the components of acid hydrolysis r

the components of acid hydrolysis residue (AHR), lime pretreat-ment and xylanase hydrolyzed residues (LPXHR) and biological pretreatment and xylanase hydrolyzed residues (BPXHR) varied in wide range ( Table 4), so the optimized SSF process parameters for each residues, except pH and temperature, were quiet different. pH 4.8, the optimum pH for cellulase, was found to be appropriate for fermentation by S. cerevisiae AY-15. Therefore, pH 4.8 was adopted in all the SSF processes. In SSF, a compromise between the optimal temperatures for cellulase and for yeast should be con-sidered. After a series of experiments, 35 LC was chosen in all the SSF processes. The contents of cellulose in AHR, LPXHR and BPXHR are 72.1%, 59.65% and 54.75%, as shown in Table 4, correspondingly the optimal enzyme loadings were 30, 20 and 24 FPU/g. The opti-mal enzyme loading for BPXHR was more than that for LPXHR abnormally, it suggested that residual lignin blocked the action of cellulase. The optimal substrate concentrations for SSF of AHR, LPXHR and BPXHR were 10% (w/v), 10% (w/v) and 12% (w/v), respectively. The fermentation time was 120, 96 and 96 h for AHR, LPXHR and BPXHR. Under the optimal conditions as described above, 37.85, 30.96 and 33.3 g/L ethanol were produced from AHR, LPXHR and BPXHR with the yields of 0.538, 0.522 and 0.510 g/g cellulose, respectively ( Table 5).

For dilute acid pretreatment process, 1.145 and 2.070 g ethanol was produced from hemicellulose and cellulose in 10 g corncobs. According to the theoretical yield (ethanol/component) of 0.523 g/g (ethanol/hemicellulose) and 0.567 g/g (ethanol/cellu-lose), 70.40% and 89.77% of hemicellulose and cellulose in raw material were biotransformed to ethanol, respectively, as shown in Tables 3 and 5. For lime treatment process, 0.860 and 1.944 g ethanol were produced from hemicellulose and cellulose in 10 g corn cob. That meant 52.87% and 84.30% of hemicellulose and cel-lulose in raw material were converted to ethanol. For bio-degrada-tion process, 0.638 and 1.658 g ethanol were produced from hemicellulose and cellulose in 10 g corn cob material, that meant 39.22% and 71.90% of hemicellulose and cellulose in raw material were fermented to ethanol product, respectively.

Totally, 3.215, 2.804 and 2.296 g ethanol were produced from 10 g corn cob material employed acid hydrolysis, lime treatment and bio-degradation process. The utilization of usable components employed lime treatment and bio-degradation process were in a

Kết quả (Việt) 1:

Các thành phần của thủy phân axit dư lượng (AHR), vôi pretreat-ment và xylanase thủy phân đạm dư lượng (LPXHR) và sinh học pretreatment và xylanase thủy phân đạm dư lượng (BPXHR) khác nhau trong loạt (bảng 4), do đó, tối ưu hóa SSF xử lý các thông số cho dư lượng mỗi, ngoại trừ pH và nhiệt độ, đã yên tĩnh khác nhau. pH 4.8, pH tối ưu cho cellulase, đã được tìm thấy là thích hợp cho quá trình lên men bởi S. cerevisiae AY-15. Do đó, độ pH 4.8 được thông qua tất cả các quá trình SSF. Ở SSF, một sự thỏa hiệp giữa nhiệt độ tối ưu cho cellulase và cho nấm men nên con-sidered. Sau khi một loạt thí nghiệm, 35 LC được chọn trong tất cả các quá trình SSF. Nội dung cellulose AHR, LPXHR và BPXHR là 72. 1%, 59.65% và 54.75%, như thể hiện trong bảng 4, tương ứng enzym tối ưu khi là 30, 20 và 24 FPU/g. Enzym opti-mal tải cho BPXHR là nhiều hơn thế cho LPXHR bất thường, nó gợi ý rằng lignin dư chặn các hành động của cellulase. Nồng độ tối ưu các chất nền cho SSF AHR, LPXHR và BPXHR đã là 10% (w/v), 10% (w/v) và 12% (w/v), tương ứng. Thời gian lên men là 120, 96 và 96 h cho AHR, LPXHR và BPXHR. Theo các điều kiện tối ưu như mô tả ở trên, 37.85, 30.96 và 33,3 g/L ethanol đã được sản xuất từ AHR, LPXHR và BPXHR với sản lượng của 0.538, 0.522 và 0.510 g/g cellulose, tương ứng (5 bàn).

