8.5 Forecasting Maintenance Workloa

8.5 Forecasting Maintenance Workload

Different types of maintenance workload require different forecasting approaches. Kelly (2006) categorizes maintenance workload into the following types:

1. First-line maintenance workload: maintenance jobs are started in the same shift in which problems arise and completed in less than 24.

a) Corrective emergency: unplanned and unexpected failures that require immediate attention for safety or economic reasons. The frequency of occurrence and the volume of work are random variables, but the volume of maintenance work is usually huge.
b) Corrective deferred minor: similar to emergency workload, the frequency and volume of maintenance work are random. However, there is no urge for immediate attention. Therefore, maintenance jobs in this category can be delayed and scheduled when the time and conditions are more convenient.
c) Preventive routine: frequent, short-duration planned maintenance workload, such as inspection, lubrication, and minor part replacement.

174 H.K. Al-Fares and S.O. Duffuaa


2. Second-line maintenance workload: maintenance jobs last less than 2 days and require one or few maintenance workers.

a) Corrective deferred major: very similar to corrective deferred minor maintenance workload, but requires longer times and greater resources.
b) Preventive services: similar to preventive routine maintenance workload, but the frequency is lower, and the work is usually done offline, usually in the weekend breaks or during scheduled shutdowns.
c) Corrective reconditioning and fabrication: similar to deferred major maintenance workload, but the work is performed away from the plant, by another group of maintenance workers.

3. Third-line maintenance workload: maintenance jobs require maximum demand for resources, long durations and all craft types, at intermediate and long-term intervals.

a) Preventive major work (overhauls, etc.,): less frequent, off-line major preventive maintenance that involves overhauling major pieces of equipment or plant sections.
b) Modifications: infrequent, off-line major preventive work that involves process or equipment redesign. This category typically involves the largest capital cost.


Kelly (2006) suggests the following techniques for forecasting the three types of line maintenance workload:

1. First-line maintenance workload: a queuing model should be used to represent the size of the first-line maintenance workload. The average maintenance workload is estimated by the average number of man-hours per hour or per day.
2. Second-line maintenance workload: the average maintenance workload is estimated by the average number of man-hours per week. This average should be prioritized and updated according to the plant condition.
3. Third-line maintenance workload: long-range (5-year) overhaul and shutdown plans are used to predict maintenance workloads and associated resource requirements.

The above discussion focuses on forecasting maintenance workload for existing plants. For new plants, forecasting the maintenance load is more challenging due to the lack of historical data. In such cases, we must revert to qualitative or subjective forecasting techniques presented in Section 8.3.

Maintenance Forecasting and Capacity Planning 175


8.6 Maintenance Capacity Planning

Capacity is the maximum output that can be provided in a specified time period. In other words, capacity is not the absolute volume of work performed or units produced, but the rate of output per time unit. Maintenance capacity planning aims to find the optimum balance between two kinds of capacity: available capacity, and required capacity. Available capacity is mostly constant because it depends on fixed maintenance resources such as maintenance equipment and manpower. On the other hand, required capacity (or maintenance workload) is mostly fluctuating from one period to another according to trend or seasonal patterns.
Effective maintenance capacity planning depends on the availability of the right level of maintenance resources. Resource planning is the process of determining the right level of resources over a long-term planning horizon. Usually, resource planning is done by summing up quarterly or annual maintenance reports and converting them into gross measures of maintenance capacity. Resource planning is a critical strategic function, with serious consequences for errors. If the level of resources is too high, then large sums of capital will be wasted on unused resources. If the level of resources is too little, then lack of effective maintenance resources will reduce the productivity and shorten the life of manufacturing equipment.
Maintenance capacity planning is one function of maintenance capacity management. The other function is maintenance capacity control, in which actual and planned maintenance outputs are compared, and corrective action is taken if necessary. Usually, both available and required capacities are measured in terms of standard work hours. The required capacity for a given period is the sum of standard hours of all work orders, including setup and tooling times. The process of maintenance capacity planning can be briefly described as follows:

1. Estimate (forecast) the total required maintenance capacity (maintenance workload) for each time period;
2. For each time period, determine the available maintenance capacity of each maintenance resource (e.g., employees, contract workers, regular time, and overtime); and
3. Determine the level of each maintenance resource to assign to each period in order to satisfy the required maintenance workload.

