The products, which are put in hang

The products, which are put in hanging meshed boxes, are transported along a cool bath. In the method of Fig. 9-17b the product is immersed in a
bath, while water circulates through the product. In the method of Fig. 9-17 c,
the relative motion between the product and the cool water is achieved by the
rotation of a drum, which is partially immersed in cool water. Inside of the perforated
drum, there are helical baffles, forwarding the product during the drum
rotation. At the same time, the product is lifted by the rotating drum up a certain
height, and it falls back to the water (tumbling). This type of equipment is often
used for leafy vegetables (e.g., spinach). The method can be continuous, or
batch (if there are no screw baffles in the drum). This kind of equipment is also
preferably used in chilling of poultry because, in comparison to air cooling, less
weight is lost. For poultry chilling, one to three drums may be used (two or
three drums, in series), in which poultry rotates in a counterflowing ice-water
mixture, for 20--30 min. The consumption of ice is 0.6--0.9 kglkg poultry. Such
equipment requires a surface area of 18-20 m2• The capacity of such drums is
up to 6000 birdslh (de Fremery et aI., 1977). Poultry, immersed in water for
washing, precooling, and chilling, gains a significant amount of water, especially
in its skin and in its fatty tissue (about 8%). USDA-established tolerances
and an EU legislation (Regulation 2967/76) restrict the maximum water gain
(James and Bailey, 1990a).
The equipment in Fig. 9-17 d,e is used for cooling meat. The method is called
evaporative air chilling or spray chilling. The water activity of the surface of the
product is maintained very high by wetting it with water sprayed through nozzles
on both sides of the product. At the same time, cool air is blown on the food. In
poultry, the carcasses can be sprayed with cold water (about 5°C), seven to eight
times in short burst intervals for about 1 h. This, together with cool air (T < 8°C),
reduces the temperature of the carcass from about 30°C down to 4°C. The quantity
of water used is 0.5 Llcarcass (Mulder et aI., 1990). This method was also
tried in chilling pork and beef carcasses. The chilling of beef lasted more than 8 h
(James and Bailey, 1990a). Water of 2-3°C was sprayed repeatedly from 11 nozzles.
Each time, 1 Llnozzle was sprayed for 30 seconds (James and Bailey,
1990b). In the case of fruits (Fig. 9-16e), up to 3 stacked pallet boxes move on
rails. through a tunnel, in which nozzles spray cold water, containing a protective
fungicide. The capacity of a unit of 12 X 2 X 4 m, cooling apples with water of
about 7°C, can be 200--220 pallet boxeslh. The required energy for the pumping
system is 8-12 kW. The equipment of Fig. 9-16f can be used as part of immediate
further processing of products that are sensitive to mechanical stresses. In comparison
to the immersion method, advantages of spray chilling are the reduced
water consumption and water product absorption. Disadvantages are the inducement
of microbial growth, due to high water concentration on the surface of the
carcasses, and the relatively higher total energy requirement. The equipment in
Fig. 9-17h is similar to that in Fig. 9-17 g. They differ in the additional spraying,
occurring during the rotation. These machines are combination equipment, in
which the product is immersed in cool water, and sprayed. They are mainly used
for fruits and vegetables. Water is cooled in a heat exchanger and recirculated.

Kết quả (Việt) 2:

