QUALITY AND SAFETY TESTSAND FUTURE

QUALITY AND SAFETY TESTS
AND FUTURE TRENDS
Liquid Milk
Hazard analysis critical control points (HACCP) is
a valuable tool for assuring milk quality and safety.
HACCP comprises three key areas: hazard identification,
determination of critical control points (CCP),
and monitoring CCP. An example of a HACCP audit
chart for raw milk is given in Table 4.12.
The critical operation in raw milk is the receival
of milk at the receival bay of the dairy processing
plant. The potential risks include mainly contamination
of milk with antibiotics, spoilage microorganisms,
poor organoleptic quality and adulteration of
milk, and separation of fat during transport of raw
milk. The purpose of CCP is essentially to assure
quality and stability of milk for processing. The prevention
control and monitoring include a variety of
visual inspection, chemical and physical tests, microbiological
and organoleptic tests. Possible corrective
actions are also shown in Table 4.12. For example,
when presence of antibiotics is detected in the milk,
the quality assurance laboratory should inform the
factory manager and withhold the product from sale.
An example of HACCP audit chart for pasteurization
and homogenization of raw milk is given
in Table 4.13. The critical control points in assuring
quality and safety are pasteurization, homogenization,
cooling, filling, and storage of packaged
milk. The potential risks involved include survival
of pathogen due to improper pasteurization
time/temperature control, separation of cream due to
improper homogenization, bacterial growth in milk
during cooling and temporary storage before filling
operations, microbial contamination of filled milk
due to inadequate plant hygiene and sanitation, contamination
of end product with sanitizers, under and
overfilling, use-by-date labeling errors or defects,
packaging defects, and microbial growth during storage
of packaged milk before retail distribution to supermarkets.
The prevention control and monitoring
include visual inspection, chemical, physical, and microbiological
tests and checking equipment including
heat exchangers, fillers, and packaging machinery.
In the processing of flavored milk, similar quality
assurance tests are conducted. An additional critical operation in the manufacture of flavored milks is the
addition of flavors to pasteurized milks. This may
lead to postpasteurization microbial contamination
and if flavor is contaminated, the end product will
have uncharacteristic flavors and possibly microbial
growth.

Kết quả (Việt) 1:

BÀI KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG VÀ AN TOÀNVÀ XU HƯỚNG TƯƠNG LAILỏng sữaPhân tích điểm quan trọng kiểm soát (HACCP) là nguy hiểmmột công cụ có giá trị để đảm bảo chất lượng sữa và an toàn.HACCP này bao gồm ba lĩnh vực chính: nguy hiểm xác định, ướcxác định điểm quan trọng kiểm soát (ĐCSTQ),và giám sát ĐTC. Một ví dụ của một kiểm toán HACCPbiểu đồ cho sữa nguyên được đưa ra trong bảng 4.12.Các hoạt động quan trọng trong sữa nguyên là receivalsữa tại receival bay chế biến sữathực vật. Những rủi ro tiềm năng bao gồm chủ yếu là ô nhiễmsữa với thuốc kháng sinh, vi sinh vật hư hỏng,chất lượng số kém và adulteration củasữa, và tách chất béo trong vận chuyển nguyênsữa. Mục đích của ĐTC là về cơ bản để đảm bảochất lượng và sự ổn định của sữa để xử lý. Công tác phòng chốngkiểm soát và giám sát bao gồm một loạt cáckiểm tra trực quan, hóa học và vật lý xét nghiệm, nhạy cảm với clovà số xét nghiệm. Có thể sửa saihành động cũng được hiển thị trong bảng 4.12. Ví dụ,Khi sự hiện diện của thuốc kháng sinh được phát hiện trong sữa,Phòng thí nghiệm đảm bảo chất lượng nên thông báo cho cácnhà máy sản xuất quản lý và giữ lại các sản phẩm từ bán.Một ví dụ về HACCP kiểm toán các biểu đồ thiết bị khử trùngvà homogenization sữa nguyên được đưa ratrong bảng 4,13. Điểm quan trọng kiểm soát trong đảm bảochất lượng và an toàn là khử trùng, homogenization,làm mát, làm đầy, và lưu trữ của đóng góisữa. Những rủi ro tiềm năng tham gia bao gồm sự sống còncủa mầm bệnh do việc khử trùngkiểm soát thời gian/nhiệt độ, tách kem dokhông đúng cách homogenization, vi khuẩn phát triển trong sữatrong quá trình làm mát và tạm thời lưu trữ trước khi điềnhoạt động, các ô nhiễm vi khuẩn filled sữado không đủ thực vật vệ sinh và vệ sinh môi trường, ô nhiễmcủa sản phẩm cuối cùng với sanitizers, dưới vàoverfilling, sử dụng bởi ngày ghi nhãn lỗi hoặc khiếm khuyết,bao bì khiếm khuyết, và vi khuẩn phát triển trong thời gian lưu trữsữa đóng gói trước khi phân phối bán lẻ siêu thị.Công tác phòng chống kiểm soát và giám sátbao gồm kiểm tra trực quan, hóa học, vật lý, và nhạy cảm với clobài kiểm tra và kiểm tra thiết bị bao gồmbộ trao đổi nhiệt, chất độn, và thiết bị đóng gói.Trong việc xử lý của hương vị sữa, tương tự như chất lượngđảm bảo các xét nghiệm được tiến hành. Một hoạt động bổ sung quan trọng trong sản xuất của hương vị sữa là cácbổ sung các hương vị sữa tiệt trùng. Điều này có thểdẫn đến ô nhiễm vi khuẩn postpasteurizationvà nếu hương vị bị ô nhiễm, sản phẩm cuối cùng sẽcó uncharacteristic hương vị và vi khuẩn có thểtăng trưởng.