The main problem in maintenance capacity planning is how to satisfy the required maintenance workload in each period. Typically, in certain time periods, excessive workload or shortage of available resources necessitate the delay of some work orders to later periods. Therefore, maintenance capacity planning has to answer two questions in order to satisfy the demand for any given period: (1) how much of each type of available maintenance capacity (resource) should be used, and (2) when should each type of resource be used. The usual objective of maintenance capacity planning is to minimize the total cost of labor, subcontracting, and delay (backlogging). Other objectives include the maximization of profit, availability, reliability, or customer service.

176 H.K. Al-Fares and S.O. Duffuaa


Capacity planning techniques are generally characterized by 12-month planning horizons, monthly time periods, fluctuating demand, and fixed capacity. Four basic strategies are used to match the fixed capacity with fluctuating monthly demands:

1. Chase strategy: performing the exact amount of maintenance workload required for each month, without advancing or delay;
2. Leveling strategy: the peaks of demand are distributed to periods of lower demand, aiming to have a constant level of monthly maintenance activity;
3. Demand management: the maintenance demand itself is leveled by distributing preventive maintenance equally among all periods; and
4. Subcontracting: regular employees perform a constant level of monthly maintenance activity, leaving any excess workload to contractors.

The above capacity planning strategies are considered pure or extreme strategies that usually perform poorly. The best strategy is generally a hybrid strategy, which can be found by several available techniques. Capacity planning techniques are generally classified into two main types: deterministic and stochastic techniques. Deterministic techniques assume that the maintenance workload and all other significant parameters are known constants. Two deterministic techniques will be presented in the following section:
1. Modified transportation tableau method; and
2. Mathematical programming.

Stochastic capacity planning techniques assume that the maintenance workload and possibly available capacity and other relevant parameters are random variables. Statistical distribution-fitting techniques are used to identify the probability distributions that best describe these random variables. Since uncertainty always exists, statistical techniques are more representative of real life. However, statistical models are generally more difficult to construct and solve. The two following stochastic techniques will be presented in Section 8.9:

1. Queuing models; and
2. Stochastic simulation.



8.7 Deterministic Approaches for Capacity Planning

The modified transportation tableau method and mathematical programming are presented in the following subsections.

8.8.1 Transportation Tableau Method

For each maintenance craft, the required capacity is given by the forecasted workload for each period. The available capacity for each period is given by the quantity of available resources of different categories. Each of these categories,

Maintenance Forecasting and Capacity Planning 177


such as regular time, overtime, and subcontract, has its own cost. Generally, it is possible to advance some required preventive maintenance work to earlier periods or delay some maintenance work to later periods. However, any advance or delay (backlogging) has an associated cost which is proportional to the volume of shifted work and the length of the time shift. Therefore, the heuristic solution tries to find the least-cost assignment of the required workload in terms of quantity (to different resources) and timing (to different time periods).
The maintenance capacity planning problem is formulated as a transportation model, where the “movement” is not in the space domain, but in the time domain. Maintenance work is “transported” from periods in which the work is performed (sources) to periods where the work is required (destinations). Specifically, each work period is divided into a number of sources that represent the number of maintenance work resources available in the period. Thus, if the planning horizon covers N periods,

Kết quả (Việt) 1:

