hàn đáp ứng tiêu chí chấp nhận thị giác (AWS D1.1, 6,11 cung cấp).Vì sự đa dạng của các dự án có thể được điều chỉnh bởi AWS D1.1, nó không thể cho một tài liệu duy nhất để xác định yêu cầu kiểm tra phù hợp, bao gồm cả mức độ và loại NDT phải được thực hiện, chấp nhận cri-teria, và những người chịu trách nhiệm về nhiệm vụ kiểm tra khác nhau. AWS D1.1, do đó, dựa vào các kỹ sư để xác định các yêu cầu NDT. Với một số ngoại lệ, khi không có NST là specified chỉ trực quan kiểm tra sẽ được yêu cầu bởi AWS D1.1 và sinh AISC. Vì vậy, nó là rất quan trọng rằng bất kỳ yêu cầu NDT được thiết lập trước fabrica-tion, dưới sự hướng dẫn của kỹ sư. Đó là các kỹ sư trách nhiệm để xác định liệu thanh tra verification sẽ được sử dụng hoặc cho dù sự phụ thuộc khi fabricator/cơ kiểm tra sẽ là sufficient. Nó là quan trọng là tất cả mọi người trên các dự án, bao gồm thanh tra khác nhau, Hàn su-pervisors và các máy hàn chính mình, hiểu những gì được mong đợi của họ trước khi bắt đầu xây dựng.Có rất nhiều phương pháp NDT có sẵn để kiểm tra mối hàn, đều có ưu điểm và hạn chế. Thảo luận thấp là bốn phương pháp phổ biến nhất được sử dụng, cùng với trực quan thanh tra, kiểm tra mối hàn kết cấu thép. THẤU THỬ NGHIỆM (PT)Chất lỏng thấu, kiểm tra, còn được gọi là thuốc nhuộm thẩm thấu test-ing, liên quan đến các ứng dụng của một chất lỏng mà, bởi một hành động mao mạch, được rút ra vào một bề mặt-breaking gián đoạn, chẳng hạn như một crack hoặc độ xốp (xem hình 9-1). Khi thuốc nhuộm dư thừa re-sidual cẩn thận loại bỏ từ bề mặt, một nhà phát triển được áp dụng để hấp thụ thấu là bên trong sự đứt quãng. Kết quả là một vết nhơ trong phát triển Hiển thị một gián đoạn là hiện tại.Khái niệm, PT là đơn giản, nhưng trong ứng dụng, nó fre-quently misapplied. Các vật liệu đang được kiểm tra phải được làm sạch. Thời gian đầy đủ, thông thường khoảng 15 phút, phải được cho phép cho các chất lỏng được thực hiện bởi mao mạch hoạt động vào gián đoạn. Quá nhiều chất lỏng sau đó phải cẩn thận re-di chuyển. Sự thất bại để loại bỏ thuốc nhuộm từ bề mặt sẽ gây ra các chỉ dẫn không liên quan. Nếu bề mặt là flushed với bụi, Tuy nhiên, thuốc nhuộm có thể rửa từ buồng cộng hưởng. Vì vậy, chỉ có thể xoá sạch bề mặt là được phép. Cuối cùng, nếu de-veloper được áp dụng nhưng một insufficient chiều dài của thời gian thường trước khi kiểm tra, có thể thuốc nhuộm có thể không vết các nhà phát triển.Hình 9-1. Kiểm tra thẩm thấu.