Các sản phẩm, được đặt trong hộp treo mesh, được vận chuyển cùng một bồn tắm mát. Trong phương pháp của hình. 9-17b sản phẩm được đắm mình trong một
bồn tắm, trong khi nước tuần hoàn trong các sản phẩm. Trong phương pháp của hình. 9-17 c,
các chuyển động tương đối giữa các sản phẩm và dòng nước mát đạt được bằng việc
xoay vòng của một trống, mà là một phần đắm mình trong làn nước mát. Bên trong của lỗ
trống, có vách ngăn xoắn ốc, chuyển tiếp các sản phẩm trong quá trống
quay. Đồng thời, sản phẩm được nâng lên do xoay trống lên một số
chiều cao, và nó rơi trở lại vào nước (nhào lộn). Loại thiết bị này thường được
sử dụng cho các loại rau lá (ví dụ, rau bina). Phương pháp này có thể được liên tục, hoặc
hàng loạt (nếu không có vít vách ngăn trong trống). Loại thiết bị này cũng được
ưu tiên sử dụng trong lạnh của các gia cầm vì, so với làm mát không khí, ít
trọng lượng bị mất. Đối với gia cầm lạnh, 02:59 trống có thể được sử dụng (hai hoặc
ba tiếng trống, trong series), trong đó gia cầm quay trong một băng nước counterflowing
hỗn hợp, cho 20--30 min. Việc tiêu thụ của băng là 0.6--0.9 gia cầm kglkg. Chẳng hạn
thiết bị đòi hỏi một diện tích bề mặt của 18-20 m2 • Năng lực của trống như vậy là
lên đến 6000 birdslh (de Fremery et AI, 1977.). Gia cầm, đắm mình trong nước để
giặt, precooling, và lạnh, có được một lượng nước đáng kể, đặc biệt là
làn da của mình và trong các mô mỡ của nó (khoảng 8%). USDA-lập dung sai
và luật pháp của EU (Quy chế 2967/76) hạn chế việc đạt được tối đa nước
(James và Bailey, 1990a).
Các thiết bị trong hình. 9-17 d, e được sử dụng cho thịt làm mát. Phương pháp này được gọi là
không khí bay hơi lạnh hoặc xịt lạnh. Các hoạt động nước của bề mặt của
sản phẩm được duy trì rất cao bởi nó làm ướt bằng nước phun qua vòi phun
trên cả hai mặt của sản phẩm. Đồng thời, không khí mát được thổi vào thực phẩm. Trong
gia cầm, các linh kiện có thể được phun bằng nước lạnh (khoảng 5 ° C), từ bảy đến tám
lần trong khoảng thời gian bùng nổ ngắn khoảng 1 h. Điều này, cùng với không khí mát mẻ (T <8 ° C),
làm giảm nhiệt độ của thân thịt từ khoảng 30 ° C xuống đến 4 ° C. Lượng
nước sử dụng là 0,5 Llcarcass (Mulder et, 1990 AI.). Phương pháp này cũng đã
cố gắng trong lạnh thịt lợn và thịt bò xác. Các ớn lạnh của thịt bò kéo dài hơn 8 h
(James và Bailey, 1990a). Nước từ 2-3 ° C được phun liên tục từ 11 vòi phun.
Mỗi lần, 1 Llnozzle được phun cho 30 giây (James và Bailey,
1990b). Trong trường hợp của các loại trái cây (Hình. 9-16e), lên đến 3 hộp pallet xếp chồng lên nhau di chuyển trên
đường ray. thông qua một đường hầm, trong đó vòi phun nước lạnh, có chứa một bảo vệ
loại thuốc diệt nấm. Năng lực của một đơn vị của 12 X 2 X 4 m, làm mát táo với nước
khoảng 7 ° C, có thể 200--220 pallet boxeslh. Năng lượng cần thiết cho việc bơm
hệ thống là 8-12 kW. Các thiết bị của hình. 9-16f có thể được sử dụng như là một phần của mắt
tiếp tục xử lý các sản phẩm nhạy cảm với tác động cơ học. So
với phương pháp ngâm, ưu điểm của phun lạnh là giảm
hấp thụ lượng nước tiêu thụ và sản phẩm nước. Nhược điểm là sai khiến
của sự tăng trưởng của vi sinh vật, do hàm lượng nước cao trên bề mặt của những
xác chết, và tổng nhu cầu năng lượng tương đối cao. Các thiết bị trong
hình. 9-17h là tương tự như trong hình. 9-17 g. Họ khác nhau về việc phun bổ sung,
xảy ra trong quá trình quay. Những máy này là thiết bị kết hợp, trong
đó sản phẩm được đắm mình trong làn nước mát, và phun. Họ chủ yếu được sử dụng
cho các loại trái cây và rau quả. Nước được làm lạnh trong một bộ trao đổi nhiệt và tái tuần hoàn.