8.5 dự báo khối lượng công việc bảo trìCác loại khác nhau của khối lượng công việc bảo trì yêu cầu phương pháp tiếp cận dự báo khác nhau. Kelly (2006) phân loại khối lượng công việc bảo trì thành các loại sau:1. khối lượng công việc bảo trì hàng đầu: các công việc bảo trì được bắt đầu vào cùng một sự thay đổi trong đó vấn đề phát sinh và hoàn thành trong ít hơn 24.a) sửa sai khẩn cấp: không có kế hoạch và bất ngờ thất bại mà đòi hỏi sự chú ý ngay lập tức cho an toàn hoặc lý do kinh tế. Tần số của sự xuất hiện và khối lượng công việc đang biến ngẫu nhiên, nhưng khối lượng công việc bảo trì là thường rất lớn.b) sửa sai hoãn tiểu: tương tự như khối lượng công việc khẩn cấp, tần số và khối lượng công việc bảo trì là ngẫu nhiên. Tuy nhiên, có là không có yêu cầu cho sự chú ý ngay lập tức. Vì vậy, các công việc bảo trì trong thể loại này có thể được chậm trễ và lên kế hoạch khi thời gian và điều kiện thuận tiện hơn.c) phòng ngừa thói quen: khối lượng công việc thường xuyên, ngắn thời gian bảo trì kế hoạch, chẳng hạn như kiểm tra, dầu bôi trơn, và phần nhỏ thay thế. 174 H.K. Al-giá vé và so Duffuaa2. khối lượng công việc bảo trì dòng thứ hai: các công việc bảo trì kéo dài ít hơn 2 ngày và yêu cầu một hoặc vài công nhân bảo trì.a) sửa sai trả chậm lớn: rất tương tự như sửa sai khối lượng công việc bảo trì nhỏ chậm, nhưng yêu cầu dài hơn thời gian và nguồn lực lớn hơn.b) phòng ngừa dịch vụ: tương tự như khối lượng công việc bảo trì phòng ngừa, nhưng tần số là thấp, và công việc thường thực hiện offline, thường ở những "break" cuối tuần hoặc trong thời gian theo lịch trình tắt máy.c) khắc phục reconditioning và chế tạo: tương tự như khối lượng công việc bảo trì lớn bị trì hoãn, nhưng công việc được thực hiện từ các nhà máy, bởi một nhóm nhân viên bảo trì.3. khối lượng công việc bảo trì dòng thứ ba: các công việc bảo trì yêu cầu tối đa nhu cầu về tài nguyên, dài thời gian và tất cả các loại thủ công, khoảng thời gian trung gian và lâu dài.a) dự phòng lớn làm việc (quá trình đại tu, vv,): ít thường xuyên, không trực tuyến chính bảo trì dự phòng mà liên quan đến việc đại tu chính phần của thiết bị hoặc thực vật phần.b) sửa đổi: không thường xuyên, không trực tuyến lớn dự phòng làm việc có liên quan đến quá trình hoặc thiết kế lại thiết bị. Thể loại này thường liên quan đến chi phí vốn lớn nhất.Kelly (2006) cho thấy các kỹ thuật sau đây cho dự báo ba loại khối lượng công việc bảo trì đường dây:1. khối lượng công việc bảo trì hàng đầu: một mô hình xếp hàng nên được sử dụng để đại diện cho kích thước của khối lượng công việc bảo trì hàng đầu. Khối lượng công việc bảo trì trung bình được ước tính bởi số giờ mỗi giờ hoặc cho một ngày, Trung bình.2. khối lượng công việc bảo trì dòng thứ hai: khối lượng công việc bảo trì trung bình được ước tính bởi số giờ mỗi tuần, Trung bình. Là này nên được ưu tiên và Cập Nhật theo các điều kiện thực vật.3. khối lượng công việc bảo trì dòng thứ ba: tầm xa (5 năm) đại tu và tắt kế hoạch được sử dụng để dự đoán khối lượng công việc bảo trì và liên quan đến yêu cầu tài nguyên.Các cuộc thảo luận ở trên tập trung vào dự báo khối lượng công việc bảo trì cho các nhà máy hiện có. Đối với nhà máy mới, tải bảo trì dự báo là khó khăn hơn do thiếu các dữ liệu lịch sử. Trong trường hợp này, chúng ta phải hoàn nguyên về chất lượng hoặc chủ quan dự báo kỹ thuật trình bày trong phần 8.3. Bảo trì dự báo và năng lực lập kế hoạch 1758.6 bảo trì có kế