cho loãng axít tiền xử lý quá trình, 1.145 và 2.070 g ethanol được sản xuất từ hemicellulose và cellulose trong 10 g corncobs. Theo lý thuyết năng suất (ethanol/thành phần) của 0.523 g/g (ethanol/hemicellulose) và 0.567 g/g (ethanol/cellu-mất), 70.40% và 89.77% của hemicellulose và cellulose trong nguyên liệu là biotransformed để ethanol, tương ứng, như thể hiện trong bảng 3 và 5. Cho quá trình điều trị chanh, 0.860 và 1.944 g ethanol đã được sản xuất từ hemicellulose và cellulose trong 10 g bắp lõi ngô. Đó có nghĩa là 52.87% và 84.30% của hemicellulose và cel-lulose trong nguyên liệu được cải biến thành etanol. Cho quá trình sinh học-degrada-tion, 0.638 và 1.658 g ethanol đã được sản xuất từ hemicellulose và cellulose trong 10 g bắp lõi ngô tài liệu, mà có nghĩa là 39.22% và 71.90% của hemicellulose và cellulose trong nguyên liệu đã được lên men để sản phẩm ethanol, tương ứng.

hoàn toàn, 3.215, 2.804 và 2.296 g ethanol đã được sản xuất từ 10 g bắp lõi ngô vật liệu sử dụng thủy phân axit, điều trị chanh và quá trình suy thoái sinh học. Sử dụng các thành phần có thể sử dụng làm việc điều trị chanh và quá trình suy thoái sinh học đã trong một

Kết quả (Việt) 2:

các thành phần của thủy phân axit dư (AHR), vôi pretreat-phát và xylanase thủy phân cặn bã (LPXHR) và tiền xử lý sinh học và xylanase thủy phân cặn bã (BPXHR) khác nhau trong phạm vi rộng (bảng 4), vì vậy các thông số quá trình SSF tối ưu hóa cho mỗi dư lượng, trừ pH và nhiệt độ, là yên tĩnh khác nhau. pH 4.8, độ pH tối ưu cho cellulase, được tìm thấy là thích hợp cho quá trình lên men bởi S. cerevisiae AY-15. Do đó, độ pH 4.8 đã được thông qua trong tất cả các quá trình SSF. Trong SSF, một sự thỏa hiệp giữa nhiệt độ tối ưu cho cellulase và nấm men nên con-sidered. Sau một loạt các thí nghiệm, 35 LC đã được lựa chọn trong tất cả các quá trình SSF. Nội dung của cellulose trong AHR, LPXHR và BPXHR là 72,1%, 59,65% và 54,75%, như thể hiện trong Bảng 4, tương ứng với tải trọng enzyme tối ưu là 30, 20 và 24 FPU / g. Các enzyme Opti-mal tải cho BPXHR là nhiều hơn thế cho LPXHR bất thường, nó cho rằng lignin còn lại bị chặn hoạt động của cellulase. Nồng độ bề mặt tối ưu cho SSF của AHR, LPXHR và BPXHR là 10% (w / v), 10% (w / v) và 12% (w / v), tương ứng. Thời gian lên men là 120, 96 và 96 giờ cho AHR, LPXHR và BPXHR. Theo các điều kiện tối ưu như mô tả ở trên, 37.85, 30.96 và 33,3 g / L ethanol được sản xuất từ AHR, LPXHR và BPXHR với sản lượng 0,538, 0,522 và 0,510 g / g xenlulo, tương ứng (bảng 5). Đối với loãng quá trình tiền xử lý axit , 1,145 và 2,070 g ethanol được sản xuất từ cellulose và hemicellulose trong 10 g lõi ngô. Theo năng suất lý thuyết (ethanol / phần) 0,523 g / g (ethanol / hemicellulose) và 0,567 g / g (ethanol / cellu-mất), 70,40% và 89,77% của hemicellulose và cellulose trong nguyên liệu là biotransformed ethanol, tương ứng, như thể hiện trong Bảng 3 và 5 Đối với quá trình xử lý vôi, 0,860 và 1,944 g ethanol được sản xuất từ cellulose và hemicellulose trong 10 g bắp ngô. Điều đó có nghĩa là 52,87% và 84,30% của hemicellulose và cel-lulose trong nguyên liệu đã được chuyển đổi để sản xuất ethanol. Đối với quá trình sinh học degrada-tion, 0,638 và 1,658 g ethanol được sản xuất từ cellulose và hemicellulose trong 10 g nguyên liệu lõi ngô, có nghĩa là 39,22% và 71,90% của hemicellulose và cellulose trong nguyên liệu đã được lên men để sản phẩm ethanol, tương ứng. Tổng cộng 3,215, 2,804 và 2,296 g ethanol được sản xuất từ 10 g nguyên liệu lõi ngô sử dụng thủy phân axit, xử lý vôi và quá trình sinh học, suy thoái. Việc sử dụng các thành phần có thể sử dụng sử dụng xử lý vôi và quá trình sinh học, suy thoái đang ở trong một