Kết quả (Việt) 2:

CHẤT LƯỢNG VÀ AN TOÀN NGHIỆM
VÀ TƯƠNG LAI XU HƯỚNG
lỏng Sữa
phân tích Hazard điểm kiểm soát tới hạn (HACCP) là
một công cụ có giá trị để đảm bảo chất lượng và an toàn sữa.
HACCP bao gồm ba lĩnh vực chính: xác định nguy cơ,
xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP),
và giám sát ĐCSTQ. Một ví dụ về HACCP kiểm toán
biểu đồ cho sữa nguyên liệu được đưa ra trong Bảng 4.12.
Các hoạt động quan trọng trong sữa nguyên liệu là receival
sữa tại vịnh receival của chế biến sữa
thực vật. Những rủi ro tiềm năng bao gồm chủ yếu là ô nhiễm
của sữa với thuốc kháng sinh, vi sinh vật hư hỏng,
kém chất lượng cảm quan và sự pha trộn của
sữa, và tách chất béo trong khi vận chuyển các nguyên liệu
sữa. Mục đích của ĐCSTQ về cơ bản là đảm bảo
chất lượng và sự ổn định của sữa để chế biến. Các phòng
kiểm soát và giám sát bao gồm một loạt các
kiểm tra trực quan, hóa chất và thí nghiệm vật lý, vi sinh vật
và kiểm tra cảm quan. Khắc phục có thể
hành động cũng được thể hiện trong Bảng 4.12. Ví dụ,
khi sự hiện diện của kháng sinh được phát hiện trong sữa,
các phòng thí nghiệm đảm bảo chất lượng nên thông báo cho
giám đốc nhà máy và giữ lại các sản phẩm từ bán hàng.
Một ví dụ về HACCP biểu đồ kiểm toán cho thanh trùng
và đồng nhất của sữa nguyên liệu được đưa ra
trong Bảng 4.13. Các điểm kiểm soát quan trọng trong việc đảm bảo
chất lượng và an toàn là thanh trùng, đồng nhất,
làm mát, làm đầy, đóng gói và lưu trữ
sữa. Nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến sự sống còn bao gồm
các tác nhân gây bệnh do không đúng tiệt trùng
thời gian / kiểm soát nhiệt độ, tách kem do
đồng nhất không phù hợp, vi khuẩn phát triển trong sữa
trong quá trình làm mát và lưu trữ tạm thời trước khi làm
các hoạt động, các vi sinh vật của sữa điền
do thiếu vệ sinh thực vật và vệ sinh môi trường , ô nhiễm
của sản phẩm cuối cùng với chất khử trùng, dưới và
overfilling, sử dụng-by-ngày lỗi ghi nhãn hoặc khuyết tật,
bao bì khuyết tật, và sự tăng trưởng của vi sinh vật trong quá trình lưu trữ
sữa đóng gói trước khi phân phối bán lẻ cho các siêu thị.
Các phòng, chống và giám sát
bao gồm hình ảnh kiểm tra, hóa chất, và vi sinh vật lý
kiểm tra và thiết bị kiểm tra bao gồm
trao đổi nhiệt, chất độn, và máy móc đóng gói.
Trong chế biến sữa có hương vị, chất lượng tương tự như
kiểm tra đảm bảo được tiến hành. Một hoạt động quan trọng bổ sung trong sản xuất các loại sữa có hương vị là
bổ sung thêm hương vị cho sữa tiệt trùng. Điều này có thể
dẫn đến postpasteurization nhiễm khuẩn
và nếu hương vị bị ô nhiễm, sản phẩm cuối cùng sẽ
có hương vị điển hình và có thể là vi khuẩn
tăng trưởng.