hoạch nâng cao năngKhả năng là đầu ra tối đa có thể được cung cấp trong một khoảng thời gian thời gian nhất định. Nói cách khác, năng lực không phải là tuyệt đối khối lượng công việc thực hiện hoặc đơn vị sản xuất, nhưng tỷ lệ của đầu ra cho mỗi đơn vị thời gian. Bảo trì năng lực lập kế hoạch nhằm mục đích tìm sự cân bằng tối ưu giữa hai loại công suất: khả năng, và yêu cầu năng lực. Khả năng chủ yếu là liên tục bởi vì nó phụ thuộc vào nguồn tài nguyên bảo trì cố định như bảo trì thiết bị và nguồn nhân lực. Mặt khác, công suất yêu cầu (hoặc khối lượng công việc bảo trì) chủ yếu là dao động từ một khoảng thời gian khác theo xu hướng hoặc mô hình theo mùa.Hiệu quả bảo dưỡng năng lực lập kế hoạch phụ thuộc vào sự sẵn có của đầu bên phải của bảo trì tài nguyên. Tài nguyên lập kế hoạch là quá trình xác định mức độ phù hợp của tài nguyên trên một chân trời lập kế hoạch dài hạn. Thông thường, lập kế hoạch tài nguyên được thực hiện bởi tổng hợp báo cáo hàng quý hoặc hàng năm bảo trì và chuyển đổi chúng thành các biện pháp tổng lượng bảo trì. Lập kế hoạch tài nguyên là một chức năng chiến lược quan trọng, với các hậu quả nghiêm trọng cho các lỗi. Nếu mức độ tài nguyên là quá cao, sau đó các khoản tiền lớn vốn sẽ bị lãng phí về không sử dụng tài nguyên. Nếu mức độ tài nguyên là quá ít, sau đó thiếu nguồn lực hiệu quả bảo trì sẽ làm giảm năng suất và rút ngắn cuộc sống của sản xuất thiết bị.Bảo trì năng lực lập kế hoạch là một chức năng của bảo trì năng lực quản lý. Các chức năng khác là bảo trì công suất kiểm soát, trong đó duy trì thực tế và kế hoạch đầu ra được so sánh, và hành động khắc phục được thực hiện nếu cần thiết. Thông thường, có sẵn và yêu cầu năng lực được đo về giờ làm việc tiêu chuẩn. Công suất yêu cầu cho một khoảng thời gian nhất định là tổng của tiêu chuẩn giờ tất cả công việc đơn đặt hàng, bao gồm thiết lập và dụng cụ lần. Quá trình bảo dưỡng năng lực lập kế hoạch có thể được một thời gian ngắn mô tả như sau:1. ước tính (thời) công suất tất cả yêu cầu bảo trì (khối lượng công việc bảo trì) cho mỗi khoảng thời gian;2. đối với mỗi khoảng thời gian, xác định năng lực có bảo trì của mỗi tài nguyên bảo trì (ví dụ như, nhân viên, công nhân hợp đồng, thường xuyên thời gian, và thêm giờ); và3. xác định mức độ của mỗi tài nguyên bảo trì để gán cho mỗi khoảng thời gian để đáp ứng khối lượng công việc yêu cầu bảo trì.Vấn đề chính trong bảo trì năng lực lập kế hoạch là làm thế nào để đáp ứng khối lượng công việc bảo trì cần thiết trong từng thời kỳ. Thông thường, trong khoảng thời gian nhất định, khối lượng công việc quá nhiều hoặc thiếu nguồn lực sẵn có đòi hỏi sự chậm trễ của một số đơn đặt hàng làm việc để sau đó thời gian. Vì vậy, bảo trì năng lực lập kế hoạch đã trả lời hai câu hỏi để đáp ứng nhu cầu cho bất kỳ khoảng thời gian nhất định: (1) làm thế nào nhiều của từng loại bảo trì có khả năng (tài nguyên) nên được sử dụng, và (2) khi mỗi loại tài nguyên nên được sử dụng. Mục tiêu thông thường của bảo trì năng lực lập kế hoạch là để giảm thiểu chi phí lao động, thầu phụ, và sự chậm trễ (backlogging). Các mục tiêu khác bao gồm tối đa hóa lợi nhuận, sẵn sàng, độ tin cậy hoặc các dịch vụ khách hàng. 176 H.K. Al-giá vé và so DuffuaaNăng lực lập kế hoạch kỹ thuật nói chung được đặc trưng bởi 12 tháng kế hoạch tầm nhìn, khoảng thời gian hàng tháng, biến động nhu cầu, và cố định năng lực. Bốn chiến lược cơ bản được sử dụng để phù hợp với khả năng cố định