Typically, the following four techn

Typically, the following four techniques are employed to improve the glossiness of the ink surface after color printing, and for promoting scratch- and rub-resistance, as well as chemical tolerance.

OP Varnish (oxidative polymerization type)


After the ink dries, apply the OP varnish with an additional pass through the press.
To avoid any curling or surface distortion, be sure to use a varnish which has been specifically formulated for use with YUPO®.
Depending on the type of varnish, some yellowing may occur over time. Please consult with your ink manufacturer.

UV Varnish Coating (UV varnish)


The application of a coat of varnish is the most effective way to protect the ink surface and improve gloss.
To prevent distortion due to heat, including deformation and curling, be sure to use a low-heat type UV lamp (water-cooled or infrared-filtered). When dealing with the high-volume lighting necessary for dark color projects, even water-cooled systems may produce high temperatures, which may result in distortion of YUPO®. As a rule, avoid stacking sheets of YUPO® in temperature conditions exceeding 50°C.
In the case of oil-based offset printing (oxidative polymerization-type inks), coatings should be applied offline. So as not to detract from the glossiness of the finished coating, limit the use of spray powder during printing as much as possible, or remove the powder from the printing surface prior to application of the UV varnish coating.

Inline Aqueous Varnish Coating


After the application of the varnish, use a drier with a long delivery and maximize air speed and pressure to ensure adequate drying.
Additionally, make any necessary adjustments to ensure that sheets of YUPO® is delivered at a temperature not exceeding 35°C. This will prevent blocking of the varnish.
In addition to safeguarding the print surface, this type of varnish coating is also effective in reducing both the use of spray powder and any blocking trouble with the pile.

* This method is not used in Japan.

Vinyl Coating (Glazing)

This method is not suitable for use with YUPO®.

Kết quả (Việt) 1:

Thông thường, các kỹ thuật bốn sau đây được tuyển dụng để cải thiện glossiness bề mặt mực sau khi in ấn màu sắc, và cho việc thúc đẩy đầu và chà-kháng, cũng như khả năng chịu hóa học. OP véc ni (cách trùng hợp oxy hóa loại) Sau khi mực khô, áp dụng véc ni OP với một vượt qua bổ sung thông qua báo chí.Để tránh bất kỳ biến dạng quăn hoặc bề mặt, hãy chắc chắn sử dụng sơn dầu mà đã được xây dựng cụ thể để sử dụng với YUPO ®.Tùy thuộc vào loại sơn dầu, một số vàng có thể xảy ra theo thời gian. Xin vui lòng tham khảo ý kiến với các nhà sản xuất mực. Lớp phủ véc ni tia cực tím (UV véc ni) Áp dụng một cái áo của Sơn là cách hiệu quả nhất để bảo vệ bề mặt mực và cải thiện bóng.Để ngăn chặn sự biến dạng do nhiệt, bao gồm biến dạng và quăn, hãy chắc chắn sử dụng một đèn UV nhiệt thấp loại (làm mát bằng nước hoặc lọc tia hồng ngoại). Khi giao dịch với khối lượng cao ánh sáng cần thiết cho các dự án màu tối, thậm chí làm mát bằng nước hệ thống có thể sản xuất nhiệt độ cao, mà có thể dẫn đến biến dạng của YUPO ®. Như một quy luật, tránh xếp tờ YUPO ® trong điều kiện nhiệt độ vượt quá 50° C.Trong trường hợp của dầu dựa trên in offset (cách trùng hợp oxy hóa-loại mực), lớp phủ nên được áp dụng gián tuyến. Vì vậy, như không để làm giảm từ glossiness của lớp phủ đã hoàn thành, hạn chế sử dụng phun bột trong in ấn càng nhiều càng tốt, hoặc loại bỏ bột từ bề mặt in trước khi áp dụng các tia cực tím bề mặt sơn. Nội tuyến dầu bóng dùng cho dung dịch nước sơn Sau khi việc áp dụng sơn dầu, sử dụng một drier với một giao hàng dài và tối đa hóa tốc độ và áp lực để đảm bảo đầy đủ khô.Ngoài ra, thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết để đảm bảo rằng tờ YUPO ® được gửi ở một nhiệt độ không quá 35° C. Điều này sẽ ngăn chặn của véc ni.Ngoài ra để bảo vệ bề mặt in, loại dầu bóng dùng cho lớp phủ cũng là hiệu quả trong việc giảm việc sử dụng phun bột và bất kỳ sự cố chặn với các cọc.* Phương pháp này không được sử dụng tại Nhật bản. Lớp phủ vinyl (lắp kính) Phương pháp này là không thích hợp để sử dụng với YUPO ®.

Kết quả (Việt) 2:

Thông thường, bốn kỹ thuật sau đây được dùng để cải thiện độ bóng của bề mặt mực sau khi in màu, và để thúc đẩy tính năng chống xước và chà kháng, cũng như khả năng chịu hóa chất. OP Varnish (oxy hóa loại trùng) Sau khi khô mực, áp dụng các OP véc ni có thêm một đường chuyền thông qua báo chí. Để tránh bất kỳ bề mặt cong hoặc biến dạng, hãy chắc chắn để sử dụng một màu sơn đã được công thức đặc biệt để sử dụng với YUPO®. Tùy thuộc vào loại véc ni, một số vàng có thể xảy ra theo thời gian. Hãy tham khảo ý kiến với các nhà sản xuất mực in của bạn. UV Varnish Coating (sơn UV) Việc áp dụng một lớp sơn bóng là cách hiệu quả nhất để bảo vệ các bề mặt mực và cải thiện độ bóng. Để ngăn chặn sự biến dạng do nhiệt, trong đó có sự biến dạng và quăn, hãy chắc chắn sử dụng một loại đèn UV-nhiệt thấp (làm mát bằng nước lọc hoặc tia hồng ngoại). Khi giao dịch với ánh sáng cao, khối lượng cần thiết cho các dự án tối màu, thậm chí các hệ thống làm mát bằng nước có thể sản xuất nhiệt độ cao, có thể dẫn đến biến dạng của YUPO®. Như một quy luật, tránh tấm xếp chồng của YUPO® trong điều kiện nhiệt độ vượt quá 50 ° C. Trong trường hợp in offset dầu (oxy hóa trùng hợp loại mực), lớp phủ nên áp dụng offline. Vì vậy, không làm ảnh hưởng đến độ bóng của sơn thành, hạn chế việc sử dụng bột phun trong in ấn càng nhiều càng tốt, hoặc loại bỏ các bột từ bề mặt in trước khi thi công lớp phủ sơn UV. Inline Aqueous Varnish Coating Sau khi ứng dụng của các véc ni, sử dụng một khô với một giao hàng dài và tối đa hóa tốc độ không khí và áp suất để đảm bảo khô đủ. Ngoài ra, thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết để đảm bảo rằng tờ YUPO® được giao tại một nhiệt độ không quá 35 ° C. Điều này sẽ ngăn chặn các véc ni. Ngoài việc bảo vệ các bề mặt in, loại sơn phủ cũng có hiệu quả trong việc làm giảm cả việc sử dụng bột phun và bất kỳ rắc rối chặn với các cọc. * Phương pháp này không được sử dụng ở Nhật Bản. Vinyl Coating (kính) Phương pháp này là không thích hợp để sử dụng với YUPO®.