WarrantyThe final cost concerns tha

Warranty
The final cost concerns that of warranty cost. Warranty costs are a huge source of costs in many organizations. In 2004, warranty costs for U.S. manufacturers were in excess of $20 billion dollars. For Hewlett-Packard, Dell, Ford, and General Motors, warranty costs exceeded a billion dollars in each of those organizations. IBM’s warranty costs were under a billion dollars, but only slightly.
In-use product data would be exceptionally useful in reducing the costs of warranty. Many organizations use unrelated third parties to perform warranty repair and reimburse those parties on the basis of the work that has been performed. In some cases, the more expensive the part that fails, the more warranty reimbursement the third-party service organization obtains. Without in-use product information about the failing of that particular product, there will be a temptation for these third-party producers to replace the most expensive part associated with the failure as opposed to the part that actually did fail.
Today, manufacturers spend a great deal of time and money in assessing their warranty repairs and attempting to determine whether the product replaced was the part that failed and assessing what changes they need to make. In the worst case, they can spend money in redesigning and retrofitting parts that are perfectly adequate, but are replaced because of the compensation system in place to the third-party repairers, and never really getting a handle on the problem. In the best case, they are forced to police their third-party repairers and to retest the parts and weed out any parts that are functional but have been replaced because of the compensation system in effect.
In either case, in-use information about the product, its use, and its failures would reduce these warranty costs. Manufacturers would have a clearer idea of what failed and why. They could feed this information back to the product designers, who could begin to determine which functionality to specification linkage was flawed. At a minimum, design engineers could incorporate this information into future designs in order to reduce future warranty costs. For many organizations, it would change warranty from a payment system into a learning system.

Kết quả (Việt) 1:

Bảo hànhChi phí cuối cùng mối quan tâm rằng chi phí bảo hành. Chi phí bảo hành là một nguồn lớn của các chi phí ở nhiều tổ chức. Năm 2004, bảo đảm chi phí cho các nhà sản xuất Hoa Kỳ đã vượt quá $20 tỷ đô la. Đối với bảo hành Hewlett-Packard, Dell, Ford và General Motors, chi phí vượt quá một tỷ đô la trong mỗi người trong số những người tổ chức. Của IBM bảo hành chi phí đã là nhỏ hơn một tỷ đô la, nhưng chỉ một chút.Dữ liệu trong sử dụng sản phẩm sẽ đặc biệt hữu ích trong việc giảm chi phí bảo hành. Nhiều tổ chức sử dụng bên thứ ba không liên quan để thực hiện các sửa chữa bảo hành và hoàn trả cho các bên trên cơ sở các công việc đã được thực hiện. Trong một số trường hợp, càng có nhiều tốn kém phần thất bại, thêm bảo hành hoàn tiền bên thứ ba dịch vụ tổ chức thu được. Nếu không có sử dụng sản phẩm thông tin về sự thất bại của sản phẩm cụ thể đó, sẽ có một cám dỗ cho các nhà sản xuất bên thứ ba để thay thế một phần đắt tiền nhất liên quan đến sự thất bại như trái ngược với một phần đó thực sự đã thất bại.Hôm nay, các nhà sản xuất dành rất nhiều thời gian và tiền bạc trong việc đánh giá công việc sửa chữa bảo hành của họ và cố gắng để xác định liệu sản phẩm thay thế là một phần không thể và đánh giá thay đổi những gì họ cần để làm cho. Trong trường hợp xấu nhất, họ có thể chi tiêu tiền bạc trong thiết kế lại retrofitting phần hoàn toàn đầy đủ, nhưng được thay thế bởi vì hệ thống bồi thường tại chỗ để repairers bên thứ ba và không bao giờ thực sự nhận được một xử lý về vấn đề. Trong trường hợp tốt nhất, họ buộc cảnh sát repairers của bên thứ ba và phải thi lại các bộ phận và loại bỏ bất kỳ bộ phận nào có chức năng, nhưng đã được thay thế bởi vì hệ thống bồi thường có hiệu lực.Trong cả hai trường hợp, trong việc sử dụng thông tin về sản phẩm, việc sử dụng nó, và thất bại của nó sẽ làm giảm các chi phí bảo hành. Nhà sản xuất sẽ có một ý tưởng rõ ràng về những gì không và tại sao. Họ có thể nguồn cấp dữ liệu thông tin này lại cho các nhà thiết kế sản phẩm, những người có thể bắt đầu để xác định chức năng để đặc điểm kỹ thuật liên kết được thiếu sót. Ở mức tối thiểu, kỹ sư thiết kế có thể kết hợp thông tin này vào các thiết kế trong tương lai nhằm giảm chi phí bảo hành trong tương lai. Đối với nhiều tổ chức, nó sẽ thay đổi bảo hành từ một hệ thống thanh toán thành một hệ thống học tập.