với biến động nhu cầu hàng tháng:1. Chase chiến lược: thực hiện chính xác lượng khối lượng công việc bảo trì cần thiết cho mỗi tháng, mà không có tiến hoặc chậm trễ;2. San lấp mặt bằng chiến lược: các đỉnh núi của nhu cầu được phân phối đến các thời kỳ nhu cầu thấp hơn, nhằm có một mức độ liên tục của hàng tháng bảo trì hoạt động;3. Demand management: the maintenance demand itself is leveled by distributing preventive maintenance equally among all periods; and4. Subcontracting: regular employees perform a constant level of monthly maintenance activity, leaving any excess workload to contractors.The above capacity planning strategies are considered pure or extreme strategies that usually perform poorly. The best strategy is generally a hybrid strategy, which can be found by several available techniques. Capacity planning techniques are generally classified into two main types: deterministic and stochastic techniques. Deterministic techniques assume that the maintenance workload and all other significant parameters are known constants. Two deterministic techniques will be presented in the following section:1. Modified transportation tableau method; and2. Mathematical programming.Stochastic capacity planning techniques assume that the maintenance workload and possibly available capacity and other relevant parameters are random variables. Statistical distribution-fitting techniques are used to identify the probability distributions that best describe these random variables. Since uncertainty always exists, statistical techniques are more representative of real life. However, statistical models are generally more difficult to construct and solve. The two following stochastic techniques will be presented in Section 8.9:1. xếp hàng mô hình; và2. ngẫu nhiên mô phỏng.8.7 xác định phương pháp tiếp cận để lập kế hoạch nâng cao năngGiao thông vận tải lần hoạt cảnh phương pháp và chương trình toán học được trình bày trong phần phụ sau đây.8.8.1 giao thông vận tải hoạt cảnh phương phápMỗi thủ công bảo trì, công suất yêu cầu được đưa ra bởi khối lượng công việc dự báo cho mỗi khoảng thời gian. Khả năng cho mỗi khoảng thời gian được tính bởi số lượng các nguồn lực sẵn có loại khác nhau. Mỗi người trong số các danh mục, Bảo trì dự báo và năng lực lập kế hoạch 177chẳng hạn như thời gian thường xuyên, làm thêm giờ, và subcontract, có chi phí riêng của mình. Nói chung, nó có thể thúc đẩy một số công việc bảo trì phòng ngừa cần thiết để thời gian trước đó hoặc trì hoãn một số công việc bảo trì để sau đó thời gian. Tuy nhiên, bất kỳ trước hoặc chậm trễ (backlogging) có một liên kết chi phí đó là tỷ lệ thuận với khối lượng công việc shifted và chiều dài của sự chuyển đổi thời gian. Vì vậy, các giải pháp heuristic cố gắng tìm sự phân công ít nhất-chi phí của khối lượng công việc yêu cầu về số lượng (để tài nguyên khác nhau) và thời gian (để cho khoảng thời gian khác nhau).Khả năng bảo trì lập kế hoạch các vấn đề được xây dựng như một mô hình giao thông vận tải, phong trào"" ở đâu không thuộc phạm vi space, nhưng thuộc phạm vi thời gian. Công việc bảo trì "chuyển" từ thời gian trong đó các công việc là thực hiện (nguồn) đến giai đoạn nơi làm việc là cần thiết (điểm đến). Cụ thể, mỗi khoảng thời gian làm việc được chia thành một số nguồn tin mà đại diện cho số công việc bảo trì tài nguyên có sẵn trong giai đoạn. Vì vậy, nếu đường chân trời lập kế hoạch bao gồm thời gian N,

