Use performance data (e.g. Overall

Use performance data (e.g. Overall Equipment Effectiveness metrics plus down time analytics) to identify the largest sources of lost productive time at the constraint.
Target the largest sources of lost productive time, one-by-one, with cross-functional teams.
Implement ongoing plant floor reviews within shifts (a technique called Short Interval Control) to identify tactical actions that will improve constraint performance.
Implement a setup reduction program to reduce the amount of productive time lost to changeovers.
Evaluate the constraint for potential design updates and/or component upgrades.
Purchase additional equipment to supplement the constraint (a last resort).

Kết quả (Việt) 1:

Sử dụng dữ liệu hiệu suất (ví dụ: thiết bị tổng thể hiệu quả số liệu cộng với xuống thời gian analytics) để xác định những nguồn lớn nhất của thời gian sản xuất đã mất tại các hạn chế.Nhắm mục tiêu các nguồn lớn nhất của thời gian sản xuất đã mất, một-của-một, với chéo chức năng các đội.Thực hiện liên tục thực vật tầng giá trong vòng ca (một kỹ thuật được gọi là kiểm soát khoảng thời gian ngắn) để xác định các hành động chiến thuật mà sẽ cải thiện hiệu suất hạn chế.Thực hiện một chương trình giảm thiết lập để giảm số lượng sản xuất thời gian bị mất để changeovers.Đánh giá các hạn chế cho tiềm năng thiết kế bản Cập Nhật và/hoặc nâng cấp cấu phần.Mua các thiết bị bổ sung để bổ sung các hạn chế (cuối cùng).