2. Clean the truck beds, wheels, an

2. Clean the truck beds, wheels, and frame by washing down the racks, floors, and frames with water to completely remove all manure, mud, and other debris, com-pletely disinfecting with a quaternary ammonium sanitizer spray or by cleaning and sanitizing in one operation by spray-cleaning with an alkaline detergent sanitizer.
Livestock Pens
FREQUENCY As soon as possible after each lot has been removed.
PROCEDURE
1. After the livestock are taken from each pen, clean the manure from the floors and walls, and remove it from the plant premises.
2. Every 4 months, scrape all dried manure and loose whitewash from the gates and partitions. Sweep cobwebs from the ceilings, and whitewash the interior of the pens. Mix a cresylic acid- type sanitizer with the whitewash slurry.
3. If contagious diseases are brought into the pens, quarantine the diseased animals and destroy them separately from the healthy livestock. Remove the manure completely from the surrounding pen area (using a hose if necessary), and disinfect the pens by spraying with a quaternary ammonium sanitizer.
A general cleaning procedure for slaughter and processing areas encompasses: (1) gross physical removal of debris, (2) prerinsing and wetting, (3) cleaning compound application, (4) rinsing, (5) inspection, (6) sanitizing, and (7) prevention of recontamination. The first step is essential to reduce time and water requirements, and can minimize the biological load on the sewage system. Physical removal of debris also reduces splashing of large particles during the second step. The significance of the other steps has been previously alluded to and will be discussed in other chapters. The role of these cleaning procedures is illustrated in the applications to follow.
Slaughter Area
FREQUENCY Daily. Debris should be periodically removed during the production shift.
PROCEDURE
1. Pick up all large pieces of extraneous material and transfer the matter to receptacles.
2. Cover all electrical connections with plastic sheeting.
3. Briefly prerinse all soiled areas with 50 to 55°C water. Start working water from the ceiling and walls and the upper portion of all equipment, and continue to direct all extraneous matter down to the floor. Avoid direct contact of water with motors, outlets, and electrical cables.
4. Apply an alkaline cleaner through a centralized or portable foam system, using water that is 50 to 55°C. The sys-tem should be designed and operated to reach all framework, undersides, and other difficult-to-reach areas. Allow 5 to 20 minutes of exposure prior to the rinse. Although foam requires less labor, high-pressure equipment for application is more effective in penetrating hard-to-reach areas of equipment and may be more effective in the removal of L. monocytogenes.
5. Rinse ceilings, walls, and equipment within 20 minutes after application of the cleaning compound. Use the same rinse pattern as for prerinse and cleaning compound application, with 50 to 55°C water.
6. inspect all equipment and surfaces and touch up as necessary.
7. Apply an organic sanitizer to all equipment with a centralized or portable sanitizing unit. The solution should be at least 50 parts per million (ppm) of chlorine.
8. Remove, clean, and replace drain covers.

Kết quả (Việt) 1:

2. làm sạch các xe tải giường, bánh xe, và khung bằng cách rửa xuống các kệ, sàn nhà, và khung với nước để hoàn toàn loại bỏ tất cả phân bón, bùn và mảnh vỡ, com-pletely khử trùng với một phun thuốc diệt trùng Đệ tứ amoni hoặc bằng cách làm sạch và vệ sinh trong một hoạt động bằng cách phun làm sạch với một kiềm chất tẩy rửa thuốc diệt trùng.
chăn nuôi bút
Tần số càng sớm càng tốt sau khi mỗi lô đã được gỡ bỏ.
thủ tục
1. Sau khi các vật nuôi được lấy từ mỗi bút, làm sạch các phân từ sàn nhà và tường, và loại bỏ nó từ thực vật tại chỗ.
2. 4 tháng một lần, cạo khô phân và lỏng lẻo Oxít từ cổng và phân vùng. Quét cobwebs từ trần, và minh oan nội thất của các bút. Trộn một cresylic axít-loại thuốc diệt trùng với minh oan bùn.
3. Nếu bệnh truyền nhiễm được đưa vào bút, kiểm dịch động vật bị bệnh và tiêu diệt chúng một cách riêng biệt từ gia súc khỏe mạnh. Loại bỏ các phân hoàn toàn từ khu vực xung quanh bút (sử dụng một vòi nếu cần thiết), và khử trùng bút bởi phun với một thuốc diệt trùng Đệ tứ amoni.
Một tổng hợp làm sạch các thủ tục cho giết mổ và chế biến khu vực bao gồm: (1) tổng thể chất loại bỏ các mảnh vụn, (2) prerinsing và ướt, (3) ứng dụng hợp chất làm sạch, (4) rửa, (5) kiểm tra, (6) vệ sinh, và (7) các công tác phòng chống của recontamination. Bước đầu tiên là điều cần thiết để giảm thời gian và nước yêu cầu, và có thể giảm thiểu tải sinh học trên hệ thống nước thải. Vật lý loại bỏ mảnh vụn cũng làm giảm nhấp nháy của hạt lớn trong bước thứ hai. Ý nghĩa của các bước khác đã được trước đó ám chỉ đến và sẽ được thảo luận trong chương khác. Vai trò của các thủ tục làm sạch được minh họa trong các ứng dụng để làm theo.
giết mổ lá
tần số hàng ngày. Mảnh vỡ nên được gỡ bỏ theo định kỳ trong sự thay đổi sản xuất.
thủ tục
1. Nhận tất cả các mảnh lớn của vật liệu không liên quan và chuyển giao vấn đề cho bình chứa mẫu.
2. Bao gồm tất cả các kết nối điện với tấm nhựa.
3. Một thời gian ngắn prerinse tất cả các khu vực bẩn với 50-55° C nước. Bắt đầu làm việc nước từ trần nhà và tường và phần trên của tất cả các thiết bị, và tiếp tục để trực tiếp tất cả các vấn đề không liên quan xuống sàn nhà. Tránh tiếp xúc trực tiếp nước với động cơ, các cửa hàng, và cáp điện.
4. Áp dụng một bụi kiềm thông qua một hệ thống tập trung hoặc di động bọt, bằng cách sử dụng nước đó là 50-55° C. Sys-tem nên được thiết kế và hoạt động tới khuôn khổ tất cả, dưới, và các khu vực khó chạm. Cho phép 5 đến 20 phút tiếp xúc trước khi rửa sạch. Mặc dù bọt đòi hỏi ít lao động, Các thiết bị áp lực cao cho các ứng dụng có hiệu quả hơn trong khu vực khó chạm thâm nhập của thiết bị và có thể hiệu quả hơn trong việc loại bỏ L. monocytogenes.
5. Rửa sạch trần, tường, và các thiết bị trong vòng 20 phút sau khi áp dụng các hợp chất làm sạch. Sử dụng cùng một rửa khuôn mẫu đối với prerinse và làm sạch các ứng dụng hợp chất, với 50-55 ° C nước.
6. kiểm tra tất cả các thiết bị và các bề mặt và liên lạc lên là cần thiết.
7. Áp dụng một thuốc diệt trùng hữu cơ cho tất cả thiết bị với một tập trung hoặc di động sanitizing đơn vị. Các giải pháp nên là ít nhất 50 phần triệu (ppm) của clo.
8. Loại bỏ, sạch sẽ, và thay thế cống bao.

Kết quả (Việt) 2:

2. Làm sạch giường xe tải, bánh xe, và khung bằng cách rửa xuống các kệ, sàn nhà, và khung với nước để loại bỏ hoàn toàn tất cả các phân, bùn và các mảnh vụn khác, com-pletely khử trùng với một amoni bậc bốn khử trùng phun hoặc bằng cách làm sạch và khử trùng trong một hoạt động bằng cách phun làm sạch chất tẩy rửa khử trùng với kiềm.
Chăn nuôi Bút
tần số càng sớm càng tốt sau khi từng lô đã được gỡ bỏ.
THỦ TỤC
1. Sau khi vật nuôi được lấy từ mỗi cây bút, làm sạch các phân từ sàn nhà và các bức tường, và loại bỏ nó khỏi mặt bằng nhà máy.
2. Mỗi 4 tháng, cạo tất cả các phân khô và minh oan lỏng từ cửa và các phân vùng. Quét mạng nhện từ trần, và minh oan bên trong bút. Kết hợp một cresylic axit gõ khử trùng với bùn minh oan.
3. Nếu bệnh truyền nhiễm được đưa vào bút, kiểm dịch động vật bị bệnh và tiêu diệt chúng một cách riêng biệt từ gia súc khỏe mạnh. Loại bỏ các phân hoàn toàn từ khu vực xung quanh bút (sử dụng một ống nếu cần thiết), và khử trùng chuồng bằng cách phun một amoni bậc bốn khử trùng.
Một thủ tục vệ sinh chung của khu vực giết mổ và chế biến bao gồm: (1) tổng loại bỏ vật lý của các mảnh vỡ, ( 2) prerinsing và làm ướt, (3) làm sạch ứng dụng hợp chất, (4) rửa, (5) kiểm tra, (6) khử trùng, và (7) phòng chống tái nhiễm. Bước đầu tiên là điều cần thiết để giảm thời gian và yêu cầu nước, và có thể giảm thiểu tải sinh học trên hệ thống xử lý nước thải. Loại bỏ vật lý của các mảnh vỡ cũng làm giảm bắn tung tóe của các hạt lớn trong bước thứ hai. Tầm quan trọng của các bước khác trước đây đã được ám chỉ và sẽ được thảo luận trong các chương khác. Vai trò của các quy trình vệ sinh được minh họa trong các ứng dụng để làm theo.
Slaughter Diện tích
tần số hàng ngày. Các mảnh vỡ nên được định kỳ lấy ra trong ca sản xuất.
THỦ TỤC
1. Nhận tất cả phần lớn các tài liệu không liên quan và chuyển giao vụ việc để đựng.
2. Bao gồm tất cả các kết nối điện với tấm nhựa.
3. Một thời gian ngắn prerinse tất cả các khu vực bị dính từ 50 đến 55 ° C nước. Bắt đầu nước làm việc kể từ trần và tường và phần trên của tất cả các thiết bị, và tiếp tục chỉ đạo tất cả các vấn đề không liên quan xuống sàn. Tránh tiếp xúc trực tiếp của nước với động cơ, cửa hàng, và cáp điện.
4. Áp dụng một trình dọn dẹp kiềm thông qua một hệ thống bọt tập trung hay di động, sử dụng nước đó là từ 50 đến 55 ° C. Các hệ thống cần được thiết kế và vận hành để đạt được tất cả các khuôn khổ, mặt dưới, và với tới khó khăn khu vực khác. Cho phép 5 đến 20 phút tiếp xúc trước khi rửa. Mặc dù bọt đòi hỏi ít lao động, thiết bị áp suất cao cho các ứng dụng có hiệu quả hơn trong việc thâm nhập khó khăn để tiếp cận khu vực của thiết bị và có thể có hiệu quả hơn trong việc loại bỏ các L. monocytogenes.
5. Rửa sạch trần nhà, tường, và các thiết bị trong vòng 20 phút sau khi áp dụng các hợp chất làm sạch. Sử dụng mô hình tương tự như rửa cho prerinse và làm sạch ứng dụng hợp chất, với từ 50 đến 55 ° C nước.
6. kiểm tra tất cả các thiết bị và các bề mặt và sửa khi cần thiết.
7. Áp dụng một chất khử trùng hữu cơ cho tất cả các thiết bị với một đơn vị vệ sinh tập trung hay di động. Các giải pháp phải được ít nhất 50 phần triệu (ppm) của clo.
8. Loại bỏ, sạch sẽ, và thay thế bao gồm cống.