Frozen VegetableFrozen foods are ub

Frozen Vegetable
Frozen foods are ubiquitous in American supermarkets, and are increasingly a part of the food industry worldwide. Fruits and vegetables are usually frozen within hours of being picked, and when thawed, they are very close to fresh in taste and texture. The frozen meal is increasingly popular in time-starved American households. If the meal can be heated in a microwave, total time from freezer to table can be less than five minutes. Besides offering fresh taste and convenience, freezing is also a safe method of preservation, as most pathogens are inactivated at low temperatures.
The frozen food industry dates back to the early years of the twentieth century, when some foods were preserved by the so-called cold-pack method. Food handlers would wash and sort fruits or vegetables, then pack them in large containers holding from 30-400 lb (14-180 kg). The large containers were placed in a cold storage room for several days until the mass was frozen solid. Cold pack foods did not have the quality of modern frozen foods because of the time it took for the food to freeze. In slow freezing, the water in the food crystallizes, forming large needles of ice. These shards of ice destroy cells walls, and so when the food is thawed, it has deteriorated in taste and texture. The innovation that made the current frozen food industry possible was the invention of quick freezing by Clarence Birdseye.
Birdseye was born in Brooklyn, New York, in 1886 and studied biology at Amherst College before drifting to the Canadian Arctic to work as a fur trader and trapper. Living with his family in a remote Labrador cottage, Birdseye became fascinated with freezing food, and he experimented with many kinds of meats and vegetables. Birdseye noted that freshly caught fish that froze in seconds in the sub-zero arctic air tasted perfectly palatable when later thawed and cooked. He experimented with quick-freezing other foods, including fruits and vegetables, and soon became convinced that he had a viable commerical venture. Birdseye returned from Canada in 1917 and devoted himself to inventing a mechanical freezing device. He won his first patent in 1921, and established a frozen fish company in New York in 1923.
His first frozen food business failed to spark interest, and a second company he founded in Gloucester, Massachusetts also withered. Yet Birdseye continued to develop new freezing technology, decreasing the time it took to freeze foods. In 1929, the General Foods Corporation bought out Birdseye's enterprise, paying an enormous sum for his patents. General Foods made an intensive marketing push, installing freezers in grocery stores and developing freezer rail cars for long-distance distribution. Though American families still scoffed at frozen foods, the company began to make inroads with commercial food preparers such as hospitals and schools. American soldiers ate frozen foods during World War II, and after the war, the industry took off. Home freezers grew larger, and more and more items, from vegetables to pizzas to entire meals, became available in grocery stores.
Birdseye first froze fish and vegetables by immersing them in a circulating brine cooled to about -45° F (-42.8° C). Later he developed a so-called belt froster. This passed packages of food between two sub-zero metal surfaces, and so cooled top and bottom at the same time. This greatly decreased the time it took to freeze foods. Another innovation attributed to a General Foods scientist was the process of blanching vegetables before freezing. Blanching entailed immersing the vegetables in boiling water for a few minutes to halt the activity of certain enzymes. This preserved their flavor much more effectively. Current methods of freezing typically use the air blast method, where ultra-cooled air is blown on the food in a narrow tunnel, or by the indirect method, where the food is passed along metal plates cooled by a refrigerated liquid. Food can also be frozen cryogenically. In this method, the outer layers of the food are taken to far below their actual freezing point by passing quickly through a tunnel cooled by liquid nitrogen to as low as -80- -120° F (-62.2- -84.4° C). After the food exits the cryogenic tunnel, heat from the core of the food permeates to the outside, resulting in a final stable frozen state. Some products also use an immersion method. For foods with a viscous sauce or sticky surface, the surface might be immersed in an ultra-cooled liquid for only a few seconds, and then the food can be frozen by air-blasting.
Optimal freezing methods vary considerably with each food product. And not every food freezes well. Certain varieties of peas or strawberries for example have been found to freeze best. This might be because of their firm texture or specific sugar content. So farmers will grow these special varieties under contract with a frozen food company.
Raw Materials
The raw materials for frozen foods include whatever is to be frozen, e.g. fish, chicken, green beans, pizza. In most cases, the food is specifically cultivated or adapted for freezing. In the case of frozen desserts such as cakes and pies or entrees such as meat loaf and gravy, the recipe must be tested and altered so that it freezes well. Large companies will order optimum ingredients according to standards they have established during their product testing. For example the noodles used in a frozen pasta entree may be ordered in bulk from a distributor that makes them in a certain specified width or viscosity or flour content according to the precise need of the frozen food manufacturer. In this respect, ingredients in a frozen meal may differ from what a home cook would buy at the supermarket. But in general, frozen foods do not require a host of extra ingredients such as preservatives. Added ingredients are most frequently thickeners and stabilizers such as starch, xanthan gum, and carrageenan. These help retain the desired texture of the food after thawing. Recipes for foods destined for the freezer may also do better with the addition of a sauce or glaze, because this protects the food from dehydration when it is passed under the freezing air blast. Vegetables or fruits destined for freezing may also be picked at a different time than they would be if they were to be sold fresh, because they need to be at optimal tenderness.
The freezing equipment is typically made from stainless steel and other metals. The gas used for freezing is most commonly ammonia. Freon is used in some systems, though because it breaks down the ozone layer, ammonia is more environmentally sound. Cryogenic freezing uses liquid nitrogen.
The Manufacturing
Process
The actual process of freezing a food item varies somewhat depending on what is to be frozen. Peas are the most common frozen vegetable, having virtually replaced fresh peas in the American supermarket. The pea process is typical for many vegetables. A typical process for a frozen entrée follows.
1.Cultivating the peas
Peas are grown principally in Washington and Oregon and in the northern Midwest, that is, Wisconsin and Minnesota. Food processors typically contract with farmers to grow their crops according to the specifications needed for freezing. The farmers sow a variety of pea that has been approved as a good freezer. Major varieties are Dark Skin Perfection and Thomas Laxton. The harvesting schedule needs to be agreed on by both the farmer and the producer. The producer may measure the tenderness of the peas, and will also evaluate how much volume the freezing plant can accommodate. Peas need to be frozen within hours of picking, and if a backlog develops at the freezing plant, some of the peas may deteriorate.
2.Picking and washing
The peas may be picked by hand or automatically. Then, a machine called a viner removes them from their shells. If the processing plant is adjacent to the fields, the peas are carted there. If truck transport is necessary, they are cooled with ice water and then packed in ice for transport. At the plant, the peas are dumped into beds and sprayed with water to remove dust and dirt.
3.Blanching
The cleaned peas are next passed into a vat of boiling water for a few minutes. This kills enzymes that effect the taste of the peas, but it does not cook them. After blanching, the peas are cooled with water and then passed to a specific gravity sorter.
4.Sorting
The peas are next sorted to remove any old, starchy peas. They are immersed in water with a specified salt content. Tender peas float to the top of the brine tank, while peas with a high starch content sink to the bottom. The tender peas are then sprayed with clean water to remove the salt, and they pass to an inspection area.
5.Inspection
In the inspection area, workers glance over the peas as they move along a belt. Nimble workers pick out any discolored or otherwise off peas, and also any rocks or other field detritus that may have made it this far.
Born in Brooklyn, New York, Clarence "Bob" Birdseye attended Amherst College for two years before leaving in 1912 in order to indulge his spirit of adventure by fur-trading and trapping in Labrador, Canada. Birdseye returned to Labrador in 1916 with his new wife and infant. In order to preserve the few fresh vegetables that found their way to Labrador by ship, Birdseye began experimenting with the Eskimo method of quick-freezing foods. He stored fresh cabbages in a barrel with sea water which froze quickly in the subzero Arctic climate. Birdseye also experimented with quick-freezing fish and caribou meat. When thawed, these foods remained tender and fresh-flavored, unlike previous methods involving slow cold storage.
Birdseye returned to the United States in 1917 determined to develop commercial methods of rapid freezing, experimenting with an electric fan, cakes of ice, and salt brine. In 1923, he invested everything he had in Birdseye Seafoods, marketing frozen fish. In 1924, he and three partne

Kết quả (Việt) 1:

Rau đông lạnhThực phẩm đông lạnh được phổ biến tại các siêu thị Mỹ, và đang ngày càng là một phần của ngành công nghiệp thực phẩm trên toàn thế giới. Trái cây và rau quả thường được đông lạnh trong vòng giờ của đang được chọn, và khi tan, họ đang rất gần gũi với tươi trong hương vị và kết cấu. Các bữa ăn đông lạnh là ngày càng phổ biến trong thời gian-đói người Mỹ hộ. Nếu các bữa ăn có thể được đun nóng trong một lò vi sóng, tất cả thời gian từ tủ đông để bàn có thể là ít hơn năm phút. Bên cạnh việc cung cấp hương vị ngọt và thuận tiện, đóng băng cũng là một phương pháp an toàn bảo vệ, như hầu hết các tác nhân gây bệnh gan ở nhiệt độ thấp.Thực phẩm đông lạnh công nghiệp ngày trở lại vào những năm đầu của thế kỷ 20, khi một số loại thực phẩm được bảo quản bằng phương pháp lạnh-gói cái gọi là. Xử lý thực phẩm nào rửa và sắp xếp trái cây hoặc rau, rồi đóng gói trong thùng chứa lớn đang nắm giữ từ 30-400 lb (14-180 kg). Các thùng chứa lớn được đặt trong một phòng kho lạnh trong vài ngày cho đến khi khối lượng đã được đông lạnh rắn. Lạnh gói thực phẩm không có chất lượng hiện đại thực phẩm đông lạnh vì thời gian nó đã cho thực phẩm để đóng băng. Ở chậm đóng băng, nước trong thực phẩm kết tinh, hình thành kim lớn của băng. Những mảnh vỡ của băng phá hủy tế bào bức tường, và vì vậy khi thực phẩm xả đá, nó đã xấu đi trong hương vị và kết cấu. Đổi mới mà làm cho các ngành công nghiệp thực phẩm đông lạnh hiện tại có thể là phát minh ra nhanh chóng đóng băng bởi Clarence Birdseye.Birdseye được sinh ra ở Brooklyn, New York, trong 1886 và nghiên cứu sinh học ở Amherst College trước khi trôi đến Bắc cực Canada để làm việc như một nhà kinh doanh lông thú và trapper. Sống với gia đình ông trong một ngôi nhà từ xa Labrador, Birdseye trở nên thích thú với đóng băng thực phẩm, và ông đã thử nghiệm với nhiều các loại thịt và rau. Birdseye ghi nhận rằng cá đánh bắt tươi đông cứng trong giây ở dưới không Bắc cực máy nếm thử hoàn toàn ngon miệng khi sau đó xả đá và nấu chín. Ông đã thử nghiệm với quick-freezing thực phẩm khác, bao gồm cả trái cây và rau quả, và sớm trở nên tin tưởng rằng ông đã có một dự án khả thi thương mại. Birdseye trở về từ Canada vào năm 1917 và cống hiến để phát minh ra một thiết bị làm đá băng cơ khí. Ông giành được bằng sáng chế đầu tiên của mình vào năm 1921, và thành lập một công ty khác-cá ở New York vào năm 1923.Kinh doanh thực phẩm đông lạnh đầu tiên của ông thất bại trong việc tia lửa quan tâm, và một công ty thứ hai, ông thành lập ở Gloucester, Massachusetts cũng héo. Được Birdseye tiếp tục phát triển công nghệ đóng băng mới, giảm thời gian nó đã đóng băng thực phẩm. Năm 1929, Tổng công ty thực phẩm chung mua lại doanh nghiệp của Birdseye, phải trả một khoản tiền rất lớn cho bằng sáng chế của mình. Nói chung các loại thực phẩm thực hiện một đẩy tiếp thị chuyên sâu, cài đặt tủ đông trong cửa hàng tạp hóa và phát triển xe lửa tủ đông cho đường dài phân phối. Mặc dù gia đình người Mỹ vẫn scoffed lúc thực phẩm đông lạnh, công ty đã bắt đầu để làm cho xâm nhập với thương mại thực phẩm preparers chẳng hạn như bệnh viện và trường học. Lính Mỹ ăn thực phẩm đông lạnh trong chiến tranh thế giới thứ hai, và sau chiến tranh, các ngành công nghiệp đã diễn ra. Tủ đông nhà phát triển lớn hơn, và nhiều hơn và thêm mục, từ rau để pizza để bữa ăn toàn bộ, đã trở thành có sẵn trong cửa hàng tạp hóa.Birdseye đầu tiên đóng băng cá và rau quả của hoà nhập họ ở một nước muối lưu hành làm mát bằng nước cho khoảng-45 ° C (-42.8 ° F). Sau đó, ông đã phát triển một cái gọi là vành đai froster. Điều này thông qua gói thực phẩm giữa hai dưới không kim loại bề mặt, và vì vậy làm mát bằng trên và dưới cùng một lúc. Điều này rất nhiều giảm thời gian nó đã đóng băng thực phẩm. Một sự đổi mới do một nhà khoa học thực phẩm nói chung là quá trình máy nhúng nước rau quả trước khi đóng băng. Máy nhúng nước entailed hoà nhập các loại