Dieter (Ref 2) has given a nice exp

Dieter (Ref 2) has given a nice explanation of the redundant work. Elements at the center of the billet undergo essentially pure elongation in
the extruded rod, which corresponds to the change in cross section from
billet to extrusion. The elements shown in Fig. 16, near the container
wall, undergo extensive shear deformation due to billet-container interface friction. The elements at the dead-metal zone interface also undergo extensive shear deformation. The shear deformation, which occurs over
much of the cross section of the extruded rod, requires an expenditure of
energy. This energy expenditure, which is not related to the change in
dimensions from the billet to the extrusion, is called redundant work, as
shown in Fig. 16. The redundant work is mainly responsible for the
large difference between the actual extrusion pressure and the calculated pressure on the basis of uniform plastic deformation.
For a given size of billet extruded under a particular set of conditions,
there will be an upper limit to the extrusion ratio that can be obtained
with a press of a given capacity. The temperature of extrusion plays the
most important role in getting a properly extruded product, and extrusion speed are also important factors. An increase in the length of the
billet, however, results in raising the pressure required for extrusion.
This increase in pressure is due to the frictional resistance between the
billet and the container wall, which is greater for the longer billet.
Normally, the maximum length of the billet is four times its diameter.
In extrusion of metals, there are certain interrelations between extrusion pressures, extrusion temperatures, extrusion ratios, and extrusion
speeds:
• Increase in the temperature of the billet reduces the pressure required for extrusion.
• The higher the extrusion ratio, the higher the extrusion pressure.
• The greater the billet length, the higher the extrusion pressure.
• Billet temperature remains within extrusion range; extrusion pressure remains fairly unaffected when extrusion speed is increased
within normal limits.

Kết quả (Việt) 1:

Dieter (Ref 2) đã đưa ra một lời giải thích tốt đẹp của các công việc dự phòng. Các yếu tố trung tâm của phôi thép trải qua chủ yếu là tinh khiết kéo dài trongTấm ép thanh, tương ứng với sự thay đổi trong tiết diện từphôi thép để phun ra. Các yếu tố thể hiện trong hình 16, gần các thùng chứatường, trải qua nhiều cắt biến dạng do phôi thép-container giao diện ma sát. Các yếu tố giao diện bằng kim loại dead zone cũng trải qua biến dạng cắt rộng lớn. Biến dạng cắt, xảy ra trongphần lớn ngang của tấm ép thanh, đòi hỏi một chi tiêu củanăng lượng. Này chi phí năng lượng, không liên quan đến sự thay đổi trongKích thước từ của phôi thép để phun ra, được gọi là công việc thừa, nhưHiển thị trong hình 16. Việc dư thừa là chủ yếu là chịu trách nhiệm về cácsự khác biệt lớn giữa các áp lực phun ra thực tế và áp lực được tính trên cơ sở thống nhất biến dạng nhựa.Cho một kích thước nhất định của phôi thép ép đùn theo một tập hợp cụ thể điều kiện,sẽ có một giới hạn tỷ lệ tràn ra mà có thể thu đượcvới một báo chí của công suất nhất định. Nhiệt độ của đùn kịch cácCác vai trò quan trọng nhất trong việc nhận được một tấm ép đúng sản phẩm, và phun ra tốc độ cũng là yếu tố quan trọng. Tăng chiều dài của cácphôi thép, Tuy nhiên, kết quả trong việc nâng cao áp lực cần thiết cho phun ra.Này gia tăng áp lực là do kháng chiến ma sát giữa cácphôi thép và tường container, mà là lớn hơn cho phôi thép dài hơn.Thông thường, chiều dài tối đa của phôi thép là bốn lần đường kính của nó.Trong phun ra của các kim loại, không có một số interrelations giữa các áp lực phun ra, phun ra nhiệt, tỷ lệ tràn ra và đùntốc độ:• Tăng nhiệt độ của phôi thép làm giảm áp lực cần thiết cho phun ra.• Cao hơn với tỷ lệ tràn ra, càng cao các áp lực phun ra.• Lớn hơn độ dài phôi thép, cao áp lực phun ra.• Phôi thép nhiệt độ vẫn còn trong phạm vi phun ra; áp lực phun ra vẫn còn tương đối không bị ảnh hưởng khi phun ra tốc độ tăngtrong giới hạn bình thường.

Kết quả (Việt) 2:

Dieter (Ref 2) Các y
thanh
phôi Các y 16, g
t Các y Các bi
nhi
n Tiêu hao n
kích th
th 16. Các công vi
s
Đố
s
v Nhi
vai trò quan tr S
phôi, tuy nhiên, k
T
phôi và t
Thông th
Trong
t
• T
• Các t
• Vi
• Nhi áp
trong gi

Kết quả (Việt) 3:

Dieter (khảo 2) thì đã thừa nhận việc, rất được giải thích.Các yếu tố cơ bản trong phôi thép Trung tâm hành tinh khiếtSiết tuyệt vời, nó tương ứng với sự thay đổi của mặt cắt ngang.Phương ống thôi siết.Đồ chứa các yếu tố của Si - 16 đang ở gần đây.Bức tường, do ma sát tạo ra phôi thép chứa biến dạng cắt giao diện rộng.Nguyên tố kim loại ở chết mang giao diện cũng đã trải qua nhiều biến dạng cắt.Xảy ra biến dạng cắtHầu hết các mặt cắt của siết que, cần chi tiêuNăng lượng.Chi phí năng lượng này, đó là không liên quan đến sự thay đổiKích thước từ bán thành phẩm đến siết, gọi là nhiều dư công, choNhư biểu đồ những sê - 16.Thừa nhận việc phụ trách chínhNhựa dựa trên đồng đều biến thành thực tế với áp lực lớn hơn cả tính toán áp lực nén.Với kích thước được bán thành phẩm trong điều kiện dưới bópSẽ có một giới hạn trên của siết chặt hơn, có thể có đượcCùng với một khối lượng cho trước áp lực.Siết nhiệt độ playsVai trò quan trọng nhất, có sản phẩm hợp siết, siết tốc độ cũng là yếu tố quan trọng.Chiều dài cánh tăngTuy nhiên, phôi thép, tăng áp lực cần thiết trong bóp của kết quả.Sự căng thẳng gia tăng là do ma sát giữa khángPhôi thép và vật Tường, nó lớn hơn nhiều, dài ống thôi.Thông thường, chiều dài tối đa của phôi thép là đường kính của nó gấp bốn lần..Trong kim loại áp lực nén ép, có một mối quan hệ giữa nhiệt độ, bóp, siết chặt hơn và siếtTốc độ:- tăng nhiệt độ cần thiết cho phôi thép giảm áp lực nén.- bỏ hơn càng cao, gạt bỏ áp lực càng cao.- bán thành phẩm có chiều dài càng lớn, ép áp lực càng cao.- phôi thép trong phạm vi nhiệt độ giữ ở siết, ép áp lực vẫn không chịu ảnh hưởng của tốc độ nénỞ trong phạm vi bình thường.