Kết quả (Việt) 2:

8.5 Dự báo bảo trì Workload loại khác nhau của bảo trì khối lượng công việc đòi hỏi cách tiếp cận dự báo khác nhau. Kelly (2006) phân loại bảo trì khối lượng công việc thành các loại sau đây: 1. First-line duy trì khối lượng công việc: Việc làm bảo dưỡng được bắt đầu trong sự chuyển đổi tương tự trong đó các vấn đề phát sinh và hoàn thành trong ít hơn 24. a) khẩn cấp khắc phục: Sự cố ngoài ý muốn và bất ngờ mà đòi hỏi sự chú ý ngay lập tức cho an toàn hoặc các lý do kinh tế. Các tần số xuất hiện và khối lượng công việc là các biến ngẫu nhiên, nhưng khối lượng công việc bảo trì thường là rất lớn. B) Khắc nhỏ chậm: tương tự như khối lượng công việc khẩn cấp, tần suất và khối lượng công việc bảo trì là ngẫu nhiên. Tuy nhiên, không có sự thôi thúc cho sự chú ý ngay lập tức. Vì vậy, việc bảo dưỡng trong thể loại này có thể bị trì hoãn và theo lịch trình khi thời gian và điều kiện thuận tiện hơn. C) thường xuyên phòng ngừa:. Thường xuyên, ngắn thời gian bảo trì định khối lượng công việc, chẳng hạn như kiểm tra, bôi trơn, và thay thế một phần nhỏ 174 HK Al- Giá vé và SO Duffuaa 2. Thứ hai, dòng duy trì khối lượng công việc: Việc làm bảo trì kéo dài chưa đến 2 ngày và yêu cầu một hoặc vài công nhân bảo trì. A) chủ yếu khắc phục chậm: rất giống với khắc phục chậm nhỏ bảo trì khối lượng công việc, nhưng đòi hỏi thời gian lâu hơn và nguồn lực lớn hơn. B) các dịch vụ dự phòng: tương tự để phòng ngừa khối lượng công việc bảo dưỡng định kỳ, nhưng tần số thấp hơn, và công việc này thường được thực hiện offline, thường ở nghỉ ngơi cuối tuần hoặc trong quá trình lên kế hoạch dừng sản xuất. c) cải tạo khắc phục và chế tạo: tương tự như hoãn khối lượng công việc bảo dưỡng lớn, nhưng công việc được thực hiện đi từ các nhà máy, bởi một nhóm các nhân viên bảo trì. 3. Thứ ba-line bảo trì khối lượng công việc:. Công việc bảo trì đòi hỏi tối đa nhu cầu về tài nguyên, cần thời gian dài và tất cả các loại thủ công, trong khoảng thời gian trung và dài hạn a) Tác phẩm chính của dự phòng (sửa chữa lớn, vv,): chưa thường xuyên, off-line chính phòng ngừa . bảo trì liên quan đến việc đại tu phần chính của thiết bị hoặc máy phần b) Sửa đổi: không thường xuyên, off-line công tác phòng ngừa chủ yếu có liên quan đến quá trình hoặc thiết bị được thiết kế lại. Thể loại này thường bao gồm các chi phí vốn lớn nhất. Kelly (2006) cho thấy các kỹ thuật sau đây để dự báo ba loại bảo dưỡng đường dây khối lượng công việc: 1. First-line duy trì khối lượng công việc: một mô hình xếp hàng nên được sử dụng để đại diện cho kích thước của việc duy trì khối lượng công việc đầu tiên-line. Khối lượng công việc bảo trì trung bình được ước tính bằng số lượng trung bình của con người-giờ mỗi giờ hoặc mỗi ngày. 2. Thứ hai, dòng duy trì khối lượng công việc: khối lượng công việc bảo trì trung bình được ước tính bằng số lượng trung bình của con người-giờ mỗi tuần. Trung bình này cần được ưu tiên và được cập nhật theo các điều kiện của nhà máy. 3. Thứ ba-line bảo trì khối lượng công việc:. Kế hoạch tầm xa (5 năm) đại tu và tắt máy được sử dụng để dự đoán khối lượng công việc bảo trì và các yêu cầu tài nguyên liên quan Các cuộc thảo luận trên tập trung vào dự báo duy trì khối lượng công việc cho các nhà máy hiện có. Đối với các nhà máy mới, dự báo tải trọng bảo dưỡng khó khăn hơn do sự thiếu các dữ liệu lịch sử. Trong trường hợp như vậy, chúng ta phải trở lại với chất lượng kỹ thuật hoặc dự báo chủ quan được trình bày trong