rau trong sôi nước trong một vài phút để ngăn chặn các hoạt động của các enzym nhất định. Điều này bảo tồn của hương vị nhiều hơn nữa hiệu quả. Các phương pháp hiện thời của đóng băng thường sử dụng phương pháp nổ máy, nơi cực làm mát bằng máy được thổi vào thức ăn trong một đường hầm hẹp, hoặc theo phương pháp gián tiếp, nơi thực phẩm thông qua cùng tấm kim loại làm mát bằng chất lỏng làm lạnh. Thực phẩm cũng có thể được đông lạnh cryogenically. Trong phương pháp này, các lớp bên ngoài của thực phẩm được đưa đến đến nay dưới điểm đóng băng thực tế của họ bằng cách đi qua một cách nhanh chóng thông qua một đường hầm làm mát bằng nitơ lỏng để nhỏ nhất là -80--120 ° F (-62.2 –-84.4 ° C). Sau khi thực phẩm ra khỏi đường hầm đông, nhiệt từ cốt lõi của thực phẩm permeates để bên ngoài, kết quả là một ổn định cuối cùng nhà nước đông lạnh. Một số sản phẩm cũng sử dụng một phương pháp ngâm. Đối với thực phẩm với một nước sốt nhớt hoặc dính bề mặt, bề mặt có thể được đắm mình trong một chất lỏng làm mát bằng siêu trong chỉ vài giây, và sau đó thức ăn có thể được đông lạnh bằng máy phun cát.Tối ưu các phương pháp đóng băng khác nhau đáng kể với mỗi sản phẩm thực phẩm. Và thực phẩm không phải tất cả đóng băng. Một số loại đậu Hà Lan hoặc dâu tây ví dụ đã được tìm thấy để đông tốt nhất. Điều này có thể do công ty kết cấu hoặc đường cụ thể nội dung của họ. Vì vậy, nông dân sẽ phát triển các giống đặc biệt theo hợp đồng với một công ty thực phẩm đông lạnh.Nguyên liệuCác nguyên liệu thực phẩm đông lạnh bao gồm bất cứ điều gì là được đông lạnh, ví dụ như cá, gà, đậu xanh, bánh pizza. Trong hầu hết trường hợp, các thực phẩm đặc biệt trồng hoặc phù hợp cho cấp đông. Trong trường hợp của món tráng miệng đông lạnh chẳng hạn như bánh ngọt và bánh nướng hoặc entrees như thịt và gravy, công thức phải được thử nghiệm và thay đổi để cho nó đóng băng cũng. Công ty lớn sẽ đặt hàng tối ưu các thành phần theo tiêu chuẩn họ đã thiết lập trong thời gian thử nghiệm sản phẩm của họ. Ví dụ mì được sử dụng trong một Entree đông lạnh mì ống có thể được đặt mua với số lượng lớn từ một nhà phân phối mà làm cho họ trong một quy định chiều rộng nhất định hoặc độ nhớt hoặc bột nội dung theo nhu cầu chính xác của các nhà sản xuất thực phẩm đông lạnh. Trong sự tôn trọng này, các thành phần trong một bữa ăn đông lạnh có thể khác với những gì một nấu ăn nhà sẽ mua tại các siêu thị. Nhưng nói chung, thực phẩm đông lạnh không cần một máy chủ của các thành phần phụ như chất bảo quản. Thêm các thành phần là hầu hết các thickeners thường xuyên và ổn định như tinh bột, oxide và carrageenan. Giúp đỡ những giữ lại các kết cấu mong muốn của các thực phẩm sau khi tan. Công thức nấu ăn cho thực phẩm mệnh cho tủ đông lạnh có thể cũng thực hiện tốt hơn với việc bổ sung của một nước sốt hoặc men, bởi vì điều này bảo vệ thức ăn từ mất nước khi nó được thông qua trong vụ nổ máy lạnh. Rau hoặc trái cây mệnh cho đóng băng có thể cũng được chọn tại thời điểm khác nhau hơn họ sẽ có nếu họ đã được bán tươi, bởi vì họ cần phải tại tối ưu dịu dàng.Thiết bị làm đá băng thường được làm từ thép không gỉ và các kim loại khác. Khí được sử dụng cho đông phổ biến nhất là amoniac. Freon được sử dụng trong một số hệ thống, mặc dù bởi vì nó phá vỡ xuống tầng ôzôn, amoniac là hơn với môi trường âm thanh. Đóng băng trong sử dụng nitơ lỏng.Sản xuất Quá trìnhQuá trình thực tế đóng băng một mặt hàng thực phẩm thay đổi một chút tùy thuộc vào những gì là được đông lạnh. Đậu Hà Lan là đông lạnh rau phổ biến nhất, có hầu như thay thế đậu Hà Lan tươi trong siêu thị Mỹ. Trình hạt đậu là điển hình cho nhiều rau. Một quá trình tiêu biểu cho một Entree đông lạnh sau.1. nuôi trồng các đậu Hà Lan Đậu Hà Lan được trồng chủ yếu tại Washington và Oregon và ở phía bắc miền Trung