flow. Scale also gets deposited in

flow. Scale also gets deposited in down-hole pumps, tubing, casing
flow-lines, heater treaters, tanks and other production equipments
and facilities. The consequence could be production-equipment
failure, emergency shutdown, increased maintenance cost, and
overall decrease in production efficiency [1,7].
Due to all those issues, the oil industry is highly interested
in detecting the presence of scale in its equipment and also
in checking the efficiency of the scale inhibitors injected in the
systems.
From the economic point of view non-destructive testing
procedures appear to have particular promise in deposit evaluation.
Once a system is in place and functioning well, it is often
unwise to disrupt it by cutting or disassembling; experience has
shown that difficulties have arisen as a result of destructive
examinations. Another advantage is that non-destructive examination
can often be performed at convenient times and need not
necessarily result in the shutdown of operations.
The common methods for locating deposit problems in piping
involve tangential X-ray and gamma-ray radiography. Besides
detection, this technique allows for the approximate quantification
of the deposit layer, generating permanent records of the condition
of the equipment either in film or in digital images. Such
records can be used later on for monitoring while performing
future inspections.
However, radiography has a few disadvantages for usage in
industrial plants. Due to the high intensity and energy of the
sources used for the inspection, there is the need to isolate a large
area so as to protect people from the radiation generated during
the test. This has a negative operational impact, since all jobs

Kết quả (Việt) 1:

dòng chảy. Quy mô cũng được gửi trong máy bơm xuống lỗ, ống, vỏdòng chảy, nóng xử, Bồn chứa và các thiết bị sản xuấtvà tiện nghi. Các hậu quả có thể là thiết bị sản xuấtthất bại, tắt máy khẩn cấp, tăng chi phí bảo trì, vàtổng thể giảm hiệu quả sản xuất [1,7].Do tất cả những vấn đề này, ngành công nghiệp dầu là rất quan tâm đếntrong việc phát hiện sự hiện diện của quy mô trong thiết bị của nó và cũngtrong việc kiểm tra hiệu quả của các chất ức chế quy mô được tiêm trong cácHệ thống.Từ các quan điểm kinh tế thử nghiệm không phá hủythủ tục xuất hiện có cụ thể lời hứa trong đánh giá tiền gửi.Một khi một hệ thống là tại chỗ và hoạt động tốt, đó là thường xuyênunwise để phá vỡ nó bằng cách cắt hoặc tháo; kinh nghiệm đãHiển thị rằng khó khăn đã phát sinh do hậu quả của phá hoạikỳ thi. Một ưu điểm khác là đó kiểm tra không phá hủythường có thể được thực hiện vào các thời điểm thuận tiện và không cần phảinhất thiết phải dẫn đến tắt của hoạt động.Những phương pháp phổ biến để tìm tiền gửi vấn đề trong đường ốngliên quan đến tiếp tuyến x-quang tia x và tia gamma. Bên cạnh đóphát hiện, kỹ thuật này cho phép cho định lượng gần đúnglớp tiền gửi, tạo ra các hồ sơ lâu dài của tình trạngCác thiết bị trong phim hoặc hình ảnh kỹ thuật số. Như vậyHồ sơ có thể được sử dụng sau này để theo dõi trong khi thực hiệnkiểm tra trong tương lai.Tuy nhiên, x-quang có một vài bất lợi cho sử dụng trongnhà máy công nghiệp. Do cường độ cao và năng lượng của cácnguồn được sử dụng cho việc kiểm tra, đó là sự cần thiết để cô lập một lớncác khu vực để bảo vệ người dân từ bức xạ được tạo ra trongCác bài kiểm tra. Điều này có một tác động tiêu cực hoạt động, từ tất cả các công việc

Kết quả (Việt) 2:

chảy. Quy mô cũng được gửi vào máy bơm xuống lỗ, ống, vỏ
luồng đường, xử lý nhiệt, bồn chứa và thiết bị sản xuất khác
và các cơ sở. Hậu quả có thể là sản xuất thiết bị
thất bại, tắt máy khẩn cấp, tăng chi phí bảo trì, và
giảm tổng thể hiệu quả sản xuất [1,7].
Do tất cả những vấn đề này, ngành công nghiệp dầu là rất quan tâm
trong việc phát hiện sự hiện diện của quy mô trong các thiết bị của nó và cũng
trong việc kiểm tra hiệu quả của các thuốc ức chế quy mô tiêm trong
hệ thống.
Từ quan điểm kinh tế kiểm tra không phá hủy
thủ tục xuất hiện để có hứa hẹn đặc biệt trong việc đánh giá tiền gửi.
Khi một hệ thống được đặt ra và hoạt động tốt, nó thường là
không khôn ngoan để phá vỡ nó bằng cách cắt hoặc tháo rời; kinh nghiệm đã
chỉ ra rằng những khó khăn phát sinh như là kết quả của phá hoại
kỳ thi. Một lợi thế khác là kiểm tra không phá hủy
thường có thể được thực hiện vào những thời điểm thuận tiện và không cần phải
nhất thiết dẫn đến việc đóng cửa hoạt động.
Các phương pháp phổ biến để định vị các vấn đề tiền gửi trong đường ống
liên quan đến tiếp tuyến X-ray và gamma-ray chụp X quang. Bên cạnh
phát hiện, kỹ thuật này cho phép định lượng gần đúng
của các lớp tiền gửi, tạo hồ sơ vĩnh viễn của tình trạng
của thiết bị hoặc là trong phim hay trong hình ảnh kỹ thuật số. Chẳng hạn
hồ sơ có thể được sử dụng sau này để giám sát trong khi thực hiện
kiểm tra trong tương lai.
Tuy nhiên, chụp X quang có một vài bất lợi cho việc sử dụng trong
các nhà máy công nghiệp. Do cường độ cao và năng lượng của các
nguồn được sử dụng cho việc kiểm tra, có cần phải cô lập một lớn
khu vực để bảo vệ con người khỏi các bức xạ được tạo ra trong quá trình
thử nghiệm. Điều này có tác động hoạt động tiêu cực, vì tất cả công việc