Kết quả (Việt) 2:

Trực quan Thanh tra Trong hàn
nhiệm vụ thanh tra mà nên diễn ra trong hàn ñã d ch sau: 1. Xác minh chất lượng của hạt chân mối hàn. 2. Kiểm tra việc chuẩn bị gốc chung trước khi hàn các bên thứ hai. 3. Kiểm tra interpass nhiệt độ. 4. Kiểm tra chuỗi các đường chuyền hàn. 5. Kiểm tra từng lớp hàn cho chất lượng mối hàn rõ ràng. 6. Kiểm tra làm sạch giữa đèo. 7. Kiểm tra sự phù hợp với các thủ tục áp dụng. Trực quan kiểm tra Sau khi hàn nhiệm vụ thanh tra mà nên diễn ra sau khi hàn bao gồm: 1. Kiểm tra fi nal xuất hiện mối hàn (độ xốp, cắt xén, vết nứt, vv). 2. Kiểm tra fi kích thước mối hàn cuối cùng. 3. Kiểm tra chiều dài mối hàn. 4. Con fi rm sự hiện diện của tất cả các mối hàn yêu cầu. 5. Xác nhận sự vắng mặt của mối hàn không được phép. 6. Kiểm tra biến dạng quá mức. Không phá hủy KIỂM TRA TỔNG thử nghiệm không phá huỷ (NDT) là một yếu tố quan trọng của nhiều chương trình chất lượng. Nó có thể không, tuy nhiên, thay trong- quá trình kiểm tra trực quan. Trước khi NDT được thực hiện, AWS D1.1 đòi hỏi rằng các mối hàn fi đầu tiên đáp ứng các tiêu chí chấp nhận thị giác (AWS D1.1, Cung 6.11). Bởi sự đa dạng của các dự án có thể được điều chỉnh bởi AWS D1.1, nó là không thể đối với một đơn tài liệu để xác định các yêu cầu kiểm tra thích hợp, bao gồm cả mức độ và loại NDT được thực hiện, chấp nhận tiêu chuẩn về cri-, và ai là người chịu trách nhiệm về nhiệm vụ thanh tra khác nhau. AWS D1.1, do đó, dựa trên các kỹ sư để xác định yêu cầu NDT như vậy. Với một vài ngoại lệ, khi không NDT được cụ thể fi ed chỉ kiểm tra trực quan sẽ được yêu cầu của AWS D1.1 và fi cation AISC Speci. Do đó, điều quan trọng là bất kỳ yêu cầu NDT được thành lập trước sự fabrica-, dưới sự chỉ đạo của các kỹ sư. Nó là của kỹ sư chịu trách nhiệm xác định xem veri kiểm tra fi cation sẽ được sử dụng hay sự phụ thuộc vào kiểm tra nhà chế tạo / người dựng sẽ h.tố fi cient. Điều quan trọng là tất cả mọi người về dự án, bao gồm cả các thanh tra khác nhau, hàn pervisors Su, và thợ hàn, hiểu những gì được mong đợi của họ trước khi xây dựng bắt đầu. Có một loạt các phương pháp NDT có sẵn để kiểm tra mối hàn, đều có những thuận lợi và hạn chế. Thảo luận được- thấp là bốn phương pháp phổ biến nhất được sử dụng, cùng với kiểm tra trực quan, kiểm tra mối hàn kết cấu thép. Thẩm thấu KIỂM TRA (PT) kiểm tra thẩm thấu chất lỏng, còn được gọi là thuốc nhuộm thẩm thấu Test- ing, liên quan đến các ứng dụng của một chất lỏng trong đó, bằng một hoạt động mao dẫn, được vẽ thành một gián đoạn bề mặt phá, như một vết nứt hoặc lỗ rỗng (xem hình 9-1). Khi nhuộm sidual lại dư thừa được lấy ra khỏi bề mặt, một nhà phát triển được áp dụng để hấp thụ thẩm thấu được chứa trong các gián đoạn. Điều này dẫn đến một vết nhơ trong phát triển cho thấy rằng sự gián đoạn là hiện tại. Khái niệm, PT là đơn giản, nhưng trong ứng dụng, nó là fre- xuyên áp dụng sai. Các vật liệu được kiểm tra phải được sạch sẽ. Đủ thời gian, thường là khoảng 15 phút, phải được cho phép đối với các chất lỏng được thực hiện bằng hành động mao mạch vào sự gián đoạn. Lỏng quá mức sau đó phải được cẩn thận tái chuyển. Thất bại trong việc loại bỏ thuốc nhuộm từ bề mặt sẽ gây ra dấu hiệu không liên quan. Nếu bề mặt là fl ushed với sạch hơn, tuy nhiên, các thuốc nhuộm có thể được rửa sạch từ hốc. Do đó, chỉ việc xóa sạch các bề mặt được cho phép. Cuối cùng, nếu veloper triển được áp dụng nhưng một insuf dài fi cient thời gian trôi qua trước khi kiểm tra, các thuốc nhuộm có thể không bị ố các nhà phát triển. Hình 9-1. Kiểm tra thẩm thấu.