Tây, có nghĩa là, Wisconsin và Minnesota. Bộ vi xử lý thực phẩm thường hợp đồng với nông dân để trồng các loại cây trồng theo thông số kỹ thuật cần thiết cho đóng băng. Các nông dân gieo nhiều hạt đậu đã được chấp thuận như một tủ đông lạnh tốt. Giống chính là tối da hoàn hảo và Thomas Laxton. Lịch trình thu hoạch cần phải được sự đồng ý trên cả nông dân và các nhà sản xuất. Các nhà sản xuất có thể đo lường dịu dàng của các đậu Hà Lan, và cũng sẽ đánh giá bao nhiêu khối lượng các nhà máy đóng băng có thể phục vụ. Đậu Hà Lan cần phải được đông lạnh trong vòng giờ của chọn, và nếu một backlog phát triển tại nhà máy đóng băng, một số các đậu Hà Lan có thể xấu đi.2. chọn và rửa Các đậu Hà Lan có thể được chọn bằng tay hoặc tự động. Sau đó, một máy được gọi là một viner loại bỏ chúng từ vỏ. Nếu nhà máy chế biến là tiếp giáp với các lĩnh vực, các đậu Hà Lan được carted có. Nếu xe tải vận chuyển là cần thiết, họ đang làm mát bằng nước đá và sau đó đóng băng cho giao thông vận tải. Tại nhà máy, các đậu Hà Lan được bán phá giá vào giường và phun nước để loại bỏ bụi và bụi bẩn.3. máy nhúng nước Đậu Hà Lan làm sạch tiếp theo thông qua thành một thuế vat sôi nước trong một vài phút. Điều này giết enzyme có hiệu lực hương vị của các đậu Hà Lan, nhưng nó không phải nấu ăn cho họ. Sau khi máy nhúng nước, các đậu Hà Lan được làm mát bằng nước và sau đó vượt qua để một sorter lực hấp dẫn cụ thể.4 phân loại Các đậu Hà Lan tiếp theo được sắp xếp để loại bỏ bất kỳ cũ, tinh bột đậu Hà Lan. Họ đang đắm mình trong nước với một nội dung muối đã chỉ định. Đậu Hà Lan đấu thầu nổi lên đỉnh của bể nước biển, trong khi đậu Hà Lan với một nội dung tinh bột cao chìm xuống đáy. Đậu Hà Lan đấu thầu được sau đó phun nước sạch để loại bỏ muối, và họ đi đến một khu vực kiểm tra.5. kiểm tra Trong khu vực kiểm tra, công nhân lướt qua các đậu Hà Lan khi họ di chuyển dọc theo một vành đai. Nhanh nhẹn công nhân chọn ra bất kỳ đậu Hà Lan bị đổi màu hoặc bằng cách khác đi, và cũng là bất kỳ đá hoặc khác vật tan rả lĩnh vực mà có thể đã làm điều này đến nay.Sinh ra ở Brooklyn, New York, Clarence "Bob" Birdseye học Amherst College trong hai năm trước khi rời khỏi năm 1912 để thưởng thức của mình tinh thần phiêu lưu bởi kinh doanh lông thú và bẫy ở Labrador, Canada. Birdseye trở lại Labrador vào năm 1916 với mới vợ và trẻ sơ sinh. Để bảo vệ các loại rau tươi vài tìm thấy con đường của mình để Labrador bằng tàu thủy, Birdseye bắt đầu thử nghiệm với phương pháp Eskimo quick-freezing thực phẩm. Ông lưu trữ tươi cải bắp trong một thùng với nước biển đóng băng nhanh chóng trong subzero khí hậu Bắc cực. Birdseye cũng đã thử nghiệm với quick-freezing cá và tuần lộc thịt. Khi xả đá, những thực phẩm này vẫn còn đấu thầu và tươi-hương vị, không giống như phương pháp trước đó liên quan đến chậm kho lạnh.Birdseye quay trở về Hoa Kỳ vào năm 1917 được xác định để phát triển các phương pháp thương mại nhanh chóng đóng băng, thử nghiệm với quạt điện, bánh của băng, và muối nước biển. Năm 1923, ông đã đầu tư tất cả những gì ông đã có trong hải sản Birdseye, tiếp thị cá đông lạnh. Năm 1924, ông và ba partne

Kết quả (Việt) 2:

Rau đông lạnh
thực phẩm đông lạnh có mặt khắp nơi trong siêu thị Mỹ, và tăng thêm một phần của ngành công nghiệp thực phẩm trên toàn thế giới. Trái cây và rau quả thường được đông lạnh trong vòng vài giờ đang được chọn, và khi rã đông, họ đang rất gần tươi trong hương vị và kết cấu. Các bữa ăn đông lạnh ngày càng phổ biến trong các hộ gia đình thời gian bị bỏ đói Mỹ. Nếu bữa ăn có thể được nung nóng trong lò vi sóng, tổng thời gian từ tủ đá để bàn có thể được ít hơn năm phút. Bên cạnh cung cấp hương vị tươi và tiện lợi, đóng băng cũng là một phương pháp an toàn bảo quản, như hầu hết các mầm bệnh bị bất hoạt ở nhiệt độ thấp.