mục 8.3. Bảo trì dự báo và Kế hoạch Công suất 175 8.6 Bảo trì Kế hoạch năng lực năng lực là sản lượng tối đa có thể được cung cấp trong một khoảng thời gian quy định. Nói cách khác, công suất không phải là khối lượng tuyệt đối của công việc thực hiện, đơn vị sản xuất, nhưng tỷ lệ sản lượng trên một đơn vị thời gian. Quy hoạch năng lực bảo trì nhằm mục đích tìm sự cân bằng tối ưu giữa hai loại công suất: năng lực sẵn có, và năng lực cần thiết. Dung lượng có thể chủ yếu là liên tục vì nó phụ thuộc vào các nguồn lực bảo trì cố định như bảo trì thiết bị và nhân lực. Mặt khác, công suất yêu cầu (hoặc duy trì khối lượng công việc) là chủ yếu dao động từ một trong những giai đoạn khác nhau theo xu hướng hoặc theo mùa. Lực lập kế hoạch bảo trì hiệu quả phụ thuộc vào sự sẵn có của các cấp phải bảo trì tài nguyên. Hoạch định nguồn lực là quá trình xác định đúng mức các nguồn tài nguyên trên một chu kỳ kế hoạch dài hạn. Thông thường, quy hoạch tài nguyên được thực hiện bằng cách tổng hợp các báo cáo bảo trì hàng quý hoặc hàng năm và chuyển đổi chúng thành các biện pháp tổng công suất bảo trì. Hoạch định nguồn lực là một chức năng chiến lược quan trọng, với những hậu quả nghiêm trọng cho các lỗi. Nếu mức độ nguồn là quá cao, thì khoản tiền lớn của thủ đô sẽ bị lãng phí vào các nguồn tài nguyên chưa sử dụng. Nếu mức độ nguồn là quá ít, sau đó thiếu các nguồn lực bảo trì hiệu quả sẽ làm giảm năng suất và làm giảm tuổi thọ của thiết bị sản xuất. Lực lập kế hoạch bảo trì là một trong những chức năng quản lý năng lực bảo trì. Các chức năng khác là kiểm soát năng lực bảo trì, trong đó kết quả đầu ra bảo trì thực tế và kế hoạch được so sánh, và hành động khắc phục được thực hiện nếu cần thiết. Thông thường, cả hai tư có sẵn và yêu cầu được đo bằng số giờ làm việc tiêu chuẩn. Các năng lực cần thiết cho một khoảng thời gian nhất định là tổng số giờ tiêu chuẩn của tất cả các đơn đặt hàng làm việc, bao gồm thiết lập và dụng cụ lần. Quá trình lập kế hoạch bảo trì công suất có thể được mô tả ngắn gọn như sau: 1. Ước tính (dự báo) tổng công suất yêu cầu bảo dưỡng (bảo trì khối lượng công việc) cho từng thời kỳ; 2. Đối với từng thời kỳ, xác định năng lực bảo trì có sẵn của mỗi tài nguyên bảo trì (ví dụ, nhân viên, lao động hợp đồng, thời gian thường xuyên, và làm thêm giờ); và 3. Xác định mức độ của mỗi tài nguyên bảo trì để gán cho từng giai đoạn nhằm đáp ứng việc duy trì khối lượng công việc yêu cầu. Vấn đề chính trong kế hoạch năng lực bảo trì là làm thế nào để đáp ứng khối lượng công việc bảo dưỡng cần thiết trong từng thời kỳ. Thông thường, trong khoảng thời gian nhất định, khối lượng công việc quá nhiều hoặc thiếu hụt các nguồn tài nguyên có sẵn phải có sự chậm trễ của một số đơn đặt hàng làm việc với các giai đoạn sau. Do đó, quy hoạch năng lực bảo trì phải trả lời hai câu hỏi để đáp ứng nhu cầu cho bất kỳ khoảng thời gian nhất định: (1) có bao nhiêu của từng loại công suất bảo trì có sẵn (tài nguyên) nên được sử dụng, và (2) khi mỗi nên loại tài nguyên được dùng. Mục tiêu thông thường của lực lập kế hoạch bảo trì là để giảm thiểu tổng chi phí lao động, hợp đồng phụ, và sự chậm trễ (backlogging). Các mục tiêu khác bao gồm tối đa hóa lợi nhuận, tính sẵn sàng, độ tin cậy, hoặc dịch vụ khách hàng. 176 HK Al-Giá vé và SO Duffuaa kỹ thuật lập kế hoạch năng lực thường được đặc trưng bởi những chân trời quy hoạch 12 tháng, khoảng thời gian hàng tháng, nhu cầu biến động, và khả năng cố định. Bốn chiến lược