Kết quả (Việt) 2:

Bảo hành
Các mối quan tâm chi phí cuối cùng của chi phí bảo hành. Chi phí bảo hành là một nguồn rất lớn của chi phí trong nhiều tổ chức. Trong năm 2004, chi phí bảo hành cho các nhà sản xuất Mỹ đã vượt quá $ 20 tỷ đô la. Đối với Hewlett-Packard, Dell, Ford và General Motors, chi phí bảo hành vượt quá một tỷ đô la mỗi tổ chức đó. Chi phí bảo hành của IBM là dưới một tỷ đô la, nhưng chỉ một chút.
Trong sử dụng dữ liệu sản phẩm sẽ được đặc biệt hữu ích trong việc giảm chi phí bảo hành. Nhiều tổ chức sử dụng các bên thứ ba không liên quan đến thực hiện sửa chữa bảo hành và hoàn trả các bên trên cơ sở các công việc đã được thực hiện. Trong một số trường hợp, đắt hơn một phần mà không thành công, hoàn trả bảo hành hơn các tổ chức dịch vụ của bên thứ ba có được. Nếu không có thông tin sản phẩm trong sử dụng về sự thất bại của sản phẩm đặc biệt, sẽ có một sự cám dỗ cho các nhà sản xuất của bên thứ ba để thay thế một phần đắt nhất liên quan đến sự thất bại như trái ngược với các phần đó thực sự đã thất bại.
Ngày nay, các nhà sản xuất dành rất nhiều thời gian và tiền bạc trong việc đánh giá việc sửa chữa bảo hành của họ và cố gắng xác định xem các sản phẩm thay thế là một phần mà thất bại và đánh giá những thay đổi gì họ cần phải thực hiện. Trong trường hợp xấu nhất, họ có thể tiêu tiền thiết kế lại và trang bị thêm bộ phận mà là hoàn toàn đầy đủ, nhưng được thay thế bởi hệ thống đền bù tại chỗ cho các sửa chữa của bên thứ ba, và không bao giờ thực sự nhận được một xử lý về vấn đề này. Trong trường hợp tốt nhất, họ buộc phải để giám sát sửa chữa của bên thứ ba của họ và để kiểm tra lại các bộ phận và loại bỏ bất kỳ phần có chức năng nhưng có được thay thế bởi vì các hệ thống bồi thường có hiệu lực.
Trong cả hai trường hợp, trong sử dụng thông tin về sản phẩm, sử dụng của nó, và thất bại của nó sẽ làm giảm các chi phí bảo hành. Các nhà sản xuất sẽ có một ý tưởng rõ ràng hơn về những gì không và tại sao. Họ có thể đưa thông tin này lại cho các nhà thiết kế sản phẩm, những người có thể bắt đầu để xác định chức năng đặc điểm kỹ thuật liên kết đã được hoàn thiện. Ở mức tối thiểu, các kỹ sư thiết kế có thể kết hợp thông tin này vào các thiết kế trong tương lai nhằm giảm chi phí bảo hành trong tương lai. Đối với nhiều tổ chức, nó sẽ thay đổi bảo hành từ một hệ thống thanh toán vào một hệ thống học tập.