As with any type of drying method,

As with any type of drying method, microwave drying has its limitations. The
limitations range from operational problems, costs and the quality changes in food and
agricultural products. Sorne of the limitations associated with microwave drying
compared to conventional methods are discussed below:
i) Although numerous microwave drying of foods and agricultural products have
been reported in the literature, yet microwave drying has not been employed
extensively on an industrial scale. Sorne of the lirniting factors are high initial
costs associated with the purchase and installation of industrial scale microwave
dryer. There is also a lack of documented energy savings and weIl established
production operations of microwave dryer.
25
ii) There is sorne evidence to the loss of aroma and negative sensory changes of
microwave dried juice powder when compared to fresh juice [25]. This is due
to lower temperature of the air surrounding the product, which makes it
impossible to dehydrate the surface and produce a crust that protects the food
from loss of moisture and volatile aromas. Also short-time exposures in the
microwave oyen does not help in the completion of slow and/or multi-step
maillard reactions responsible for browning and generation of specific aromas.
There are reported cases of food and agricu1tural products being of
unacceptable colour or flavour to consumers due to charring or being scotched
[27,28,29].
iii) There are also physical damages resu1ting from local temperatures increase
continuously even though the loss factor of material being dried decreases
with the reduction in moisture content during the process [5]. The composition
of biological material itself can sometime lead to variations in the moisture
content and thereby contribute to uneven local temperature distributions or
non-uniform heating [30, 31].
iv) Specific sample sizes and shapes may be required. For industrial applications,
it is difficu1t to dry large size food and agricultural products in the flow
process because of microwave penetration and microwave leaking. The shape
and size of objects heated by microwave irradiation have much greater and
completely different impact on temperature distribution than classical means
of heating. Microwave energy is deposited directly in the heated material, so
the interior of the object can be heated without the mediation of conductive
heating and usually temperatures inside heated materials are much higher than
near the surface, especially for solids such as frozen meat with low thermal
conductivity. Spherically and cylindrically shaped foods tend to concentrate
microwave energy in the centre when the diameter is in the range of 20 to 60
mm (0.8 to 3.0 in). For larger diameter biological materials conduction will
play a role, and time and power must be adjusted to permit completion of
conduction heating.

Kết quả (Việt) 2:

Như với bất kỳ loại phương pháp sấy, sấy lò vi sóng có những hạn chế của nó. Các
giới hạn dao động từ vấn đề hoạt động, chi phí và thay đổi chất lượng trong thực phẩm và
các sản phẩm nông nghiệp. Sorne trong những hạn chế liên quan đến làm khô lò vi sóng
so với các phương pháp thông thường được thảo luận dưới đây:
i) Mặc dù rất nhiều làm khô lò vi sóng các loại thực phẩm và các sản phẩm nông nghiệp đã
được báo cáo trong y văn, chưa khô lò vi sóng đã không được sử dụng
rộng rãi trên quy mô công nghiệp. Sorne trong những yếu tố lirniting là ban đầu cao
chi phí liên quan đến việc mua và lắp đặt lò vi sóng quy mô công nghiệp
máy sấy. Ngoài ra còn có một thiếu tiết kiệm năng lượng tài liệu và Weil thành lập
hoạt động sản xuất của máy sấy vi sóng.
25
ii) Có bằng chứng sorne đến sự mất mát của hương thơm và thay đổi cảm giác tiêu cực của
lò vi sóng sấy khô bột nước trái cây khi so sánh với nước trái cây tươi [25]. Điều này là do
nhiệt độ thấp của không khí xung quanh các sản phẩm, mà làm cho nó
không thể mất nước bề mặt và tạo ra một lớp vỏ bảo vệ thực phẩm
khỏi bị mất độ ẩm và hương liệu dễ bay hơi. Cũng tiếp xúc ngắn thời gian trong
Oyen lò vi sóng không giúp đỡ trong việc hoàn thành chậm và / hoặc đa bước
phản ứng Maillard chịu trách nhiệm cho màu nâu và thế hệ của các hương liệu cụ thể.
Có báo cáo các trường hợp thực phẩm và các sản phẩm agricu1tural phúc của
màu sắc không thể chấp nhận hoặc hương vị cho người tiêu dùng do charring hoặc bị scotched
[27,28,29].
iii) Ngoài ra còn có những thiệt hại vật chất resu1ting từ nhiệt độ cục bộ tăng
liên tục mặc dù các yếu tố mất mát vật liệu đã được giảm khô
với việc giảm độ ẩm trong suốt quá trình [5]. Các thành phần
của vật liệu sinh học thân đôi khi có thể dẫn đến các biến đổi trong độ ẩm
nội dung và qua đó đóng góp vào sự phân bố nhiệt độ hoặc không đồng đều địa phương
không đồng đều nhiệt [30, 31].
iv) kích thước mẫu cụ thể và hình dạng có thể được yêu cầu. Đối với các ứng dụng công nghiệp,
nó là difficu1t khô thực phẩm kích thước lớn và các sản phẩm nông nghiệp trong dòng chảy
quá trình vì thâm nhập lò vi sóng và lò vi sóng rò rỉ. Hình dạng
và kích thước của các đối tượng được làm nóng bởi chiếu xạ vi sóng có lớn hơn nhiều và
tác động hoàn toàn khác nhau về phân bố nhiệt độ so với phương tiện cổ điển
sưởi ấm. Năng lượng vi sóng được gửi trực tiếp trong tài liệu nước nóng, vì vậy
nội thất của các đối tượng có thể được đun nóng mà không có sự trung gian của dẫn
nhiệt và thường nhiệt độ bên trong vật liệu được làm nóng cao hơn nhiều so với
gần bề mặt, đặc biệt là cho các chất rắn như thịt đông lạnh với nhiệt thấp
dẫn . Hình cầu và thực phẩm hình trụ có xu hướng tập trung
năng lượng lò vi sóng ở trung tâm khi có đường kính trong khoảng từ 20 đến 60
mm (0,8-3,0 in). Đối với đường kính lớn hơn vật liệu sinh học dẫn sẽ
đóng một vai trò, và thời gian và năng lượng phải được điều chỉnh để cho phép hoàn thành
hệ thống sưởi dẫn.