cơ bản được sử dụng để phù hợp với công suất cố định với biến động nhu cầu hàng tháng: 1. Chiến lược Chase: thực hiện số tiền chính xác của khối lượng công việc bảo dưỡng cần thiết cho mỗi tháng, mà không cần đẩy hay trì hoãn; 2. San lấp mặt bằng chiến lược: các đỉnh núi của nhu cầu được phân phối cho các thời kỳ nhu cầu thấp hơn, nhằm có một mức độ liên tục của hoạt động bảo dưỡng hàng tháng; 3. Nhu cầu quản lý: nhu cầu bảo trì chính nó là san bằng cách phân phối bảo dưỡng phòng ngừa nhau giữa tất cả các thời kỳ; và 4. Hợp đồng phụ: thường xuyên nhân viên thực hiện một mức độ liên tục của hoạt động bảo dưỡng hàng tháng, để lại bất kỳ khối lượng công việc quá nhiều cho các nhà thầu. Các chiến lược hoạch định công suất trên được coi là chiến lược tinh khiết hoặc cực mà thường hoạt động kém. Chiến lược tốt nhất thường là một chiến lược lai, có thể được tìm thấy bởi một số kỹ thuật có sẵn. Kỹ thuật quy hoạch năng lực thường được phân loại thành hai loại chính: kỹ thuật xác định và ngẫu nhiên. Các kỹ thuật xác định rằng các khối lượng công việc bảo trì và tất cả các thông số quan trọng khác là các hằng số đã biết. Hai kỹ thuật xác định sẽ được trình bày trong phần sau đây: 1. Thay đổi phương thức hoạt cảnh giao thông vận tải; và 2. Lập trình toán học. Năng lực Stochastic kỹ thuật lập kế hoạch giả định rằng khối lượng công việc bảo trì và khả năng có thể có sẵn và các thông số liên quan khác là các biến ngẫu nhiên. Kỹ thuật phân phối-fitting thống kê được sử dụng để xác định các phân bố xác suất mà tốt nhất mô tả các biến ngẫu nhiên. Vì không chắc chắn luôn luôn tồn tại, kỹ thuật thống kê có nhiều đại diện của cuộc sống thực. Tuy nhiên, mô hình thống kê nói chung là nhiều khó khăn để xây dựng và giải quyết. Hai kỹ thuật ngẫu nhiên dưới đây sẽ được trình bày trong Phần 8.9: 1. Xếp hàng mô hình; và 2. Mô phỏng ngẫu nhiên. 8.7 Phương pháp tiếp cận tất định cho năng lực lập kế hoạch Việc vận chuyển phương thức hoạt cảnh biến đổi và lập trình toán học được trình bày trong các phần dưới đây. 8.8.1 Giao thông vận tải tableau Phương pháp Đối với mỗi nghề bảo dưỡng, năng lực cần thiết được đưa ra bởi khối lượng công việc dự báo cho từng giai đoạn. Năng lực sẵn có cho từng giai đoạn được cho bởi số lượng của nguồn lực sẵn có của các loại khác nhau. Mỗi loại, bảo trì dự báo và Kế hoạch Công suất 177 chẳng hạn như thời gian thường xuyên, làm thêm giờ, và hợp đồng phụ, có chi phí riêng của mình. Nói chung, nó có thể ứng trước một số yêu cầu công việc bảo dưỡng phòng ngừa với các giai đoạn trước đó hoặc trì hoãn một số công việc bảo trì cho giai đoạn sau. Tuy nhiên, bất kỳ trước hoặc chậm trễ (backlogging) có một chi phí liên đó là tỷ lệ thuận với khối lượng công việc chuyển và chiều dài của sự thay đổi thời gian. Vì vậy, các giải pháp heuristic, cố gắng tìm kiếm sự phân công chi phí ít nhất khối lượng công việc yêu cầu về số lượng (với các nguồn lực khác nhau) và thời gian (để các khoảng thời gian khác nhau). Vấn đề quy hoạch năng lực bảo dưỡng được xây dựng như là một mô hình giao thông vận tải, nơi mà " phong trào "không có trong phạm vi không gian, nhưng trong miền thời gian. Bảo trì làm việc được "chuyển" từ thời kỳ mà công việc được thực hiện (nguồn) đến thời kỳ mà công việc được yêu cầu (điểm đến). Cụ thể, từng giai đoạn công việc được chia thành một số nguồn tin mà đại diện cho số của nguồn lực công việc bảo dưỡng có sẵn trong kỳ. Vì vậy, nếu các chân trời quy hoạch bao gồm các giai đoạn N,