Các ngành công nghiệp thực phẩm đông lạnh ngày trở lại vào những năm đầu của thế kỷ XX, khi một số thực phẩm được bảo quản bằng cái gọi là phương pháp lạnh-pack. Xử lý thực phẩm sẽ rửa và sắp xếp các loại trái cây hoặc rau, sau đó đóng gói chúng trong các thùng chứa lớn nắm giữ 30-400 lb (14-180 kg). Các thùng chứa lớn được đặt trong một căn phòng lưu trữ lạnh trong vài ngày cho đến khi khối lượng đã đông cứng. Thực phẩm gói lạnh không có chất lượng thực phẩm đông lạnh hiện đại vì thời gian nó đã cho thực phẩm đóng băng. Trong đông lạnh chậm, nước trong thực phẩm kết tinh, hình thành kim băng lớn. Những mảnh băng phá hủy các tế bào bức tường, và do đó, khi thực phẩm được rã đông, nó đã trở nên xấu đi trong hương vị và kết cấu. Việc đổi mới đã làm cho ngành công nghiệp thực phẩm đông lạnh hiện nay có thể là phát minh của đông nhanh bởi Clarence Birdseye.
Birdseye đã được sinh ra tại Brooklyn, New York, năm 1886 và nghiên cứu sinh học tại Amherst College trước khi trôi đến Bắc Cực của Canada để làm việc như một nhà kinh doanh lông thú và trapper. Sống với gia đình trong một ngôi nhà từ xa Labrador, Birdseye trở nên thích thú với đông thực phẩm, và ông đã thử nghiệm với nhiều loại thịt và rau. Birdseye lưu ý rằng cá tươi mà đóng băng trong vài giây trong không khí sub-zero Bắc cực hoàn hảo nếm ngon miệng khi sau rã đông và nấu chín. Ông đã thử nghiệm với các loại thực phẩm đông lạnh nhanh khác, bao gồm cả các loại trái cây và rau quả, và nhanh chóng trở thành tin rằng ông đã có một liên doanh thương mại khả thi. Birdseye trở về từ Canada vào năm 1917 và dành hết sức mình để phát minh ra một thiết bị cơ khí đóng băng. Ông đã giành được bằng sáng chế đầu tiên của mình vào năm 1921, và thành lập một công ty cá đông lạnh ở New York vào năm 1923.
kinh doanh thực phẩm đông lạnh đầu tiên của ông thất bại trong việc châm ngòi cho sự quan tâm, và một công ty thứ hai, ông thành lập năm Gloucester, Massachusetts cũng héo. Tuy Birdseye tiếp tục phát triển công nghệ mới đóng băng, giảm thời gian nó đã đóng băng các loại thực phẩm. Năm 1929, Tổng công ty Thực phẩm chung mua lại doanh nghiệp của Birdseye, trả một khoản tiền khổng lồ cho các bằng sáng chế của mình. General Foods làm một push marketing chuyên sâu, lắp đặt tủ đông trong các cửa hàng tạp hóa và phát triển xe đường sắt tủ đông để phân phối đường dài. Mặc dù gia đình Mỹ vẫn chế giễu các loại thực phẩm đông lạnh, công ty bắt đầu xâm nhập với pha chế thực phẩm thương mại như các bệnh viện và trường học. Lính Mỹ đã ăn thực phẩm đông lạnh trong Thế chiến II, và sau chiến tranh, ngành công nghiệp đã tắt. Home tủ đông càng lớn, và ngày càng nhiều mặt hàng, từ các loại rau để pizza đến toàn bộ bữa ăn, trở thành có sẵn trong các cửa hàng tạp hóa.
Birdseye đầu đóng băng cá và rau quả bằng cách ngâm chúng trong một nước muối tuần hoàn làm mát bằng khoảng -45 ° F (-42,8 ° C ). Sau đó, ông đã phát triển một cái gọi là vành đai -máy kết đông. Điều này đã thông qua gói thực phẩm giữa hai bề mặt kim loại sub-zero, và do đó làm lạnh trên và dưới cùng một lúc. Điều này làm giảm đáng kể thời gian cần thiết để đóng băng các loại thực phẩm. Một sự đổi mới do một nhà khoa học General Foods là quá trình chần rau quả trước khi đông lạnh. Chần kéo theo ngâm rau trong nước sôi khoảng một vài phút để ngăn chặn hoạt động của các enzym nhất định. Điều này bảo quản hương vị của họ hiệu quả hơn nhiều. Phương pháp hiện nay đóng băng thường sử dụng phương pháp thổi hơi, nơi mà không khí cực kỳ làm mát bằng được thổi vào các thực phẩm trong một đường hầm hẹp, hoặc bằng các phương pháp gián tiếp, nơi thực phẩm được thông qua cùng tấm kim loại làm mát bằng chất lỏng làm lạnh. Thực phẩm cũng có thể được đông lạnh cryogenically. Trong phương pháp này, các lớp ngoài của thực phẩm được đưa đến xa dưới điểm đóng băng thực tế của họ bằng cách đi qua một cách nhanh chóng thông qua một đường hầm bằng nitrogen lỏng làm lạnh đến thấp -80- -120 ° F (-62.2- -84,4 ° C). Sau khi thức ăn ra khỏi đường hầm đông lạnh, nhiệt từ lõi của thực phẩm thấm ra bên ngoài, dẫn đến một trạng thái đông lạnh ổn định cuối cùng. Một số sản phẩm cũng sử dụng một phương pháp ngâm. Đối với thực phẩm với một nước sốt sền sệt hoặc bề mặt dính, bề mặt có thể được đắm mình trong một chất lỏng siêu nguội cho chỉ một vài giây, và sau đó là thực phẩm có thể được đông lạnh bằng máy nổ.
phương pháp tối ưu đóng băng khác nhau đáng kể với mỗi sản phẩm thực phẩm. Và không phải tất cả thực phẩm đóng băng tốt. Một số giống đậu hoặc dâu tây ví dụ đã được tìm thấy để đóng băng tốt nhất. Điều này có thể là do kết cấu vững chắc của họ hoặc hàm lượng đường cụ thể. Vì vậy, người nông dân sẽ trồng các giống đặc biệt theo hợp đồng với một công ty thực phẩm đông lạnh.
Nguyên liệu
Các nguyên liệu cho các loại thực phẩm đông lạnh bao gồm bất cứ điều gì để được đông lạnh, ví dụ như cá, thịt gà, đậu xanh, bánh pizza. Trong hầu hết các trường hợp, các thực phẩm đặc biệt được trồng hoặc thích nghi để đông lạnh. Trong trường hợp của món tráng miệng đông lạnh như bánh ngọt và bánh nướng hoặc món khai vị như bánh mì thịt và nước sốt thịt, công thức phải được kiểm tra và thay đổi để nó đóng băng tốt. Các công ty lớn sẽ đặt các thành phần tối ưu theo tiêu chuẩn mà họ đã thiết lập trong quá trình thử nghiệm sản phẩm của họ. Ví dụ mì được sử dụng trong một pasta món ăn đầu đông lạnh có thể được đặt hàng với số lượng lớn từ một nhà phân phối mà làm cho họ trong một chiều rộng quy định nhất định hoặc độ nhớt hoặc bột nội dung theo nhu cầu chính xác của các nhà sản xuất thực phẩm đông lạnh. Trong khía cạnh này, các thành phần trong một bữa ăn đông lạnh có thể khác với những gì một đầu bếp nhà sẽ mua ở siêu thị. Nhưng nói chung, thực phẩm đông lạnh không đòi hỏi một loạt các thành phần phụ như chất bảo quản. Thành phần bổ sung thường xuyên nhất làm đặc và chất ổn định như tinh bột, xanthan gum, và carrageenan. Các chất này giúp giữ lại các kết cấu mong muốn của thực phẩm sau khi rã đông. Công thức nấu ăn cho các loại thực phẩm dành cho tủ đá cũng có thể làm tốt hơn với sự bổ sung của một nước sốt hoặc men, bởi vì này bảo vệ thực phẩm khỏi bị mất nước khi nó được thông qua dưới sự thổi hơi lạnh. Các loại rau hoặc trái cây dành cho đông lạnh cũng có thể được chọn tại một thời điểm khác với họ sẽ là nếu họ đã được bán tươi, vì họ cần phải có sự dịu dàng tối ưu.
Các thiết bị lạnh thường được làm từ thép không gỉ và các kim loại khác. Các khí được sử dụng cho khoanh là phổ biến nhất là amoniac. Freon được sử dụng trong một số hệ thống, mặc dù bởi vì nó phá vỡ các lớp ozone, amoniac là âm thanh môi trường hơn. Đóng băng đông lạnh sử dụng nitơ lỏng.
Các Manufacturing
Process
Quá trình thực sự đóng băng một mặt hàng thực phẩm khác nhau phần nào phụ thuộc vào những gì sẽ được đông lạnh. Peas là rau đông lạnh phổ biến nhất, đã thay thế hầu như đậu Hà Lan tươi trong các siêu thị Mỹ. Các quá trình hạt đậu là điển hình cho nhiều loại rau. Một quá trình điển hình cho một entrée đông lạnh sau.
1.Cultivating đậu
Peas được trồng chủ yếu ở Washington và Oregon và phía bắc miền Trung Tây, đó là, Wisconsin và Minnesota. Chế biến thực phẩm thường ký hợp đồng với nông dân trồng cây theo các thông số kỹ thuật cần thiết cho đông. Các nông dân gieo nhiều hạt đậu đã được phê duyệt như một tủ đông. Loại chính là Perfection Skin Dark và Thomas Laxton. Tiến độ thu hoạch cần phải được thỏa thuận bởi cả người nông dân và người sản xuất. Các nhà sản xuất có thể đo lường sự dịu dàng của đậu Hà Lan, và cũng sẽ đánh giá được bao nhiêu khối lượng các nhà máy đông lạnh có thể chứa. Peas cần phải được đông lạnh trong vòng vài giờ hái, và nếu một công việc tồn đọng phát triển ở các nhà máy đông lạnh, một số đậu Hà Lan có thể xấu đi.
2.Picking và rửa
The đậu Hà Lan có thể được thu hoạch bằng tay hoặc tự động. Sau đó, một máy gọi là Viner loại bỏ chúng khỏi vỏ. Nếu các nhà máy chế biến tiếp giáp với các lĩnh vực, đậu Hà Lan được chở bằng xe bò đó. Nếu vận chuyển xe tải là cần thiết, chúng được làm mát bằng nước đá và sau đó đóng gói trong nước đá để vận chuyển. Tại nhà máy, đậu Hà Lan được bán phá giá vào giường và xịt nước để loại bỏ bụi bẩn.
3.Blanching
The đậu Hà Lan làm sạch được tiếp theo thông qua vào một thùng nước sôi trong vài phút. Điều này diệt enzym ảnh hưởng đến hương vị của đậu Hà Lan, nhưng nó không nấu ăn cho họ. Sau khi chần, đậu Hà Lan được làm mát bằng nước và sau đó được truyền tới một lực hấp dẫn sorter cụ thể.
4.Sorting
The đậu được sắp xếp tiếp theo để loại bỏ bất kỳ già, đậu Hà Lan giàu tinh bột. Họ đang chìm trong nước với một hàm lượng muối quy định. Tender đậu nổi lên phía trên của bể ngâm nước muối, đậu Hà Lan, trong khi với một hàm lượng tinh bột cao chìm xuống đáy biển. Đậu thầu này sau đó được phun bằng nước sạch để loại bỏ muối, và họ đi đến một khu vực kiểm tra.
5.Inspection
Trong khu vực kiểm tra, nhân viên lướt trên đậu Hà Lan khi họ di chuyển dọc theo một vành đai. Công nhân Nimble chọn ra bất kỳ biến màu hoặc tắt đậu Hà Lan, và cũng có những tảng đá hoặc trường mảnh vụn khác có thể đã làm cho nó xa này.
Sinh ra tại Brooklyn, New York, Clarence "Bob" Birdseye học Amherst College cho hai năm trước khi rời khỏi vào năm 1912 tại Để thưởng thức tinh thần của ông về cuộc phiêu lưu của lông-kinh doanh và đặt bẫy trong Labrador, Canada. Birdseye trở lại Labrador năm 1916 với người vợ mới của ông và trẻ sơ sinh. Để giữ gìn ít các loại rau tươi mà tìm thấy con đường của mình để Labrador bằng tàu, Birdseye bắt đầu thử nghiệm với các phương pháp Eskimo thức ăn nhanh chóng đóng băng. Ông lưu cải bắp tươi trong một thùng nước biển mà đóng băng nhanh chóng trong khí hậu Bắc Cực subzero. Birdseye cũng thử nghiệm với cá đông lạnh nhanh và thịt tuần lộc. Khi rã đông, những thực phẩm này vẫn dịu dàng và ngọt hương vị, không giống như các phương pháp trước đây liên quan đến kho lạnh chậm.
Birdseye trở về Hoa Kỳ vào năm 1917 khẳng định phát triển các phương pháp thương mại đóng băng nhanh chóng, thử nghiệm với một fan hâm mộ điện, bánh ngọt của nước đá, nước muối và muối . Năm 1923, ông đã đầu tư tất cả mọi thứ ông đã có trong Birdseye Seafoods, tiếp thị cá đông lạnh. Năm 1924, ông và ba partne