Soaking Natri hiđroxit (NaOH):o The

Soaking Natri hiđroxit (NaOH):
o The purpose: soften the sand blanker after T3 for workers easily handle process.
o Boil hot water about 50 - 60℃ , then pour NaOH (98% solids) very slowly, do not be poured once, would be very dangerous. Concentration phase 100kg / 700l furnace.
o Arrange carefully, not overload, then put into the soak furnace by balan.
o Start the soak furnace, adjust the temperature from 100 – 120℃ . After 3 to 4 hours, take out the products, if the NaOH go to dry, need to add or replace the new NaOH with rate 50kg/300l H2O, do not let water spill out.
o Remove products to the basin, carefully to avoid collisions, and then transferred to the water spray area.
Water spray:
o Put 30 detail into machine for 1 time spray, gently manipulating collision avoidance.
o A hand holding hose, a hand pressing start button.
o Actions spray: right hand holding hose, left holding details; hose direction to the position of sand above detail to spray. Adjust the water pressure 150 ~ 180 kg /cm2).
o When spraying is finished, a tight handle faucet, a hand pressed the Stop button to stop the machine. Then put through rotating fine sand.
Swiveling sand refined
o Workpiece after water spray will be swiveled once more sand to clean surfaces and small holes in detail. Use S40 sand with time of about 40-45 minutes.
Sharpening
o Grinding size is requested in PDĐH, such as grinding completely by abrasive paper fine; grinding size 0.2 - 0.5...
o Raw semi-finished products often use A40 abrasive paper, semi-finished products refined use A80 abrasive paper or A100 abrasive paper.
Semi-finished products are transferred into T5 - 2 after grinding, so check bonded and edit the size, then switch back to the heat tempering T4.
Annealing heat: hardness assurance HRB, HRC and composition of metal structures after heat. Production directive card will give the parameters of insulated composting requirements, time, temperature and HRB hardness achieved after incubation. Include:

Kết quả (Việt) 1:

Ngâm Natri hiđroxit (NaOH):o mục đích: làm mềm cát blanker sau khi T3 cho người lao động một cách dễ dàng xử lý các quá trình. o đun sôi nước nóng khoảng 50 - 60℃, sau đó đổ NaOH (98% chất rắn) rất chậm, không được đổ một lần, sẽ là rất nguy hiểm. Nồng độ pha 100kg / 700l lò.o sắp xếp một cách cẩn thận, không quá tải, sau đó đưa vào các lò ngâm balan.o bắt đầu các lò ngâm, điều chỉnh nhiệt độ từ 100-120℃. Sau 3 đến 4 giờ, đưa ra các sản phẩm, nếu NaOH đến khô, cần phải thêm hoặc thay thế NaOH mới với giá 50kg / 300l H2O, không để nước tràn ra ngoài.o loại bỏ sản phẩm để lưu vực sông, một cách cẩn thận để tránh va chạm, và sau đó chuyển đến khu vực phun nước. Nước phun:o đặt 30 các chi tiết vào máy cho 1 thời gian phun, thao tác nhẹ nhàng tránh va chạm.o một bàn tay đang nắm giữ vòi, một tay nhấn nút bắt đầu.o hành động phun: tay phải nắm giữ ống, còn nắm giữ thông tin chi tiết; vòi hướng đến vị trí cát ở trên các chi tiết để phun. Điều chỉnh áp lực nước 150 ~ 180 kg /cm2).o khi phun xong, một vòi xử lý chặt chẽ, một tay nhấn nút Stop để dừng máy. Sau đó đưa qua Luân cát mịn. Xoay các cát tinh chếo phôi sau khi phun nước sẽ một lần nữa Peninsula cát để làm sạch các bề mặt và các lỗ hổng nhỏ trong chi tiết. Sử dụng S40 cát với thời gian khoảng 40-45 phút. Màio kích thước Grinding được yêu cầu tại PDĐH, chẳng hạn như mài hoàn toàn bởi mài mòn giấy tiền phạt; Máy mài kích cỡ 0,2 - 0,5...o thô bán thành phẩm thường sử dụng A40 mài mòn giấy, bán thành phẩm tinh chế sử dụng A80 mài mòn giấy hoặc A100 mài mòn giấy. Bán thành phẩm được chuyển vào T5 - 2 sau khi mài, do đó kiểm tra kho ngoại quan và chỉnh sửa kích thước, sau đó chuyển về nhiệt tempering T4. Ủ nhiệt: đảm bảo độ cứng HRB, cán và thành phần của cấu kiện kim loại sau khi nhiệt. Sản xuất chỉ thị thẻ sẽ cung cấp cho các thông số yêu cầu cách nhiệt phân, thời gian, nhiệt độ và độ cứng HRB đạt được sau khi ủ. Bao gồm:

Kết quả (Việt) 2:

Ngâm Natri hiđroxit (NaOH):
o Mục đích:. Làm mềm lạo cát sau khi T3 cho người lao động dễ dàng xử lý quá trình
o nước nóng Đun sôi khoảng 50-60 ℃, sau đó đổ dung dịch NaOH (98% chất rắn) rất chậm, không được đổ một lần, sẽ rất nguy hiểm. . Nồng độ pha 100kg / lò 700l
o Sắp xếp cẩn thận, không quá tải, sau đó đưa vào lò ngâm của Balan.
O Bắt đầu lò ngâm, điều chỉnh nhiệt độ 100-120 ℃. Sau 3-4 giờ, đưa ra các sản phẩm, nếu NaOH đi để khô, cần bổ sung hoặc thay thế các NaOH mới với tỷ lệ 50kg / 300L H2O, đừng để tràn nước ra ngoài.
O Xóa sản phẩm để lưu vực, cẩn thận để tránh va chạm, và sau đó được chuyển đến khu vực phun nước.
phun nước:
o Đặt 30 chi tiết vào máy cho 1 lần phun, nhẹ nhàng thao tác tránh va chạm.
o giữ ống tay, một nút bắt đầu tay ấn.
o Hoạt động phun: ống cầm tay phải , tay trái cầm chi tiết; ống hướng đến vị trí của cát trên chi tiết để phun. Điều chỉnh áp lực nước 150 ~ 180 kg / cm2).
O Khi phun xong, một tay cầm chặt vòi nước, một tay nhấn nút Stop để dừng máy. Sau đó đưa qua xoay cát mịn.
Xoay cát tinh
o phôi sau khi phun nước sẽ được xoay cát một lần nữa để làm sạch các bề mặt và các lỗ nhỏ trong chi tiết. Sử dụng S40 cát với thời gian khoảng 40-45 phút.
Sharpening
o kích thước Mài là yêu cầu trong PDĐH, như mài hoàn toàn bằng giấy nhám mịn; mài kích thước 0,2-0,5 ...
o liệu bán thành phẩm thường sử dụng A40 mòn giấy, bán thành phẩm tinh chế sử dụng A80 mài mòn giấy hoặc A100 giấy nhám.
Bán thành phẩm được chuyển vào T5 - 2 sau khi nghiền, vì vậy hãy kiểm tra ngoại quan và chỉnh sửa kích thước, sau đó chuyển về ủ nhiệt T4.
nhiệt luyện kim: đảm bảo độ cứng HRB, HRC và thành phần của cấu trúc kim loại sau khi nhiệt. Sản xuất thẻ chỉ thị sẽ cung cấp cho các thông số yêu cầu cách nhiệt ủ, thời gian, nhiệt độ và độ cứng HRB đạt được sau khi ủ. Bao gồm: